磁铁自动分离器制造技术

本实用新型专利技术为一种磁铁自动分离器，包括底板、卧设于所述底板上的气缸和立设于所述底板上的固定筒，所述气缸具有一推杆，所述推杆末端连接一滑块，所述滑块上固定有分离推片，所述分离推片穿过所述固定筒底部。本实用新型专利技术通过气缸间接驱动的分离推片将磁铁从位于固定筒内的磁铁组上分离而出，分离操作快速，节省人工，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件分离设备
，特别涉及一种能够自动从磁铁组中分离出小片磁铁的分离器。
技术介绍
机械设备中有时会用到小片磁铁，这种小片磁铁需要批量生产，但在加工完成后，因为磁力作用，小片磁铁会吸合在一起变成磁铁组。人工分离工作强度大、容易损伤工人指甲而且工作效率低下。现有技术中，中国申请201310595376.7披露了一种使用手动控制的推杆分离小片磁铁的磁铁分离装置，中国申请201310439892.0披露了一种使用手动控制的分离手柄分离小片磁铁的磁铁分离装置，这两者都解决了手工分离操作容易损伤工人指甲的问题，但是自动化程度不高，分离操作单调重复，工作效率仍会受工人疲劳程度的影响。因此，有必要提供一种更自动化的磁铁分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种能够自动从磁铁组中分离出小片磁铁的分离器。本技术通过如下技术方案实现上述目的:一种磁铁自动分离器，包括底板、卧设于所述底板上的气缸和立设于所述底板上的固定筒，所述气缸具有一推杆，所述推杆末端连接一滑块，所述滑块上固定有分离推片，所述分离推片穿过所述固定筒底部。具体的，所述底板下方设有若干支撑足。具体的，所述底板上还设有一对用于弓I导所述滑块移动方向的导向块。具体的，所述固定筒设有多个，所述滑块上设有与所述固定筒数目相等的分离推片。具体的，所述底板、分离推片与固定筒采用非导磁材料制成。进一步的，所述固定筒由一凹形部和一凸形部拼装而成。进一步的，所述凸形部包括一与所述凹形部固定的固定板和一固定于所述固定板上的夹持板，所述夹持板位于所述凹形部与所述固定板围成的空腔内。进一步的，所述固定板的底部设有避让所述分离推片的第一避让槽，所述凹形部的底部设有避让所述分离推片的第二避让槽。具体的，所述底板上设有位于所述固定筒后方的止退块，所述止退块上设有避让所述分离推片的第三避让槽。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:本技术通过气缸间接驱动的分离推片将磁铁从位于固定筒内的磁铁组上分离而出，分离操作快速，节省人工，自动化程度高。【附图说明】图1为本技术磁铁自动分离器的立体图；图2为本技术磁铁自动分离器的俯视图；图3为图2中的A-A位置在磁铁分离前的剖视图；图4为图2中的A-A位置在磁铁分离中的剖视图。图中数字表示:1-底板，11-支撑足，12-导向块，13-止退块，131-第二避让槽；2_气缸，21-推杆；3-滑块；4_分离推片；5_固定筒，51-凹形部，511-第二避让槽，52-凸形部，521-固定板，5211-第一避让槽，522-夹持板；6_磁铁。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图3和图4所示，本技术的一种磁铁自动分离器，包括底板1、卧设于底板I上的气缸2和立设于底板I上的三个固定筒5，气缸2具有一推杆21，推杆21末端连接一滑块3，滑块3上固定有三个分离推片4，每个分离推片4均穿过一个固定筒5底部。吸附在一起的磁铁6先放入固定筒5内，会有一块磁铁6从固定筒5的底部露出，气缸2间接驱动分离推片4穿入固定筒5底部，将露出的磁铁6从固定筒5内顶出，其他磁铁6则受到固定筒5内壁的作用力留滞，这样就完成了小片磁铁6的分离，操作自动化程度高，节省人工。由于分离推片4有三个，因此气缸2的每一次进退可以同时分离出三片磁铁6，操作更加快速。如图1所示，底板I下方设有四个支撑足11。支撑足11可以调节高度，使台面有任何不平情况下底板I上表面都能调至水平，防止磁铁6分离出来后因为滑动而遗落。