本实用新型专利技术公开一种移动带式输送机，包括支撑机构以及设置于所述支撑机构上的桁架机构，所述支撑机构包括支撑件以及与所述支撑件铰接并用于支撑所述桁架机构的第一支撑架，所述桁架机构上设有包括动力提升机和牵引组件的提升机构，所述动力提升机通过收紧或放松所述牵引组件使所述第一支撑架绕所述支撑件转动以调整所述桁架机构上升或下降。本实用新型专利技术的移动带式输送机在桁架机构上设置用于与支撑机构配合调整桁架机构上升或下降的提升机构，提升机构的动力提升机通过收紧或放松牵引组件使用于支撑桁架机构的第一支撑架绕支撑件转动以自动调整桁架机构上升或下降的高度，无需手动调节，极大地减少了劳动强度和调节周期，提高了输送效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿用输送机
，更具体地，涉及一种移动带式输送机。
技术介绍
目前，各洗煤厂的生产规模扩大，生产任务加重，所需设备的型号包括长度、可调高度、自动化程度等方面也在不断地加大。各洗煤厂现行投入使用的移动带式输送机多为以前的老旧设备，其运动量小、长度短并且可调高度低。现有的移动带式输送机主要由行走机构和一个桁架机构组成，长度较短，基本都是10-15m左右，这样堆积高度有限、效率低、运量少，而且通常采用手动调节高度，调节较为困难，劳动强度大、调节周期长，并且是间断性的，不能做到在可调范围内的高度全程覆盖。此外，现有的移动带式输送机都是行走机构和桁架机构为一个整体或仅分两部分组成，其制造、运输和安装都较为不便。
技术实现思路
本技术提供一种输送高度可自动调节、减少劳动强度和调节周期、输送效率高的移动带式输送机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种移动带式输送机，包括支撑机构以及设置于所述支撑机构上的桁架机构，所述支撑机构包括支撑件以及与所述支撑件铰接并用于支撑所述桁架机构的第一支撑架，所述桁架机构上设有提升机构，所述提升机构包括动力提升机和牵引组件，所述动力提升机通过收紧或放松所述牵引组件使所述第一支撑架绕所述支撑件转动以调整所述桁架机构上升或下降。进一步地，所述牵引组件包括牵引钢丝、与所述桁架机构滚动连接并与所述第一支撑架固定连接的前端支撑轴、以及均与所述桁架机构固定连接的中部支撑轴和后端支撑轴，所述牵引钢丝绕设于所述前端支撑轴、所述中部支撑轴和所述后端支撑轴上并在所述动力提升机的牵引作用下拉动所述第一支撑架绕所述支撑件转动以调整所述桁架机构上升或下降。更进一步地，所述桁架机构的底部设有导轨，所述前端支撑轴能够沿所述导轨滚动。进一步地，所述桁架机构包括依次固定连接的机头三脚架、中间三脚架和机尾三脚架，所述导轨、所述中部支撑轴和所述后端支撑轴均固定设置于所述中间三脚架的底部，所述中部支撑轴和所述后端支撑轴依次设置于所述前端支撑轴的后方。更进一步地，所述支撑机构还包括与所述支撑件连接的第二支撑架，所述第二支撑架与所述机尾三脚架的底部固定连接。优选地，所述支撑件为行走轮。进一步地，所述桁架机构上设有皮带、托辊组和驱动辊筒，所述托辊组包括分别设置于所述桁架机构上的上部托辊组、下部托辊组、分别设置于所述桁架机构的前端和后端的机头改向滚筒以及机尾改向滚筒，所述驱动辊筒包括电动滚筒和用于驱动所述电动滚筒的电动机，所述皮带依次设置于所述下部托辊组、机头改向滚筒、上部托辊组以及机尾改向滚筒上并通过电动机和电动滚筒驱动进行传输。优选地，所述上部托辊组为槽型托辊组，所述槽型托辊组包括若干个槽型托辊，若干个所述槽型托辊之间等距布置。优选地，每两个所述槽型托辊之间的间隔为1.2m或1.5m。优选地，所述桁架机构的后端部上设有导料槽。作为改进，所述托辊组还包括缓冲托辊组，所述缓冲托辊组设置于所述导料槽的下方并固定于所述上部托辊组和所述机尾改向滚筒之间。与现有技术相比，本技术的移动带式输送机在桁架机构上设置用于与支撑机构配合调整桁架机构上升或下降的提升机构，提升机构的动力提升机通过收紧或放松牵引组件使用于支撑桁架机构的第一支撑架绕支撑件转动以自动调整桁架机构上升或下降的高度，无需手动调节，极大地减少了劳动强度和调节周期，提高了输送效率。【附图说明】图1为本技术一实施例中的移动带式输送机的结构示意图。图2为图1中B部分放大示意图。图3为本技术一实施例中的提升机构的示意图。图4为本技术一实施例中的牵引钢丝的绕设方式示意图。