一种新型螺杆式抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型螺杆式抽油机，它包括电机、减速机、联轴器、小导轮、大导轮、移动滑台、斜支撑、皮带、悬绳器、角接触轴承、步进电机、联轴器、丝杆、平衡块、螺杆、机架、滑轨、平衡重、滚轮、导向总成、角接触轴承、底座、侧导向柱、中间导向柱、轴承组成。减速机输出轴通过联轴器与螺杆联接；螺杆由双螺旋槽交叉构成，螺旋槽的旋向相反；螺杆两端各安装有一个角接触轴承；皮带的一端连接平衡重的两侧，另一端沿着两个小导轮和一个大导轮与悬绳器连接；小导轮和大导轮固定安装在移动滑台上，移动滑台通过螺栓和斜支撑进行固定和支撑；导向总成安装在平衡重的内部；本实用新型专利技术运转平稳；整机占地面积小，结构简单；传动效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型螺杆式抽油机，属于油田生产方面的采油机械装置。
技术介绍
机械采油是油田采油的主要方式，占油田采油井的90％以上，提高机械采油系统工作效率和可靠性对提高油田生产经济效益和管理水平有极为重要的作用。根据统计，我国每年至少新增机械采油井5000口，加上老油井的更新，采油装置有着巨大的用量，但占80％的油井由游梁式抽油机完成的，而其采油系统效率较低。提高装置与系统的效率和可靠性，是进行抽油机装置研究的关键。随着原油储量逐渐减少，油田开采进入中后期，开采难度逐渐增大，以及目前国内外石油行业的持续低迷，迫切需要对新型抽油机设备进行研究和讨论，以满足当前国内外石油行业形势的需要。目前，国内外已研究设计出多种形式的抽油机，如液压驱动长冲程抽油机、皮带式抽油机、直线电机抽油机、链条式抽油机、长环形齿条抽油机、摩擦换向抽油机等等。由于抽油机长期在野外连续工作，对液压系统密封、可靠性的要求较高；国内使用较多的皮带式抽油机由于采用的是链条传动，其冲程无法实现无级调速；直线电机抽油机由于采用的是直线电机直接驱动，成本较高，阻碍了其进一步的推广；链条式抽油机移动副较多、换向机构复杂、轨迹链条和主轴销容易发生断裂事故以及气动平衡系统复杂等问题，因此故障率也较高。长环形齿条抽油机平衡滑块的滑轮和小齿轮得不到良好的润滑，容易造成零部件的损坏，降低抽油机的性能；平衡滑块上面的长环形齿条加工比较困难；机架距井口太近，修井操作不方便；实现长冲程时，机架高度需要两倍的长环形齿条的长度，造成整机高度太高，装车运输不方便等。因而现有的大部分抽油机还是无法满足目前采油的需要，研制或改进具有高效、高可靠性能的节能机械采油设备必不可少。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述抽油机存在的不足，提供一种新型螺杆式抽油机，以螺旋传动变直线运动方式的抽油机，适应深井、特殊环境油井、稠油井等开发难度大的抽油机迫切需要，以满足大载荷、长冲程、低冲次、适应性好、节约能耗、精确平衡、稳定性好的特点。本技术所采用的技术方案是：本技术一种新型螺杆式抽油机，包括电机、减速机、联轴器、小导轮、大导轮、移动滑台、斜支撑、皮带、悬绳器、角接触轴承、步进电机、联轴器、丝杆、平衡块、螺杆、机架、滑轨、平衡重、滚轮、导向总成、角接触轴承、底座、侧导向柱、中间导向柱、轴承组成。所述电机与减速机连接，减速机立式安装，减速机输出轴通过联轴器与螺杆联接；螺杆由双螺旋槽交叉构成，螺旋槽的旋向相反；螺杆两端各安装有一个角接触轴承；皮带的一端连接平衡重的两侧，使受力均匀，另一端沿着两个小导轮和一个大导轮与悬绳器连接；两个小导轮对称安置在螺杆传动的两侧，小导轮和大导轮固定安装在移动滑台上，移动滑台通过螺栓和斜支撑进行固定和支撑；机架两侧焊接有滑轨，滚轮对称布置在平衡重两侧，滚轮与滑轨接触；导向总成安装在平衡重的内部；步进电机与联轴器输入端连接，联轴器输出端与丝杆连接，平衡块套在丝杆上。所述导向总成由中间导向柱、侧导向柱、轴承组成，中间导向柱安装在导向总成的滚动轴承中；中间导向柱位置固定不动，侧导向柱可任意摆动，且中间导向柱和侧导向柱都嵌入在螺杆的螺旋槽内。所述螺杆上刻有正反旋向的螺旋槽，两螺旋槽的头尾均用圆滑圆弧相接。平衡重内部的导向总成用可绕自身轴线旋转的导向轴进行传动，将平衡重的滑动摩擦传动变为滚动摩擦传动。根据不同工况，步进电机驱动丝杆的正反转，从而实现平衡块的收放，实现自动调节平衡重的重量。所述导向总成与平衡重装配为一体，导向柱有三个，即一个中间导向柱和两个侧导向柱，三个导向柱沿螺杆轴的周向位置依次相差一个相位角α，从而保证导向总成沿螺杆正常工作。本技术的优点和有益效果有：(1)采用螺杆螺旋槽交叉传动结构，将螺杆的螺旋传动变为平衡重的直线运动，使得平衡重在螺杆上的运动更平稳。(2)采用螺杆螺旋槽交叉传动结构，避免了电机的正反转运动带来较大的加速度和减速度，保证了电机单向运转平稳工作，提高了皮带的寿命。(3)与其它抽油机相比，采用电机-减速机传动方式，相比常规减速箱，整个传动装置的传动效率更高，占地面积小，且布局更为方便。(4)整机占地面积小，结构简单，整机采用桁架结构，型材为矩形钢，整机质量更轻，且便于运输。