如图1和图2所示，底板I上还设有一对用于引导滑块3移动方向的导向块12。两个导向块12限定了滑块3只能沿推杆21方向移动，防止分离推片4前部受力而失稳，造成推杆21在气缸2内的摩擦，导致零部件寿命缩短。如图2至图4所示，固定筒5由一凹形部51和一凸形部52拼装而成，凸形52包括一与凹形部51固定的固定板521和一固定于固定板521上的夹持板522，夹持板522位于凹形部51与固定板521围成的空腔内。若磁铁6变少而卡在固定筒5内，通过拆下凸形部52即可清理出来；夹持板522可拆换，夹持板522的厚度可以决定固定筒5空腔截面的大小，通过不同的夹持板522即可适应不同大小的磁铁6，使磁铁组置入固定筒5内保持直立状态，方便分离推片4进行分离。如图3和图4所示，固定板521的底部设有避让分离推片4的第一避让槽5211，凹形部51的底部设有避让分离推片4的第二避让槽511。第一避让槽5211起到分离推片4定向的作用。当分离进行的时候，分离推片4沿第一避让槽5211穿入固定筒5底部，将位于磁铁组最底部的一块磁铁6从第二避让槽511推出，分离推片4回缩后，分离的磁铁6留在固定筒5外，其余磁铁组自然落下，等待下一次分离。如图1至图4所示，底板I上设有位于固定筒5后方的止退块13，止退块13上设有避让分离推片4的第三避让槽131。分离推片4需要克服由吸力和压力带来的磁铁6间的摩擦力来分离磁铁，固定筒5要阻碍其内部的磁铁组位置不变，此过程中固定筒5要提供磁铁组朝向其气缸2方向的作用力，止退块13可以对固定筒5有一个支撑阻挡效果，防止固定筒5受到频繁作用力而与底板I的固定发生松动。第三避让槽131提供了磁铁6离开固定筒5的通道。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种磁铁自动分离器，包括底板、卧设于所述底板上的气缸和立设于所述底板上的固定筒，其特征在于:所述气缸具有一推杆，所述推杆末端连接一滑块，所述滑块上固定有分离推片，所述分离推片穿过所述固定筒底部。2.根据权利要求1所述的磁铁自动分离器，其特征在于:所述底板下方设有若干支撑足。3.根据权利要求1所述的磁铁自动分离器，其特征在于:所述底板上还设有一对用于引导所述滑块移动方向的导向块。4.根据权利要求1所述的磁铁自动分离器，其特征在于:所述固定筒设有多个，所述滑块上设有与所述固定筒数目相等的分离推片。5.根据权利要求1所述的磁铁自动分离器，其特征在于:所述底板、分离推片与固定筒采用非导磁材料制成。6.根据权利要求1、4或5所述的磁铁自动分离器，其特征在于:所述固定筒由一凹形部和一凸形部拼装而成。7.根据权利要求6所述的磁铁自动分离器，其特征在于:所述凸形部包括一与所述凹形部固定的固定板和一固定于所述固定板上的夹持板，所述夹持板位于所述凹形部与所述固定板围成的空腔内。8.根据权利要求7所述的磁铁自动分离器，其特征在于:所述固定板的底部设有避让所述分离推片的第一避让槽，所述凹形部的底部设有避让所述分离推片的第二避让槽。9.根据权利要求1所述的磁铁自动分离器，其特征在于:所述底板上设有位于所述固定筒后方的止退块，所述止退块上设有避让所述分离推片的第三避让槽。【专利摘要】本技术为一种磁铁自动分离器，包括底板、卧设于所述底板上的气缸和立设于所述底板上的固定筒，所述气缸具有一推杆，所述推杆末端连接一滑块，所述滑块上固定有分离推片，所述分离推片穿过所述固定筒底部。本技术通过气缸间接驱动的分离推片将磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁铁自动分离器，包括底板、卧设于所述底板上的气缸和立设于所述底板上的固定筒，其特征在于：所述气缸具有一推杆，所述推杆末端连接一滑块，所述滑块上固定有分离推片，所述分离推片穿过所述固定筒底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚军，
申请(专利权)人：苏州春秋电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32