一种铝材压制模具制造技术

本发明专利技术提供一种铝材压制模具，涉及铝材生产领域。该铝材压制模具包括下模具和上模具，上模具设在下模具顶部，上模具两侧均固定连接有支板，支板一侧设有限位块，下模具上开设有限位槽，支板另一侧设有气泵，气泵与支板固定连接，气泵底部设有气管，气管一侧设有挡板，挡板与下模具活动铰接，挡板底部设有回位弹簧，下模具上开设有气道，上模具底部开设有嵌入槽，嵌入槽内部设有直筒，直筒与上模具固定连接，直筒底部设有直杆，直杆与直筒活动套接，直杆外部套设有伸缩簧，直杆底部固定连接有推板，推板底部设有垫块。该铝材压制模具控制气泵将高压气体经气管吹出，高压气体进入下模具与铝单板之间，将铝单板顶起。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材压制模具
本专利技术涉及铝材生产
，具体为一种铝材压制模具。
技术介绍
随着建筑行业的发展，铝单板的使用量也越来越大，铝单板在生产过程中需要对其进行压制成型，传统的铝单板压制模具由上模组件和下模组件构成，在使用过程中，通过上模组件与下模组件之间的相互配合，实现铝单板的压制。然而，在实际铝单板成型过程中，铝单板容易卡在上模组件中而无法脱模，不仅影响压制的出件速度，而且影响铝单板成型后的压制质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝材压制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝材压制模具，包括下模具和上模具，所述上模具设在下模具顶部，所述上模具两侧均固定连接有支板，所述支板一侧设有限位块，所述下模具上开设有限位槽，所述支板另一侧设有气泵，所述气泵与支板固定连接，所述气泵底部设有气管，所述气管一侧设有挡板，所述挡板与下模具活动铰接，所述挡板底部设有回位弹簧，所述下模具上开设有气道，所述上模具底部开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部设有直筒，所述直筒与上模具固定连接，所述直筒底部设有直杆，所述直杆与直筒活动套接，所述直杆外部套设有伸缩簧，所述直杆底部固定连接有推板，所述推板底部设有垫块，所述推板与垫块固定连接。优选的，两个支板相对于上模具对称分布。优选的，所述限位块与支板固定连接，所述限位块与限位槽滑动卡接。优选的，所述气管穿过支板延伸至支板一侧，所述气管与挡板相接触。优选的，所述回位弹簧一端与下模具固定连接，所述回位弹簧另一端与挡板相接触，所述气道一端与挡板相匹配。优选的，所述伸缩簧底部与推板固定连接，所述伸缩簧顶部与直筒底部相接触。优选的，所述伸缩簧外部设有O型环，所述型环与伸缩簧固定连接，所述型环外壁与嵌入槽内壁相贴合。本专利技术提供了一种铝材压制模具，其具备的有益效果如下：1、该铝材压制模具通过使上模具向下运动时，气泵和气管伴随支板向下，当气管到达挡板的底部时，气管不再与挡板接触，挡板受回位弹簧的力的作用翘起，挡板与气道脱离闭合的关系，当压制结束，气管向上运动，当气管与气道为一条直线时，控制气泵将高压气体经气管吹出，高压气体经气道进入下模具与铝单板之间，将铝单板顶起，避免铝单板沾附在下模具上，上模具往复上下，可以逐次的对铝单板脱离，脱离的效果明显。2、该铝材压制模具通过使嵌入槽内部的伸缩簧恢复形变，直杆从直筒内部伸出将推板推起，推板和垫块将铝单板从上模具的底部推掉，避免铝单板与上模具底部粘连，通过将垫块设置为柔性结构，可以避免损坏铝单板，减少铝单板划痕，提高良工率，同时在伸缩簧上安装型环，使推板在嵌入槽内部的滑动更加线性。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的下模具结构示意图；图3为本专利技术图1的A部结构放大图；图4为本专利技术图1的B部结构放大图。图中：1下模具、2上模具、3支板、4限位块、5限位槽、6气泵、7气管、8挡板、9回位弹簧、10气道、11嵌入槽、12直筒、13直杆、14伸缩簧、15推板、16垫块。具体实施方式本专利技术实施例提供一种铝材压制模具，如图1-4所示，包括下模具1和上模具2，上模具2设在下模具1顶部，上模具2两侧均固定连接有支板3，支板3一侧设有限位块4，下模具1上开设有限位槽5，支板3另一侧设有气泵6，气泵6与支板3固定连接，气泵6底部设有气管7，气管7一侧设有挡板8，挡板8与下模具1活动铰接，挡板8底部设有回位弹簧9，下模具1上开设有气道10，上模具2底部开设有嵌入槽11，嵌入槽11内部设有直筒12，直筒12与上模具2固定连接，直筒12底部设有直杆13，直杆13与直筒12活动套接，直杆13外部套设有伸缩簧14，直杆13底部固定连接有推板15，推板15底部设有垫块16，推板15与垫块16固定连接；两个支板3相对于上模具2对称分布，使脱离的效果较好；限位块4与支板3固定连接，限位块4与限位槽5滑动卡接；气管7穿过支板3延伸至支板3一侧，气管7与挡板8相接触；回位弹簧9一端与下模具1固定连接，回位弹簧9另一端与挡板8相接触，气道10一端与挡板8相匹配，高压气体经气道10进入下模具1与铝单板之间，将铝单板顶起；伸缩簧14底部与推板15固定连接，伸缩簧14顶部与直筒12底部相接触；伸缩簧14外部设有O型环，0型环与伸缩簧14固定连接，0型环外壁与嵌入槽11内壁相贴合，在伸缩簧14上安装0型环，使推板15在嵌入槽11内部的滑动更加线性。