一种改进的螺杆式真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的螺杆式真空泵。本改进的螺杆式真空泵，包括具有抽气腔和安装腔的泵壳体，抽气腔具有进气侧和出气侧，抽气腔内设置相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，安装腔内设置主动齿轮和从动齿轮，主动螺杆的一端连接主动齿轮，从动螺杆的一端连接从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，抽气腔的内周上设置导滑壁层，导滑壁层至少由三片金属弹性板拼合形成，金属弹性板之间通过密封条衔接，导滑壁层与抽气腔内壁之间设置弹性层，弹性层包括若干均匀排列铺设的弹簧柱，弹簧柱之间填充高密度的支撑海绵，弹性层的边缘处设置密封条。本实用新型专利技术能自动的补偿位移调整，以确保齿间容积的稳定性，保障抽真空效果，且结构简单，作用可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于泵
，涉及一种真空泵结构，特别是一种改进的螺杆式真空泵。
技术介绍
真空泵是真空设备的基础件。随着社会的进步，经济的发展，人们生活水平的逐步提交，对工作环境的要求和真空泵的性能要求也越来越高。螺杆式真空泵是20世纪90年代出现的一种比较理想的干泵，它具有较大的应用前景和发展潜力，在真空泵市场中占有很重要的地位。干式螺杆真空泵利用一对螺杆在泵壳中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用。其主要优点是结构紧凑、寿命长、动平衡性好、无需润滑、抽速大。其主要应用于高纯净的真空工艺过程，真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，目前，市场上现有的真空泵种类很多，而无油干式真空泵由于无污染、节能环保，是未来真空泵的发展方向。而螺杆真空泵由于无摩擦、结构合理，齿轮、轴承、轴封都有油箱里的油润滑，所以该泵具有超长的使用寿命，在真空泵中属于最理想的一种，特别适应于电子、化工、医药等领域。但是当现有螺杆式真空泵抽除含氧过高的、有爆炸性的、对黑色金属有腐蚀性的、对真空泵油起化学反应的、有水的、有尘埃的等气体时，经过一端时间的作业，易对螺杆的外壁造成腐蚀，由此导致螺杆与泵壳内壁之间产生过大缝隙，严重影响真空抽吸效率与效果，甚至造成设备报废。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过设置具有弹性补偿的泵壳体内壁，在导致磨损或腐蚀后能弥补间隙位移，保障真空抽吸效果的改进的螺杆式真空泵。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的螺杆式真空泵，包括具有抽气腔和安装腔的泵壳体，所述抽气腔具有进气侧和出气侧，所述抽气腔内设置相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，所述安装腔内设置主动齿轮和从动齿轮，所述主动螺杆的一端连接主动齿轮，所述从动螺杆的一端连接从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述抽气腔的内周上设置导滑壁层，所述导滑壁层至少由三片金属弹性板拼合形成，所述金属弹性板之间通过密封条衔接，所述导滑壁层与抽气腔内壁之间设置弹性层，所述弹性层包括若干均匀排列铺设的弹簧柱，所述弹簧柱之间填充高密度的支撑海绵，所述弹性层的边缘处设置密封条。本改进的螺杆式真空泵的运作方式为，首先是吸气过程，由主动螺杆和从动螺杆形成的一对转子，随着转子开始转动，由于齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大，在其内部形成了一定的真空，而齿间容积又仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中。随着转子的旋转，所研究的齿间容积不会再增加，齿间容积在此位置与吸气口断开，吸气过程结束。而后是压缩过程，气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，齿间容积由于转子齿的啮合就要开始减小。随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，被密封在齿间容积中的气体被占据体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程。最后是排气过程，齿间容积与排气口连通后，即开始排气过程。随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出。经过一段时间的累积运作，因疲劳磨损或者腐蚀，使得抽气腔内壁损耗，主动螺杆和从动螺杆的齿外 壁损耗，两者之间的位置关系发生变化，此时由于弹性层内的弹簧柱均处于压缩状态，故其提供弹性位移量，使得导滑壁层向内侧微量推移，实现在磨损腐蚀后仍能与主动螺杆和从动螺杆的齿牙紧密贴合，确保齿间容积的稳定一致性，以达到真空抽气的优良性。在上述的改进的螺杆式真空泵中，所述导滑壁层的内表面上涂设耐腐蚀层；所述主动螺杆和从动螺杆的外表面上均涂设耐腐蚀层。在上述的改进的螺杆式真空泵中，所述泵壳体的内外表面上均设置有耐腐蚀层。在上述的改进的螺杆式真空泵中，所述抽气腔的进气侧和出气侧均设置有橡胶密封圈。在上述的改进的螺杆式真空泵中，所述主动螺杆的齿根直径与从动螺杆的齿顶直径相等，且所述主动螺杆和从动螺杆上的多圈螺纹为等螺距螺纹。在上述的改进的螺杆式真空泵中，所述主动螺杆的前倾角为23°，后倾角为14°，所述从动螺杆的前倾角和后倾角的角度与主动螺杆相反，所述主动螺杆和从动螺杆的螺距均为85mm。