一种单螺杆真空泵制造技术

本发明专利技术公开了一种单螺杆真空泵，包括连接筒、螺杆、星轮体和机壳，所述连接筒与机壳相互连通且相互垂直，螺杆安装在连接筒内，且螺杆的端部置于机壳侧面的前轴承座内，完成与机壳的转动连接，螺杆的表面设有多个螺旋状的螺槽，且螺杆的螺槽部分置于机壳内，机壳在螺杆的两侧均设有星轮体，星轮体外圆周上的叶片置于螺槽内，星轮体通过星轮轴承与机壳转动连接，机壳在对应螺槽端部的位置处分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口均与螺槽联通，本发明专利技术的有益效果是：仅由一根螺杆和两个星轮组成，因而所需部件少，重量轻，结构紧凑，占地面积小；运转维护费用低，其机器效率高，功耗低，振动小和噪声低，有广阔的应用市场和发展前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空泵，具体是一种单螺杆真空泵。
技术介绍
作为抽气设备的真空泵，随着工业需要的不同，有各种形式的真空泵，二十世纪主导这一
的产品是油润滑和密封的泵，这类泵排出油雾，严重地污染了环境；只有少数工业的特殊需要，才采用无油泵类或水环式泵类(湿式泵)，这类泵的真空度不高，耗水耗能严重，有干式要求的，不得不采用繁琐的物理、化学吸附，冷凝低温手段，成本很昂贵，如膜式泵，真空度不高，抽速小，吸附泵，不仅抽速小，液氮的费用很大，总之能直接排入大气和高真空机组连接的泵类是各有缺憾，干式泵不适宜大工业应用，直到二十世纪的80年代，一种爪式泵类问世，但抽速难以做大，制造难度大、成本高；另外还有利用多叶级数进行串联的罗茨泵，其缺点和爪式泵一样。双螺杆真空泵中的核心部件就是一对相啮合的旋向相反的转子，转子型线的设计直接影响到泵的性能，转子型线研究既是双螺杆真空泵热动力性能研究的基础，也是优化型线设计、提高整机性能的关键。作为商业机密，实际可用的螺杆型线在国外的文献中报道很少。目前国内真空泵的缺点是：能效高、噪声大、振动大，经常出现漏油，维修周期短，使用成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单螺杆真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单螺杆真空泵，包括连接筒、螺杆、星轮体和机壳，所述连接筒与机壳相互连通且相互垂直，螺杆安装在连接筒内，且螺杆的端部置于机壳侧面的前轴承座内，完成与机壳的转动连接，螺杆的表面设有多个螺旋状的螺槽，且螺杆的螺槽部分置于机壳内，机壳在螺杆的两侧均设有星轮体，星轮体外圆周上的叶片置于螺槽内，星轮体通过星轮轴承与机壳转动连接，机壳在对应螺槽端部的位置处分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口均与螺槽联通。作为本专利技术进一步的方案：所述连接筒上设有联轴器让位。作为本专利技术再进一步的方案：所述机壳上设有主机进油孔，主机进油孔与机壳联通。作为本专利技术再进一步的方案：所述前轴承座上开设有轴承润滑油孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述螺槽和星轮体的叶片数量比为6:11。作为本专利技术再进一步的方案：所述螺槽和星轮体的叶片之间的间隙采用润滑油进行密封。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：仅由一根螺杆和两个星轮组成，因而所需部件少，重量轻，结构紧凑，占地面积小；运转维护费用低，其机器效率高，功耗低，振动小和噪声低，有广阔的应用市场和发展前景。附图说明图1为一种单螺杆真空泵的结构示意图。图2为一种单螺杆真空泵的工作原理图（吸气）。图3为一种单螺杆真空泵的工作原理图（压缩）。图4为一种单螺杆真空泵的工作原理图（排气）。图中：1-连接筒、2-螺杆、3-螺槽、4-星轮体、5-星轮轴承、6-前轴承座、7-机壳、8-主机进油孔、9-联轴器让位。