一种混凝土保护衬生产方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土保护衬生产方法，保护衬由塑料板和多个塑料钉组成；具体生产方法包括：一：放卷并牵引塑料板；二：筛选和排列塑料钉；三：等间距排列塑料钉；四：将步骤三中的塑料钉预先放置在塑料钉转移装置中；步骤五：将塑料钉与塑料板进行加热和焊接；步骤六：冷却；步骤七：输送并牵引；步骤八：检测；步骤九：裁剪并收卷；步骤十：包装入库。与现有技术相比，本发明专利技术中各个步骤分工明确却又紧密联系合作，不仅提高了该塑料保护衬的质量，并且采用该设备，其生产效率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产方法，尤其涉及一种混凝土保护衬生产方法。
技术介绍
众所周知，混凝土具有很强的承载力，在建筑领域应用十分广泛，但其耐酸性和防气体的能力较弱，为了提高混凝土的耐酸性和防气体的能力，目前大多都通过对混凝土材料本身的配料、工艺等方法来提高混凝土的耐酸性和防气体的能力，但是，这种方式工艺复杂，成本较高，应用范围有限，不适于广泛应用。基于此，本专利技术提出一种设想，由于塑料的耐酸性极强，将混凝土和塑料板实现机械结合形成一种全新的塑料保护衬，可以满足耐酸建筑结构的最高要求。为了实现混凝土和塑料保护衬的有效结合，对塑料保护衬也提出了较高的要求，本专利技术提出一种可实现塑料保护衬与混凝土更有效结合的混凝土保护衬生产方法。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种可实现塑料保护衬与混凝土更有效结合的混凝土保护衬生产方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种混凝土保护衬的生产方法，所述的保护衬由塑料板和多个塑料钉组成，塑料钉固定设置在塑料板的一侧面上，塑料钉呈V型状，且塑料钉的开口朝向反向于塑料板；具体生产该保护衬包括如下步骤：步骤一：放卷并牵引塑料板，即压送塑料板输入；步骤二：筛选和排列塑料钉，将预制好的一批塑料钉进行筛选并有序排列，使得每一个塑料钉都以开口朝上的状态依次有序排列；步骤三：等间距排列塑料钉，即使得步骤二中有序排列的各个塑料钉之间的间距相等，实现等间距排列，该间距的大小可根据实际需要通过PLC控制器进行调整；步骤四：将步骤三中已实现等间距排列的塑料钉预先放置在塑料钉转移装置中，等待进入焊接工位；步骤五：进入焊接工位将等间距排列的塑料钉与塑料板进行加热和焊接，即同时加热塑料钉和塑料板之间的焊接面，实现互相熔融以焊接固定；并多次循环步骤三至五；步骤六：冷却，将塑料钉与塑料板焊接处进行冷却；步骤七：输送并牵引已固定有塑料钉的塑料板，即将制成的保护衬牵引输出；步骤八：在线检测，检测塑料钉有否漏焊、加热温度是否到位、焊接强度是否达标。步骤九：裁剪并收卷，即将检测合格的保护衬根据所需尺寸规格进行裁剪，并将裁剪完成的保护衬收卷，所需的尺寸规格大小可根据实际需要通过PLC控制器进行调整；步骤十：包装入库，将收卷后的保护衬经过包装后入库储存。在生产整个保护衬的过程中，各个步骤分工明确却又紧密联系合作，不仅提高了该塑料保护衬的质量，使得该保护衬在牢固度、耐用度、耐酸性和防气体能力都达到了较高的标准，且采用该生产方法其生产效率高、成本低。较佳地，步骤一中所述放卷并牵引塑料板通过放卷牵引装置实现，该装置通过可调阻尼实现塑料板的被动放卷，通过上小胶辊、伺服电机驱动以及液压加压方式实现塑料板的牵引压送。较佳地，步骤二中筛选和排列塑料钉通过塑料钉筛选排序装置实现，该装置包括设有一出口的筛选振动盘，该出口连接一轨道的一端，在轨道的下方设有直线排列振动器，在轨道的另一端设有止挡装置，该止挡装置包括挡条以及控制该挡条启闭的伺服电机A。该装置实现了对塑料钉的筛选和规则排列，更进一步地说，将一批塑料钉倒入筛选振动盘中，经过筛选振动盘的振动使得塑料钉可以呈一个姿态(这里指V字型的塑料钉开口均朝上)从开口出来进入轨道(这里的轨道在纵截面上也呈大致的V字型，与V字型的塑料钉配合，即保证了塑料钉开口朝上)，在直线排列振动器对轨道的作用下，塑料钉一个挨着一个地在轨道中整齐排列输送着，在轨道的另一端连接有止挡装置，此时配合等间距拨叉进料装置中拨叉的应用，即当第一个拨叉到达挡条处的第一个塑料钉时，挡条在伺服电机A的控制下打开，使第一个塑料钉被拨叉拨出轨道，当第一个塑料钉被拨出之后，挡条在伺服电机A的控制下迅速反转挡住第二个塑料钉(即前述第一个塑料钉的下一个塑料钉)，当第二个拨叉到达第二个塑料钉时，挡条再次打开，使得第二个拨叉拨出第二个塑料钉，依次循环动作。较佳地，步骤三中等间距排列塑料钉通过等间距拔叉进料装置实现，该装置包括与塑料板进入生产设备方向相垂直的固定板A，在固定板A的一侧面上同时设有直线导轨A和弯折导轨，在固定板A的直线导轨A上滑动设有滑动板，在滑动板上设有多个等间距排列的拨叉，所述拔叉滑动设置在弯折导轨上，弯折导轨实现了拔叉的上下移动，在固定板A的另一侧边固定设有伺服电机B，