在上述的改进的螺杆式真空泵中，所述泵壳体的外壁上均匀分布若干散热片，所述散热片的纵截面呈等腰三角形，等腰三角形的底边固连在泵壳体的外壁上，顶角朝外。与现有技术相比，本改进的螺杆式真空泵通过铺设弹簧柱提供弹性支撑力，并配合可微量进行弹性变形的金属板，在磨损或腐蚀后产生间隙的情况下，在一定范围内进行自动的补偿位移调整，以确保齿间容积的稳定性，保障抽真空效果，并且结构简单，作用可靠，有效延长泵壳体的使用寿命。附图说明图1是本改进的螺杆式真空泵的结构示意图。图中，1、泵壳体；2、弹性层；3、导滑壁层；4、主动螺杆；5、从动螺杆；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、主动轴承；9、从动轴承。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本改进的螺杆式真空泵，包括具有抽气腔和安装腔的泵壳体1，抽气腔具有进气侧和出气侧，抽气腔内设置相互啮合的主动螺杆4和从动螺杆5，安装腔内设置主动齿轮6和从动齿轮7，主动螺杆4的一端连接主动齿轮6，另一端连接主动轴承8，从动螺杆5的一端连接从动齿轮7，另一端连接从动轴承9，主动齿轮6与从动齿轮7相啮合，抽气腔的内周上设置导滑壁层3，导滑壁层3至少由三片金属弹性板拼合形成，金属弹性板之间通过密封条衔接，导滑壁层3与抽气腔内壁之间设置弹性层2，弹性层2包括若干均匀排列铺设的弹簧柱，弹簧柱之间填充高密度的支撑海绵，弹性层2的边缘处设置密封条。导滑壁层3的内表面上涂设耐腐蚀层；主动螺杆4和从动螺杆5的外表面上均涂设耐腐蚀层。泵壳体的内外表面上均设置有耐腐蚀层。抽气腔的进气侧和出气侧均设置有橡胶密封圈。主动螺杆4的齿根直径与从动螺杆5的齿顶直径相等，且主动螺杆4和从动螺杆5上的多圈螺纹为等螺距螺纹。主动螺杆4的前倾角为23°，后倾角为14°，从动螺杆5的前倾角和后倾角的角度与主动螺杆4相反，主动螺杆4和从动螺杆5的螺距均为85mm。泵壳体1的外壁上均匀分布若干散热片，散热片的纵截面呈 等腰三角形，等腰三角形的底边固连在泵壳体的外壁上，顶角朝外。本改进的螺杆式真空泵的运作方式为，首先是吸气过程，由主动螺杆4和从动螺杆5形成的一对转子，随着转子开始转动，由于齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大，在其内部形成了一定的真空，而齿间容积又仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中。随着转子的旋转，所研究的齿间容积不会再增加，齿间容积在此位置与吸气口断开，吸气过程结束。而后是压缩过程，气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，齿间容积由于转子齿的啮合就要开始减小。随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，被密封在齿间容积中的气体被占据体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程。最后是排气过程，齿间容积与排气口连通后，即开始排气过程。随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出。经过一段时间的累积运作，因疲劳磨损或者腐蚀，使得抽气腔内壁损耗，主动螺杆4和从动螺杆5的齿外壁损耗，两者之间的位置关系发生变化，此时由于弹性层2内的弹簧柱均处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的螺杆式真空泵，包括具有抽气腔和安装腔的泵壳体，所述抽气腔具有进气侧和出气侧，所述抽气腔内设置相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，所述安装腔内设置主动齿轮和从动齿轮，所述主动螺杆的一端连接主动齿轮，所述从动螺杆的一端连接从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，其特征在于，所述抽气腔的内周上设置导滑壁层，所述导滑壁层至少由三片金属弹性板拼合形成，所述金属弹性板之间通过密封条衔接，所述导滑壁层与抽气腔内壁之间设置弹性层，所述弹性层包括若干均匀排列铺设的弹簧柱，所述弹簧柱之间填充高密度的支撑海绵，所述弹性层的边缘处设置密封条。

【技术特征摘要】
1.一种改进的螺杆式真空泵，包括具有抽气腔和安装腔的泵壳体，所述抽气腔具有进气侧和出气侧，所述抽气腔内设置相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，所述安装腔内设置主动齿轮和从动齿轮，所述主动螺杆的一端连接主动齿轮，所述从动螺杆的一端连接从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，其特征在于，所述抽气腔的内周上设置导滑壁层，所述导滑壁层至少由三片金属弹性板拼合形成，所述金属弹性板之间通过密封条衔接，所述导滑壁层与抽气腔内壁之间设置弹性层，所述弹性层包括若干均匀排列铺设的弹簧柱，所述弹簧柱之间填充高密度的支撑海绵，所述弹性层的边缘处设置密封条。2.根据权利要求1所述的改进的螺杆式真空泵，其特征在于，所述导滑壁层的内表面上涂设耐腐蚀层；所述主动螺杆和从动螺杆的外表面上均涂设耐腐蚀层。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝夫，
申请(专利权)人：张宝夫，台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33