实施方式具体为：在压制铝单板时，可以将上模具2的顶部与驱动结构相连接，将下模具1底部使用支架固定，将铝板放入下模具1上的凹槽内，使用上模具2对其压制，通过将上模具2与支板3固定，将支板3上的限位块4相对于下模具1上的限位槽5滑动，使压制时上模具2或下模具1不发生水平方向上的位移，使压制精准，当上模具2向下运动时，气泵6和气管7伴随支板3向下，当气管7到达挡板8的底部时，气管7不再与挡板8接触，挡板8受回位弹簧9的力的作用翘起，挡板8与气道10脱离闭合的关系，当压制结束，气管7向上运动，当气管7与气道10为一条直线时，控制气泵6将高压气体经气管7吹出，高压气体经气道10进入下模具1与铝单板之间，将铝单板顶起，避免铝单板沾附在下模具1上，上模具2往复上下，可以逐次的对铝单板脱离，脱离的效果明显，同时，嵌入槽11内部的伸缩簧14恢复形变，直杆13从直筒12内部伸出将推板15推起，推板15和垫块16将铝单板从上模具2的底部推掉，避免铝单板与上模具2底部粘连，通过将垫块16设置为柔性结构，可以避免损坏铝单板，减少铝单板划痕，提高良工率，同时在伸缩簧14上安装0型环，使推板15在嵌入槽11内部的滑动更加线性。工作原理：当上模具2向下运动时，气泵6和气管7伴随支板3向下，当气管7到达挡板8的底部时，气管7不再与挡板8接触，挡板8受回位弹簧9的力的作用翘起，挡板8与气道10脱离闭合的关系，当压制结束，气管7向上运动，当气管7与气道10为一条直线时，控制气泵6将高压气体经气管7吹出，高压气体经气道10进入下模具1与铝单板之间，将铝单板顶起，避免铝单板沾附在下模具1上，上模具2往复上下，可以逐次的对铝单板脱离，脱离的效果明显。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材压制模具，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于：所述上模具（2）设在下模具（1）顶部，所述上模具（2）两侧均固定连接有支板（3），所述支板（3）一侧设有限位块（4），所述下模具（1）上开设有限位槽（5），所述支板（3）另一侧设有气泵（6），所述气泵（6）与支板（3）固定连接，所述气泵（6）底部设有气管（7），所述气管（7）一侧设有挡板（8），所述挡板（8）与下模具（1）活动铰接，所述挡板（8）底部设有回位弹簧（9），所述下模具（1）上开设有气道（10），所述上模具（2）底部开设有嵌入槽（11），所述嵌入槽（11）内部设有直筒（12），所述直筒（12）与上模具（2）固定连接，所述直筒（12）底部设有直杆（13），所述直杆（13）与直筒（12）活动套接，所述直杆（13）外部套设有伸缩簧（14），所述直杆（13）底部固定连接有推板（15），所述推板（15）底部设有垫块（16），所述推板（15）与垫块（16）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材压制模具，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于：所述上模具（2）设在下模具（1）顶部，所述上模具（2）两侧均固定连接有支板（3），所述支板（3）一侧设有限位块（4），所述下模具（1）上开设有限位槽（5），所述支板（3）另一侧设有气泵（6），所述气泵（6）与支板（3）固定连接，所述气泵（6）底部设有气管（7），所述气管（7）一侧设有挡板（8），所述挡板（8）与下模具（1）活动铰接，所述挡板（8）底部设有回位弹簧（9），所述下模具（1）上开设有气道（10），所述上模具（2）底部开设有嵌入槽（11），所述嵌入槽（11）内部设有直筒（12），所述直筒（12）与上模具（2）固定连接，所述直筒（12）底部设有直杆（13），所述直杆（13）与直筒（12）活动套接，所述直杆（13）外部套设有伸缩簧（14），所述直杆（13）底部固定连接有推板（15），所述推板（15）底部设有垫块（16），所述推板（15）与垫块（16）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：两个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽娜，
申请(专利权)人：高丽娜，
类型：发明
国别省市：陕西;61