易装配调平的在线检重系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种易装配调平的在线检重系统，包括称重单元(1)、输送机(2)以及固定支架(3)；所述称重单元(1)顶面四角位置通过上连接件(4)与所述输送机(2)的底壳可拆卸活动连接；所述称重单元(1)底面四角位置通过下连接件(5)与所述固定支架(3)可升降连接。优点为：(1)称重单元和输送机通过上连接件连接，实现了称重单元和输送机之间快速连接、拆卸，而且输送机整体不被分拆，保持了输送机的装配精度，从而保证了在线动态称重的精度。(2)称重单元和固定支架通过下连接件连接，既能微调称重单元的高低位置，又能可靠对其调定位置进行锁紧，具有调整精度高以及方便快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检重系统，具体涉及一种易装配调平的在线检重系统。
技术介绍
在线检重系统，又名重量检测系统、重量分选系统、自动检重系统、重量选别系统，是在生产流水线动态情况下实现高速、高精度重量检测的设备，从而大大提高了产品质量和优化生产流程。在线检重系统通常包括输送机、称重单元和固定支架；其中，称重单元固定安装于输送机和固定支架之间。因此，当上游产品经由其他传送带传输到输送机时，在产品经由输送机进行传输过程中，称重单元即可称重得到产品重量，实现在线检重功能。但是，现有的称重单元和输送机之间采用复杂机构装配到一起，当称重单元出现故障而需要拆卸下称重单元时，需要首先将输送机拆散，因此，不利于输送机装配精度的保持，也具有称重单元拆卸速度慢的问题。而对于称重单元和固定支架之间的连接方式，由于称重单元装配时需要保证水平状态，才能确保称重精度，目前主要采用在称重单元和固定支架之间加装多层垫片的方式，调整称重单元水平状态。具有称重单元水平状态调整效率低、不利于称重单元的位置微调的不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种易装配调平的在线检重系统，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种易装配调平的在线检重系统，包括称重单元(1)、输送机(2)以及固定支架(3)；所述称重单元(1)顶面四角位置通过上连接件(4)与所述输送机(2)的底壳可拆卸活动连接；所述称重单元(1)底面四角位置通过下连接件(5)与所述固定支架(3)可升降连接。优选的，所述上连接件(4)包括活动定位块(4.1)、左上连接螺栓(4.2)、 右上连接螺栓(4.3)以及下连接螺栓(4.4)；其中，所述活动定位块(4.1)包括左定位台(4.1.1)和右定位台(4.1.2)；所述左定位台(4.1.1)和所述右定位台(4.1.2)之间设置有凹槽(4.1.3)；在所述左定位台(4.1.1)和所述右定位台(4.1.2)分别开设有竖直的左安装通孔和右安装通孔；所述凹槽(4.1.3)开设有竖直的中部安装通孔；所述称重单元(1)顶面四角固定有支撑座(1.1)；所述支撑座(1.1)开设有与所述中部安装通孔同轴的中部螺纹安装孔；所述活动定位块(4.1)置于所述称重单元(1)的支撑座(1.1)上方，且使所述活动定位块(4.1)的凹槽朝上；所述下连接螺栓(4.4)自上而下穿过所述凹槽的中部安装通孔而螺旋连接到所述中部螺纹安装孔中，进而将所述活动定位块(4.1)紧固到所述称重单元(1)；所述输送机(2)的机架底部开设有与所述活动定位块(4.1)适配的止口(2.1)；所述活动定位块(4.1)位于所述止口(2.1)中；另外，所述输送机(2)的机架底部分别开设有与所述左安装通孔连通的左螺纹安装孔，以及与所述右安装通孔连通的右螺纹安装孔；所述左上连接螺栓(4.2)自下而上穿过所述活动定位块(4.1)的左安装通孔而螺旋连接到所述输送机(2)的左螺纹安装孔，同样的，所述右上连接螺栓(4.3)自下而上穿过所述活动定位块(4.1)的右安装通孔而螺旋连接到所述输送机(2)的右螺纹安装孔，进而将所述活动定位块(4.1)紧固到所述输送机(2)。优选的，所述下连接件(5)包括螺套(5.1)、紧固螺栓(5.2)以及锁紧螺母(5.3)；所述螺套(5.1)外部设有外螺纹；中部开设有光滑通孔；所述固定支架(3)的四角位置分别固定安装有内螺纹管(3.1)；所述内螺纹管(3.1)的内螺纹与所述螺套(5.1)的外螺纹适配；所述螺套(5.1)螺纹连接于所述内螺纹管(3.1)的内部，且可沿所述内螺纹管(3.1)进行升降；所述螺套(5.1)的顶面直接与称重单元(1)的底面接触，用于支撑称重单元(1)；所述称重单元(1)的壳体四角对应位置分别开设有与所述螺套(5.1)的光滑通孔同轴的螺纹安装孔；在所述螺套(5.1)的下面同轴设置所述锁紧螺母(5.3)；所述紧固螺栓(5.2)自下而上依次穿过所述锁紧螺母(5.3)、所述螺套(5.1) 的光滑通孔后，螺旋连接到所述称重单元(1)的螺纹安装孔，进而将所述称重单元(1)紧固到所述固定支架(3)。