压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机，包括：壳体；位于所述壳体内的多个振动部件，所述多个振动部件包括第一振动部件和第二振动部件；以及减振装置，所述减振装置设置在所述多个振动部件与所述壳体之间，其中，所述减振装置包括第一减振件和第二减振件，所述第一减振件将所述多个振动部件连接在一起，以形成振动组件，所述第二减振件将所述振动组件连接至所述壳体。

Compressor

The utility model provides a compressor, comprising a housing; a plurality of vibration components positioned in the shell, the plurality of vibration component includes a first vibration member and second vibration components; and a damping device, the vibration damping device is arranged between the plurality of vibration components with the shell in which the the vibration damping device comprises a first and second vibration damper, the damping member will be the first of the plurality of vibration components are connected together to form a vibration component, the second pieces of the damping vibration component is connected to the casing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩机，特别是涉及一种包括减振装置的涡旋压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。在现有的诸多类型的压缩机中，通常通过压缩机构的各部件进行往复式或旋转式运动来实现对工作流体的压缩。因而，在此压缩过程中，压缩机构或与该压缩机构相连的各部件难以避免地会发生振动。所产生的振动直接地或通过连接件传递至压缩机的壳体并使壳体随之振动，进而向该压缩机的外部环境辐射噪音。对于压缩机的此类振动和噪音问题已经越来越受到广泛地关注。在现有解决方案中，通常会在压缩机壳体外部缠绕隔音材料来减弱这种噪音，然而这种隔音材料由于长时间暴露于外部环境，极易受损从而丧失其功能。且这种隔音方法不利于压缩机的散热，同时此类隔音材料大多属于可燃材料，存在安全隐患。
技术实现思路
因而，目前还没有能够有效地解决上述压缩机振动和噪音问题的技术手段。本技术的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种能够缓解或解决上述振动和噪音问题的压缩机。本技术的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种能够减弱压缩机内的振动部件向壳体的振动传递以降低噪音的压缩机。根据本技术的一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体；位于所述壳体内的多个振动部件，所述多个振动部件包括第一振动部件和第二振动部件；以及减振装置，所述减振装置设置在所述多个振动部件与所述壳体之间，其中，所述减振装置包括第一减振件和第二减振件，所述第一减振件将所述多个振动部件连接在一起，以形成振动组件，所述第二减振件将所述振动组件连接至所述壳体。优选地，所述第二减振件设置在所述第一振动部件的径向外侧。优选地，所述第二减振件直接连接至所述第一振动部件。优选地，所述第二减振件直接连接至所述第一减振件。优选地，所述第二减振件在轴向方向上位于所述第一振动部件与所述第二振动部件之间。优选地，所述第二减振件在轴向方向上位于所述多个振动部件的同一侧。优选地，所述第二减振件包括L形件、弹性件和环形凸缘，其中，所述L形件的一端连接至所述振动组件，所述L形件的另一端径向向外延伸，所述环形凸缘固定在所述壳体内，所述弹性件在轴向方向上设置在所述L形件的所述另一端与所述环形凸缘之间。优选地，所述第二减振件为所述压缩机的进气接头和排气接头中的至少一者。优选地，所述减振装置的与所述振动部件相接触的第一部分在轴向方向上与所述减振装置的与所述壳体相接触的第二部分至少部分地间隔开。优选地，所述多个振动部件还包括第三振动部件，所述第一振动部件位于所述第二振动部件与所述第三振动部件之间。优选地，所述第一减振件包括第一筒状件和第二筒状件，所述第一筒状件套装在所述第一振动部件和所述第二振动部件上，所述第二筒状件套装在所述第一振动部件和所述第三振动部件上。优选地，所述第一减振件包括一体式筒状件，以套装在所述第一振动部件、所述第二振动部件和所述第三振动部件上。优选地，所述第一振动部件包括马达，所述第二振动部件包括主轴承座，所述第三振动部件包括副轴承座。优选地，所述第二减振件为环状件，以套装在所述振动组件上。优选地，所述第二减振件的周向截面呈直线形、L形或U形。优选地，所述第一减振件和/或所述第二减振件由夹芯板制成，所述夹芯板包括位于两侧的刚性层和位于所述刚性层之间的阻尼层，所述刚性层和所述阻尼层由具有不同刚度特性的材料制成。优选地，所述阻尼层由高分子材料、阻尼铜合金、泡沫铝材料或泡沫镁材料制成。优选地，所述压缩机包括高压侧涡旋压缩机。根据本技术的一种或多种实施方式的压缩机的优点在于下述至少一者：能够将压缩机内的振动部件与压缩机的壳体更好地隔离开，从而降低压缩机向外部环境中辐射的噪音；利用减振装置将多个振动部件连接在一起，以使各个振动部件所产生的振动相互抵消；以及使各个振动部件沿之字形路径向壳体传递振动，从而降低噪音。通过本文提供的说明，其他的应用领域将变得明显。