【技术实现步骤摘要】
本技术属于管材生产
，具体涉及一种金属管材变向输送装置。
技术介绍
管材生产过程中，在完成管材的截断后，需要进行下架和输送，现有的下架方式多为起吊，通过起吊设备起吊后，缓慢放置在运输设备上，或直接就近堆叠，导致整个空间占用面积较大，无法实现有效的周转。
技术实现思路
针对上述存在的问题和不足，本技术提供一种结构设计合理、紧凑，周转效率高，便于实现有效的输送的金属管材变向输送装置。为解决上述问题，所采取的技术方案是：一种金属管材变向输送装置，包括机架、设置在机架上的带传送组件、设置在带传送组件其中一侧的管材滚动弧形滑道、和设置在带传送组件另一侧的缓冲导向组件，所述的带传送组件包括驱动电机、与驱动电机传动连接的滚筒、和设置在滚筒上的传送皮带，所述的缓冲导向组件包括设置在机架上的缓冲壳体、设置在缓冲壳体内的缓冲轴、设置在缓冲轴上的挡块、和套设在缓冲轴上的缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧压设在挡块与缓冲壳体的后端部之间，在缓冲轴的前端部设置有导向滚轮。所述的缓冲轴后端设置有限位沉孔，所述的缓冲壳体内设置有与限位沉孔对应的限位轴。所述的缓冲轴的前段与缓冲壳体内壁之间设置有径向缓冲橡胶垫圈，径向缓冲橡胶垫圈匹配设置在挡块和缓冲壳体的前端部之间。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本技术结构设计合理、紧凑，通过弧形滑道和带传送组件的结构设计实现了快速有效的下架转运，能够及时清空周边空间，大大降低了空间占用面积，通过缓冲导向组件的设计，实现了管材的缓冲和输送，能够防止管材与传送皮带之间的摩擦，大大提高传送效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中序号：1为机架、2为管材滚...
【技术保护点】
一种金属管材变向输送装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的带传送组件、设置在带传送组件其中一侧的管材滚动弧形滑道、和设置在带传送组件另一侧的缓冲导向组件，所述的带传送组件包括驱动电机、与驱动电机传动连接的滚筒、和设置在滚筒上的传送皮带，所述的缓冲导向组件包括设置在机架上的缓冲壳体、设置在缓冲壳体内的缓冲轴、设置在缓冲轴上的挡块、和套设在缓冲轴上的缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧压设在挡块与缓冲壳体的后端部之间，在缓冲轴的前端部设置有导向滚轮。
【技术特征摘要】
1.一种金属管材变向输送装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的带传送组件、设置在带传送组件其中一侧的管材滚动弧形滑道、和设置在带传送组件另一侧的缓冲导向组件，所述的带传送组件包括驱动电机、与驱动电机传动连接的滚筒、和设置在滚筒上的传送皮带，所述的缓冲导向组件包括设置在机架上的缓冲壳体、设置在缓冲壳体内的缓冲轴、设置在缓冲轴上的挡块、和套设在缓冲轴上的缓冲弹簧，所述的缓冲...
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