The invention discloses a new processing method of neodymium iron boron, which belongs to the technical field of magnetic material processing, including the steps of press forming, blank splitting sample, vacuum sintering, sandblasting, grain boundary diffusion treatment, processing treatment, etc. the separator used in blank splitting sample includes blank positioning component, X-axis cutting mechanism, X-axis moving mechanism, Y-axis cutting mechanism and y-axis moving mechanism The x-axis cutting mechanism includes a row of x-axis cutters and a first cam driving the x-axis cutters to move up and down, and the y-axis cutting mechanism includes a row of y-axis cutters and a second cam driving the y-axis cutters to move up and down. The divider of the invention has good cutting effect and high cutting efficiency, can guarantee the quality of the sample piece, can improve the production efficiency, can guarantee the dimensional accuracy of the product, can reduce the material loss in the subsequent processing of the blank, and can improve the qualification rate and the yield rate.
【技术实现步骤摘要】
一种新型钕铁硼加工方法
本专利技术涉及磁性材料加工
，具体的涉及一种新型钕铁硼加工方法。
技术介绍
目前烧结钕铁硼加工成品的主要流程为：成型压坯真空烧结制得毛坯，毛坯经过后序加工，如磨床、切片、线切割、倒角、电镀等工序才能得到长片、瓦型或者其他形状规格成品。一般地，真空烧结毛坯的尺寸较大，材料已完全致密化，密度和硬度都较高，会加大后序加工的难度，同时存在加工精度低、流程繁杂、生产周期较长、出材率合格率低、成本较高等一系列问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题在于提供一种新型钕铁硼加工方法，其可简化加工流程，提高生产效率，缩短生产周期，同时可以保证产品尺寸精度，降低毛坯后序加工过程中材料损耗，提高合格率和成材率。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种新型钕铁硼加工方法，包括如下步骤：S1、压机成型：将原料制成粗粉后，用气流磨进行研磨，制得细粉；再将细粉通过自动压机压制成型，制得压坯，成型压坯的密度为4.3±0....
【技术保护点】
1.一种新型钕铁硼加工方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、压机成型：将原料制成粗粉后，用气流磨进行研磨，制得细粉；再将细粉通过自动压机压制成型，制得压坯，成型压坯的密度为4.3±0.3g/㎝
【技术特征摘要】
1.一种新型钕铁硼加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、压机成型：将原料制成粗粉后，用气流磨进行研磨，制得细粉；再将细粉通过自动压机压制成型，制得压坯，成型压坯的密度为4.3±0.3g/㎝3；
S2、压坯分割样片：将步骤S1中所得的压坯用分割器分割成规格与成品相对应的样片；
S3、真空烧结：将步骤S2中分割后的样片置于真空烧结炉进行真空烧结；
S4、喷砂及晶界扩散处理：将步骤S3中烧结后的样片经过喷砂处理后进行渗镝或铽晶界扩散处理；
S5、加工处理：将步骤S4中晶界扩散处理后的样片经过倒角或喷砂后镀上镀层即制得成品；
上述步骤S2中所述分割器的结构为：包括压坯定位组件、X轴向切割机构、X轴向移动机构、Y轴向切割机构及Y轴向移动机构，所述X轴向切割机构设于压坯定位组件长度方向的一端侧，所述Y轴向切割机构设于压坯定位组件宽度方向的一端侧；
所述压坯定位组件包括上下对齐设置的上压板(1)和下定板(2)，所述下定板(2)的一侧固定有底板块(3)，所述底板块(3)的两端均固定有竖直向上延伸的滑杆(4)，所述上压板(1)相应侧的两端分别固定有套装在相应端滑杆(4)上的滑套筒(5)，所述滑套筒(5)一侧设有锁紧螺钉(6)；所述上压板(1)上开设有一列水平设置的上通槽(7)，所述上通槽(7)贯穿上压板(1)的上下端面及上压板(1)朝向X轴向切割机构的一侧面，所述上压板(1)的下表面上开设有一排垂直于上通槽(7)的上凹槽(8)；所述下定板(2)上开设有一排与上凹槽(8)一一对齐的下通槽(9)，所述下通槽(9)贯穿下定板(2)的上下端面及下定板(2)朝向Y轴向切割机构的一侧面，所述下定板(2)的上表面上开设有一列与上通槽(7)一一对齐的下凹槽(10)；
所述X轴向移动机构包括分别平行设于上压板(1)长度方向两侧的两块横向支板(11)、设于横向支板(11)上表面的X轴齿条轨道(12)、啮合设于X轴齿条轨道(12)上的X轴行走齿轮(13)、连接于两个X轴行走齿轮(13)中心处之间的第一连接轴(14)以及嵌入式安装于第一连接轴(14)中部的双轴正反转电机一(15)，所述横向支板(11)位于上压板(1)的上方，两块所述横向支板(11)的两端之间均连接有第一连接板(16)，所述X轴齿条轨道(12)位于X轴向切割机构的一侧，初始状态下，所述X轴行走齿轮(13)位于X轴齿条轨道(12)背向X轴向切割机构的一端侧；所述双轴正反转电机一(15)朝向X轴向切割机构的一侧固定有平行于压坯定位组件宽度方向的第一安装板(17)，所述滑杆(4)的顶部固定在第一安装板(17)的底面上；
所述X轴向切割机构包括平行于压坯定位组件宽度方向设置的第一刀座板(20)、等间距安装在第一刀座板(20)底面上的一列X轴切刀(21)、连接于第一刀座板(20)与横向支板(11)之间的第一弹簧(22)、抵触第一刀座板(20)上端面的第一凸轮(23)、用于驱动第一凸轮(23)的转动电机一(24)以及支撑于转动电机一(24)底部并连接到横向支板(11)上的支撑板(25)，所述第一刀座板(20)的底面高于上压板(1)的顶面，所述X轴切刀(21)的刀刃朝向压坯定位组件，X轴切刀(21)与上通槽(7)一一对齐且X轴切刀(21)的下端与下凹槽(10)对齐，所述第一弹簧(22)环圈内侧设有连接于第一刀座板(20)与横向支板(11)之间的第一伸缩杆(26)，所述转动电机一(24)位于第一凸轮(23)背向压坯定位组件的一侧；
所述Y轴向切割机构包括平行于压坯定位组件长度方向设置的第二刀座板(30)、等间距安装在第二刀座板(30)顶面上的一排Y轴切刀(31)、设于第二刀座板(30)正下方的行走板(32)、连接于第二刀座板(30)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周书台，徐凯，孙凯，
申请(专利权)人：山东上达稀土材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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