应该理解，本部分中描述的特定示例和实施方式仅出于说明目的而不是试图限制本技术的范围。附图说明这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本技术的范围，附图并非按比例绘制，可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。在附图中：图1是根据本申请的第一实施方式的压缩机的纵剖图；图2是根据本申请的第二实施方式的压缩机的纵剖图；图3是根据本申请的第三实施方式的压缩机的纵剖图；图4是根据本申请的第四实施方式的压缩机的纵剖图；图5是根据本申请的第五实施方式的压缩机的纵剖图；图6A是根据本申请的第六实施方式的压缩机的纵剖图；图6B是图6A示出的第二减振件的局部放大图；图6C是图6A示出的第二减振件的俯视立体图；图7是根据本申请的各个实施方式的夹芯板的示例性截面图。应当理解，在所有这些附图中，相应的参考数字指示相似的或相应的零件及特征。出于清楚的目的，未对附图中的所有部件进行标记。具体实施方式下文对优选实施方式的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本技术。需要指出的是，文中对现有压缩机的一些常规结构和部件的描述也应当认为是对根据本申请的实施方式的压缩机的相应结构和部件的描述。下面将参照图1至图6A-C来描述根据本申请的各个实施方式的压缩机。首先将参照图1描述根据本申请的压缩机的总体构造和运行原理。如图1所示，涡旋压缩机100(下文中也被称作压缩机)一般包括壳体110。壳体110可以包括大致圆筒形的本体111、设置在本体111一端(在图1中的上侧)的顶盖112以及设置在本体111另一端(图1中的下侧)的底盖113。压缩机100包括设置在壳体110内的压缩机构140，该压缩机构140压缩工作流体并且可以包括(在图1中位于上侧的)定涡旋部件142和(在图1中位于下侧的)动涡旋部件144。在顶盖112与定涡旋部件142之间设置有用于吸入流体(也称作工作流体)比如气态制冷剂的进气接头180，在顶盖112与定涡旋部件142之间还设置有用于排出压缩后的流体的排气接头(未示出)。壳体110中还设置有由定子122和转子124构成的马达120。转子124中设置有旋转轴130以驱动动涡旋部件144，从而压缩定涡旋部件142与动涡旋部件144之间的工作流体。定涡旋部件142通常在其外周处借助于紧固件连接至主轴承座150，动涡旋部件144设置在定涡旋部件142与主轴承座150之间。动涡旋部件144的一侧(图1中的下侧)由主轴承座150的上部支撑，旋转轴130的一端(在图1中为上端)由设置在主轴承座150中的主轴承支撑，而旋转轴130的另一端(在图1中为下端)由设置在副轴承座160中的副轴承支撑。旋转轴130的所述一端(上端)设置有偏心曲柄销，用于驱动动涡旋部件144。通过马达120的运行，动涡旋部件144相对于定涡旋部件142平动转动(即，动涡旋部件144的中心轴线绕定涡旋部件142的中心轴线运动，但是动涡旋部件144本身不会绕自身的中心轴线旋转)以实现流体的压缩。经过定涡旋部件142和动涡旋部件144压缩后的流体通过位于定涡旋部件142中央的排气口(未标示)排出到排气接头。在压缩机的运行中，由于动涡旋部件144相对于定涡旋部件142偏心运动以及压缩机各部件之间的装配和/或制造公差等原因，压缩机的各个部件例如压缩机构140本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：壳体；位于所述壳体内的多个振动部件，所述多个振动部件包括第一振动部件和第二振动部件；以及减振装置，所述减振装置设置在所述多个振动部件与所述壳体之间，其中，所述减振装置包括第一减振件和第二减振件，所述第一减振件将所述多个振动部件连接在一起，以形成振动组件，所述第二减振件将所述振动组件连接至所述壳体。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体；位于所述壳体内的多个振动部件，所述多个振动部件包括第一振动部件和第二振动部件；以及减振装置，所述减振装置设置在所述多个振动部件与所述壳体之间，其中，所述减振装置包括第一减振件和第二减振件，所述第一减振件将所述多个振动部件连接在一起，以形成振动组件，所述第二减振件将所述振动组件连接至所述壳体。2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二减振件设置在所述第一振动部件的径向外侧。3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述第二减振件直接连接至所述第一振动部件。4.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二减振件直接连接至所述第一减振件。5.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二减振件在轴向方向上位于所述第一振动部件与所述第二振动部件之间。6.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二减振件在轴向方向上位于所述多个振动部件的同一侧。7.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二减振件包括L形件、弹性件和环形凸缘，其中，所述L形件的一端连接至所述振动组件，所述L形件的另一端径向向外延伸，所述环形凸缘固定在所述壳体内，所述弹性件在轴向方向上设置在所述L形件的所述另一端与所述环形凸缘之间。8.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二减振件为所述压缩机的进气接头和排气接头中的至少一者。9.根据权利要求1至8中的任一项所述的压缩机，其中，所述减振装置的与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：束宏飞，孙达飞，宋建军，黄幼玲，杨春，曾荡，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32