钕铁硼粘接磁体成型机及钕铁硼粘接磁体的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼粘接磁体成型机及钕铁硼粘接磁体的加工工艺，其中所述成型机包括螺旋推料装置，所述螺旋推料装置的出料端安装有压缩分料装置，所述压缩分料装置远离螺旋推料装置的一端安装有磁场取向线圈，该成型机具有设备体积小，结构简单，易操作，运行成本低，与以往的破碎设备相比，具有相同产量耗能低、更换易损件快捷以及磁体质量高等特点；所述加工工艺包括混料、造粒、挤出成型、退磁以及切割五个步骤，本加工工艺，具有工序少、加工周期短、加工的效率高等特点，通过此加工工艺加工出的产品-钕铁硼永磁体的各项性能指标均有较大幅度的提高。

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼粘接磁体的加工工艺
本专利技术涉及一种磁体加工设备和加工工艺，具体地说，涉及一种粘接磁体成型机及粘接磁体的加工工艺。
技术介绍
二十世纪末，人类专利技术了钕铁硼(NdFeB)永磁，用丰富廉价的钕取代稀有昂贵的钴制造稀土永磁，不但大幅度提高了磁性能，而且大大减少了对战略性资源——钴的依赖。由于成本的大幅度降低，使大量制造和广泛应用稀土永磁成为可能。钕铁硼永磁具有更高的剩磁、矫顽力、磁能积，并且具有良好的动态回复性，是目前世界上发现的磁性材料中磁性最强的一种，其磁性能比广泛应用的铁氧体永磁大几倍到几十倍，比第一代、第二代稀土磁体(钐钴永磁)将近高一倍。由于具有很高的性能价格比，使其正成为制造高效能、小体积、轻重量磁性功能器件的理想材料，也逐步取代了传统永磁体在各行业应用中的地位。目前，无论是钕铁硼永磁体的加工设备还是钕铁硼永磁体的加工工艺还都不完善，存在诸多的缺陷。如加工设备复杂、成本高，不容易操作；加工工艺的工序繁多、效率低下以及加工出的产品质量较差、性价比低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低、易操作的钕铁硼粘接磁体成型机。此外，还提本文档来自技高网...

【技术保护点】
钕铁硼粘接磁体成型机，包括螺旋推料装置，其特征在于：所述螺旋推料装置的出料端安装有压缩分料装置，所述压缩分料装置远离螺旋推料装置的一端安装有磁场取向线圈(13)。

【技术特征摘要】
1.钕铁硼粘接磁体的加工工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：A将尼龙12和磁粉及添加剂按重量比4.5∶92.5∶3混合，加热180～200℃温度下混炼至近糕粉状；B将步骤A中的糕粉状原料加入造粒机中造粒，使原料形成颗粒；C先将成型机的各段分别加热至260～300℃，再将颗粒加入成型机中搅拌、熔化，形成粘流态的磁粉混合物；所述成型机包括螺旋推料装置，所述螺旋推料装置的出料端安装有压缩分料装置，所述压缩分料装置远离螺旋推料装置的一端安装有磁场取向线圈(13)，所述压缩分料装置包括位于螺旋推料装置出料口处的多孔板(6)和分料器(11)，所述分料器(11)连接有压缩头(12)，压缩头(12)的外周设有模头(17)，所述模头(17)连接有口模(15)，所述口模(15)的外部设有加热圈(16)，所述磁场取向线圈(13)位于加热圈(16)的外部，所述磁场取向线圈(13)与加热圈(16)之间设有隔热垫(14)，所述口模(15)的出料端连接有冷却装置(7)；粘流态的磁粉混合物通过多孔板(6)混合分流均匀后，将成型机的挤出速度稳定在5～10rpm，得到成型后的各向异性钕铁硼粘接磁体；D退磁，将成型的各向异性钕铁硼粘接磁体进行退磁；E切割，根据实际的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，
申请(专利权)人：潍坊德诺磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37