本技术提供的易装配调平的在线检重系统具有以下优点：(1)称重单元和输送机通过上连接件连接，实现了称重单元和输送机之间快速连接、拆卸，而且输送机整体不被分拆，保持了输送机的装配精度，从而保证了在线动态称重的精度。(2)称重单元和固定支架通过下连接件连接，既能微调称重单元的高低位置，又能可靠对其调定位置进行锁紧，具有调整精度高以及方便快捷的优点。附图说明图1为本技术提供的易装配调平的在线检重系统的整体立体结构示意图；图2为本技术提供的易装配调平的在线检重系统的剖视图；图3为图2中A区域的局部放大图；图4为图2中B区域的局部放大图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。结合图1和图2，本技术提供一种易装配调平的在线检重系统，包括称重单元1、输送机2以及固定支架3；称重单元1顶面四角位置通过上连接件4与输送机2的底壳可拆卸活动连接；称重单元1底面四角位置通过下连接件5与固定支架3可升降连接。通过上连接件和下连接件，将输送机、称重单元和固定支架有机组合在一起，装配灵活自如，拆装方便，称重单元水平状态调整简单方便。下面对上连接件4和下连接件5分别详细介绍：(一)上连接件参考图3，为上连接件的局部放大图。上连接件4包括活动定位块4.1、左上连接螺栓4.2、右上连接螺栓4.3以及下 连接螺栓4.4；其中，活动定位块4.1包括左定位台4.1.1和右定位台4.1.2；左定位台4.1.1和右定位台4.1.2之间设置有凹槽4.1.3；在左定位台4.1.1和右定位台4.1.2分别开设有竖直的左安装通孔和右安装通孔；凹槽4.1.3开设有竖直的中部安装通孔；称重单元1顶面四角固定有支撑座1.1；支撑座1.1开设有与中部安装通孔同轴的中部螺纹安装孔；活动定位块4.1置于称重单元1的支撑座1.1上方，且使活动定位块4.1的凹槽朝上；下连接螺栓4.4自上而下穿过凹槽的中部安装通孔而螺旋连接到中部螺纹安装孔中，进而将活动定位块4.1紧固到称重单元1；输送机2的机架底部开设有与活动定位块4.1适配的止口2.1；活动定位块4.1位于止口2.1中；另外，输送机2的机架底部分别开设有与左安装通孔连通的左螺纹安装孔，以及与右安装通孔连通的右螺纹安装孔；左上连接螺栓4.2自下而上穿过活动定位块4.1的左安装通孔而螺旋连接到输送机2的左螺纹安装孔，同样的，右上连接螺栓4.3自下而上穿过活动定位块4.1的右安装通孔而螺旋连接到输送机2的右螺纹安装孔，进而将活动定位块4.1紧固到输送机2。当称重单元出现故障，需要将称重单元从输送机2的机架上拆卸下来时，只需要简单的向下旋转左上连接螺栓4.2和右上连接螺栓4.3，将其脱离输送机，即可将带有活动定位块的称重单元从输送机2的机架上拆卸下来。由此可见，称重单元和输送机通过上连接件连接时，实现了称重单元和输送机之间快速连接、拆卸，而且输送机整体不被分拆，保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易装配调平的在线检重系统，其特征在于，包括称重单元(1)、输送机(2)以及固定支架(3)；所述称重单元(1)顶面四角位置通过上连接件(4)与所述输送机(2)的底壳可拆卸活动连接；所述称重单元(1)底面四角位置通过下连接件(5)与所述固定支架(3)可升降连接。

【技术特征摘要】
1.一种易装配调平的在线检重系统，其特征在于，包括称重单元(1)、输送机(2)以及固定支架(3)；所述称重单元(1)顶面四角位置通过上连接件(4)与所述输送机(2)的底壳可拆卸活动连接；所述称重单元(1)底面四角位置通过下连接件(5)与所述固定支架(3)可升降连接。2.根据权利要求1所述的易装配调平的在线检重系统，其特征在于，所述上连接件(4)包括活动定位块(4.1)、左上连接螺栓(4.2)、右上连接螺栓(4.3)以及下连接螺栓(4.4)；其中，所述活动定位块(4.1)包括左定位台(4.1.1)和右定位台(4.1.2)；所述左定位台(4.1.1)和所述右定位台(4.1.2)之间设置有凹槽(4.1.3)；在所述左定位台(4.1.1)和所述右定位台(4.1.2)分别开设有竖直的左安装通孔和右安装通孔；所述凹槽(4.1.3)开设有竖直的中部安装通孔；所述称重单元(1)顶面四角固定有支撑座(1.1)；所述支撑座(1.1)开设有与所述中部安装通孔同轴的中部螺纹安装孔；所述活动定位块(4.1)置于所述称重单元(1)的支撑座(1.1)上方，且使所述活动定位块(4.1)的凹槽朝上；所述下连接螺栓(4.4)自上而下穿过所述凹槽的中部安装通孔而螺旋连接到所述中部螺纹安装孔中，进而将所述活动定位块(4.1)紧固到所述称重单元(1)；所述输送机(2)的机架底部开设有与所述活动定位块(4.1)适配的止口(2.1)；所述活动定位块(4.1)位于所述止口(2.1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺保国，李学平，张涛，张志权，梁彩红，
申请(专利权)人：中邮科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11