(5)可根据不同采油情况，通过增加螺杆的长度来增加抽油机的冲程，通过改变电机转速控制螺杆的旋转速度从而实现抽油机的冲次调节。(6)摩擦损失小，传动效率高。附图说明图1是本技术一种新型螺杆式抽油机的示意图；图2是本技术的导向总成装置与螺杆轴示意图；图3是本技术的导向总成内部结构示意图。图中：1.电机；2.减速机；3.联轴器；4.小导轮；5.大导轮；6.移动滑台；7.斜支撑；8.皮带；9.悬绳器；10.角接触轴承；11.步进电机；12.联轴器；13.丝杆；14.平衡块；15.螺杆；16.机架；17.滑轨；18.平衡重；19.滚轮；20.导向总成；21.角接触轴承；22.底座；23.侧导向柱；24.中间导向柱；25.侧导向柱；26轴承。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作具体描述：如图1、图2、图3所示，本技术一种新型螺杆式抽油机，包括电机1、减速机2、联轴器3、小导轮4、大导轮5、移动滑台6、斜支撑7、皮带8、悬绳器9、角接触轴承10、步进电机11、联轴器12、丝杆13、平衡块14、螺杆15、机架16、滑轨17、平衡重18、滚轮19、导向总成20、角接触轴承21、底座22、侧导向柱(23、25)、中间导向柱24、轴承26组成。所述电机1与减速机2连接，减速机2立式安装，减速机2输出轴通过联轴器3与螺杆15联接；螺杆15由双螺旋槽交叉构成，螺旋槽的旋向相反；螺杆15两端各安装有一个角接触轴承(10、21)；皮带8的一端连接平衡重18的两侧，使受力均匀，另一端沿着两个小导轮4和一个大导轮5与悬绳器9连接；两个小导轮4对称安置在螺杆15传动的两侧，小导轮4和大导轮5固定安装在移动滑台6上，移动滑台6通过螺栓和斜支撑7进行固定和支撑；机架16两侧焊接有滑轨17，滚轮19对称布置在平衡重18两侧，滚轮19与滑轨17接触；导向总成20安装在平衡重18的内部；步进电机11与联轴器12输入端连接，联轴器12输出端与丝杆13连接，平衡块14套在丝杆13上。其中，所述导向总成20由中间导向柱24、侧导向柱(23、25)、轴承26组成，中间导向柱24安装在导向总成20的轴承26中，中间导向柱24位置固定不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型螺杆式抽油机，包括电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、小导轮(4)、大导轮(5)、移动滑台(6)、斜支撑(7)、皮带(8)、悬绳器(9)、角接触轴承(10)、步进电机(11)、联轴器(12)、丝杆(13)、平衡块(14)、螺杆(15)、机架(16)、滑轨(17)、平衡重(18)、滚轮(19)、导向总成(20)、角接触轴承(21)、底座(22)、侧导向柱(23、25)、中间导向柱(24)、轴承(26)组成，其特征在于：所述电机(1)与减速机(2)连接，减速机(2)立式安装，减速机(2)输出轴通过联轴器(3)与螺杆(15)联接；螺杆(15)由双螺旋槽交叉构成，螺旋槽的旋向相反；螺杆(15)两端各安装有一个角接触轴承(10、21)；皮带(8)的一端连接平衡重(18)的两侧，另一端沿着两个小导轮(4)和一个大导轮(5)与悬绳器(9)连接；两个小导轮(4)对称安置在螺杆(15)传动的两侧，小导轮(4)和大导轮(5)固定安装在移动滑台(6)上，移动滑台(6)通过螺栓和斜支撑(7)进行固定和支撑；机架(16)两侧焊接有滑轨(17)，滚轮(19)对称布置在平衡重(18)两侧，滚轮(19)与滑轨(17)接触；导向总成(20)安装在平衡重(18)的内部；步进电机(11)与联轴器(12)输入端连接，联轴器(12)输出端与丝杆(13)连接，平衡块(14)套在丝杆(13)上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型螺杆式抽油机，包括电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、小导轮(4)、大
导轮(5)、移动滑台(6)、斜支撑(7)、皮带(8)、悬绳器(9)、角接触轴承(10)、步进电
机(11)、联轴器(12)、丝杆(13)、平衡块(14)、螺杆(15)、机架(16)、滑轨(17)、平
衡重(18)、滚轮(19)、导向总成(20)、角接触轴承(21)、底座(22)、侧导向柱(23、25)、
中间导向柱(24)、轴承(26)组成，其特征在于：所述电机(1)与减速机(2)连接，减速
机(2)立式安装，减速机(2)输出轴通过联轴器(3)与螺杆(15)联接；螺杆(15)由双
螺旋槽交叉构成，螺旋槽的旋向相反；螺杆(15)两端各安装有一个角接触轴承(10、21)；
皮带(8)的一端连接平衡重(18)的两侧，另一端沿着两个小导轮(4)和一个大导轮(5)
与悬绳器(9)连接；两个小导轮(4)对称安置在螺杆(15)传动的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟功祥，王进，彭彩珍，李小华，武江瑜，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51