图5为图1中A部分放大示意图。图6为图1中C部分放大不意图。图7为本技术一实施例中的皮带形成闭环的铺设示意图。图8为本技术一实施例中的单个槽型托辊的结构示意图。图9为本技术一实施例中的单个缓冲托辊的结构示意图。附图标记对照表:I O-支撑机构20-桁架机构30-提升机构40-皮带50-驱动辊筒60-托辊组11-支撑件12-第一支撑架13-第二支撑架131-导料槽 21-机头三脚架 22-中间三脚架23-机尾三脚架31-动力提升机32-牵引组件321-牵引钢丝322-前端支撑轴323-中部支撑轴324-后端支撑轴51-电动滚筒52-电动机61-上部托辊组62-下部托辊组63-机头改向滚筒64-机尾改向滚筒65-缓冲托辊组611-槽型托辊641-螺旋拉紧装置651-缓冲托辊D-落料点dl-槽型托辊之间的间隔d2-缓冲托辊之间的间隔【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，本技术实施例中，以移动带式输送机的机头方向为前，机尾方向为后。如图1至图9所示为本技术移动带式输送机的实施例。如图1、图2和图3所示，包括支撑机构10以及设置于支撑机构10上的桁架机构20，支撑机构10包括支撑件11以及与支撑件11铰接并用于支撑桁架机构20的第一支撑架12，桁架机构20上设有提升机构30，提升机构30包括动力提升机31和牵引组件32，动力提升机31通过收紧或放松牵引组件32使第一支撑架12绕支撑件11转动以调整桁架机构20上升或下降。本实施例的移动带式输送机在桁架机构20上设置用于与支撑机构10配合调整桁架机构20上升或下降的提升机构30，提升机构30的动力提升机31通过收紧或放松牵引组件32使用于支撑桁架机构20的第一支撑架12绕支撑件11转动以自动调整桁架机构20上升或下降的高度，无需手动调节，极大地减少了劳动强度和调节周期，提高了输送效率。其中，如图3所示，牵引组件32包括牵引钢丝321、与桁架机构20滚动连接并与第一支撑架12固定连接的前端支撑轴322、以及均与桁架机构20固定连接的中部支撑轴323和后端支撑轴324，牵引钢丝321绕设于前端支撑轴322、中部支撑轴323和后端支撑轴324上并在动力提升机31的牵引作用下拉动第一支撑架12绕支撑件11转动以调整桁架机构20上升或下降。需要注意的是，实际使用时，这里的前端支撑轴322为三个相互平行设置的前端滚轴组;后端支撑轴324为两个相互平行设置的后端滚轴组；中部支撑轴323只有一个滚轴组，且最接近动力提升机31，用于引导从动力提升机31引出的牵引钢丝321的方向。牵引钢丝321的绕设方式如图4所示，即牵引钢丝321由动力提升机31牵引，先绕设于中部支撑轴323，再绕设于最靠近中部支撑轴323的一个前端支撑轴322，而后交替绕设于两个后端支撑轴324和剩下的两个前端支撑轴322并固定。动力提升机31可以采用慢速卷扬机，通过卷扬机收放牵引钢丝321，牵引钢丝321再通过前端支撑轴322、中部支撑轴323和后端支撑轴324将桁架机构20慢慢抬高或慢慢降落，直至合适的高度，再通过卷扬机上的制动器停止收放。本实施例中，在桁架机构20的底部设置导轨(图未示)，则前端支撑轴322能够沿导轨滚动。实际上，导轨可以采用槽钢直接替代，本实施例中，导轨即为下述中间三脚架22的底梁槽钢。相应地，在其上滚动的前端支撑轴322的尺寸应当相适应地选择，使其能够在当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种移动带式输送机，包括支撑机构以及设置于所述支撑机构上的桁架机构，其特征在于，所述支撑机构包括支撑件以及与所述支撑件铰接并用于支撑所述桁架机构的第一支撑架，所述桁架机构上设有提升机构，所述提升机构包括动力提升机和牵引组件，所述动力提升机通过收紧或放松所述牵引组件使所述第一支撑架绕所述支撑件转动以调整所述桁架机构上升或下降。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李佐录，张永强，王林，邵永生，张立新，辛广文，冯少宇，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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