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种单螺杆真空泵，包括连接筒1、螺杆2、星轮体4和机壳7，所述连接筒1与机壳7相互连通且相互垂直，螺杆2安装在连接筒1内，且螺杆2的端部置于机壳7侧面的前轴承座6内，完成与机壳7的转动连接，螺杆2的表面设有多个螺旋状的螺槽3，且螺杆2的螺槽3部分置于机壳7内，螺槽3作为承载气体的容积单元，机壳7在螺杆2的两侧均设有星轮体4，星轮体4外圆周上的叶片置于螺槽3内，星轮体4通过星轮轴承5与机壳7转动连接，机壳在对应螺槽3端部的位置处分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口均与螺槽3联通，在工作时，气体由进气口进入到螺槽3内，在星轮体4叶片的格挡作用下，容积单元的体积逐渐变小，内部气体被压缩，直至螺槽3转动至出气口处，将气体进行释放。所述连接筒1上设有联轴器让位9，用来安装螺杆2与电机之间的联轴器。所述机壳7上设有主机进油孔8，主机进油孔8与机壳7联通。所述前轴承座6上开设有轴承润滑油孔。所述螺槽3和星轮体4的叶片数量比为6:11，即为质数无公约数，使得啮合运动中磨损均匀，运动中每个叶片可以轮流扫过每一个螺槽。所述螺槽3和星轮体4的叶片之间的间隙采用润滑油进行密封，润滑油在进入到螺槽3内时，在离心力和高温的作用下成为油雾，在分子附着力的作用下，聚集在螺槽3和星轮体4的叶片之间的间隙内，减少气体的直接泄漏，以及冷却气体、降低功耗和机体温度的作用，有利于真空泵性能的提高。本专利技术的工作原理是：（1）吸气过程请参阅图2，空气由进气口逐步进入不断扩大的螺槽3内，由于进气口的面积相对螺槽3面积大，气体流速较低，气体压力损失可以忽略不计，因此将吸气过程作为等压过程；（2）压缩过程请参阅图3，由星轮体4的叶片隔断进气口的同时，气体在螺槽3形成的基元容积中被压缩而提高压力（根据用户需求的压力而定），直至基元容积与出气口接通时为止，这阶段为压缩过程，螺槽3容积逐渐减少，压力和温度不断上升，故气体的压缩过程是一个多变量热力学过程；（3）排气过程请参阅图4，当螺槽3形成的基元容积与出气口接通的瞬间释放压力，气休向出气口外排出，此时基元容积继续缩小，但腔内的压力不会提高，可做等压过程，所谓排气完毕。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单螺杆真空泵，包括连接筒、螺杆、星轮体和机壳，其特征在于，所述连接筒与机壳相互连通且相互垂直，螺杆安装在连接筒内，且螺杆的端部置于机壳侧面的前轴承座内，完成与机壳的转动连接，螺杆的表面设有多个螺旋状的螺槽，且螺杆的螺槽部分置于机壳内，机壳在螺杆的两侧均设有星轮体，星轮体外圆周上的叶片置于螺槽内，星轮体通过星轮轴承与机壳转动连接，机壳在对应螺槽端部的位置处分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口均与螺槽联通。

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆真空泵，包括连接筒、螺杆、星轮体和机壳，其特征在于，所述连接筒与机壳相互连通且相互垂直，螺杆安装在连接筒内，且螺杆的端部置于机壳侧面的前轴承座内，完成与机壳的转动连接，螺杆的表面设有多个螺旋状的螺槽，且螺杆的螺槽部分置于机壳内，机壳在螺杆的两侧均设有星轮体，星轮体外圆周上的叶片置于螺槽内，星轮体通过星轮轴承与机壳转动连接，机壳在对应螺槽端部的位置处分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口均与螺槽联通。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丰桂，曾茜茜，
申请(专利权)人：上海昕派实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31