在伺服电机B与滑动板之间连接设有与直线导轨A和弯折导轨平行的滚珠丝杠A，伺服电机B通过驱动滚珠丝杠A从而控制滑动板以及拨叉分别在直线导轨A和弯折导轨上的滑动。该装置实现了塑料钉在塑料板上的整齐排列，即等间距排列，其中滑动板由伺服电机B驱动滚珠丝杠A而沿直线导轨A移动，此时滑动板上的拨叉也沿着直线导轨A方向上移动，当拔叉移动到弯折导轨的弯折处，弯折处导向拨叉往下移动，向下移动到设定位置时拨叉叉到上述轨道内的塑料钉。较佳地，步骤三中等间距指的是两两相邻的塑料钉之间的距离为80-90mm。也即说明了塑料钉在塑料板上的密度，这种密度更好的实现该保护衬与混凝土的机械结合，使得保护衬牢牢的固定在混凝土上。较佳地，步骤四中将塑料钉转移至焊接工位，其中塑料钉转移装置包括与塑料板进入生产设备方向相垂直的固定板B和两块互相平行的位于固定板B一侧边且均设有直线导轨B的固定板C，两块固定板C分别位于固定板B的两端且固定板C和其上的直线导轨B与其垂直，在与固定板C的同一侧边设有与固定板B平行的固定板D，固定板D的两端分别滑动设置在直线导轨B上，在固定板B的另一侧边固定设有伺服电机C，伺服电机C与固定板D之间连接设有与直线导轨B平行的滚珠丝杠B，伺服电机C通过驱动滚珠丝杠B从而控制固定板D在直线导轨B上的滑动，在固定板D的上方设有一与其平行的导槽，固定板D与导槽之间连接设有直线导轨C和气缸A，通过气缸A的驱动从而控制导槽沿着直线导轨C上下移动。将上述拨叉的已经等间距排列的塑料钉放置在本装置的导槽中，然后再转入焊接工位，这里的焊接工位具体是指加热装置和焊接机械手杆装置。较佳地，步骤五将塑料钉与塑料板加热焊接通过加热装置和焊接机械手杆装置实现，所述的加热装置包括与塑料板进入生产设备方向相垂直的固定板E和两块互相平行的位于固定板E一侧边且均设有直线导轨D的固定板F，两块固定板F分别位于固定板E的两端且固定板F和其上的直线导轨D与其垂直，在与固定板F的同一侧边设有与固定板E平行的固定板G，固定板G的两端分别滑动设置在直线导轨D上，在固定板E的另一侧固定设有伺服电机D，伺服电机D与固定板G之间连接设有与直线导轨D平行的滚珠丝杠C，伺服电机D通过驱动滚珠丝杠C从而控制固定板G在直线导轨D上的滑动，在固定板G下方设有一与其平行的加热板，固定板G与加热板之间连接设有直线导轨E和气缸B，通过气缸B的驱动从而控制加热板沿着直线导轨E上下移动，所述的加热板连接有温控器；所述的焊接机械手杆装置包括与塑料板进入生产设备方向相垂直的固定板H，在固定板H的一侧边设有与其平行的机械手杆，在固定板H和机械手杆之间连接设有与两者垂直的直线导轨F，在固定板H的另一侧边固定设有伺服电机E，伺服电机E与机械手杆之间连接设有与直线导轨F平行的滚珠丝杠D，伺服电机E通过驱动滚珠丝杠D从而控制机械手杆在直线导轨F上的滑动；在所述机械手杆上设有多对夹紧块，在机械手杆的两端均设有一气缸C，用以夹紧塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土保护衬生产方法，其特征在于：所述的保护衬由塑料板和多个塑料钉组成，塑料钉固定设置在塑料板的一侧面上，塑料钉呈V型状，且塑料钉的开口朝向反向于塑料板；具体生产该保护衬包括如下步骤：步骤一：放卷并牵引塑料板，即压送塑料板输入；步骤二：筛选和排列塑料钉，将预制好的一批塑料钉进行筛选并有序排列，使得每一个塑料钉都以开口朝上的状态依次有序排列；步骤三：等间距排列塑料钉，即使得步骤二中有序排列的各个塑料钉之间的间距相等，实现等间距排列，该间距的大小可根据实际需要通过PLC控制器进行调整；步骤四：将步骤三中已实现等间距排列的塑料钉预先放置在塑料钉转移装置中，等待进入焊接工位；步骤五：进入焊接工位将等间距排列的塑料钉与塑料板进行加热和焊接，即同时加热塑料钉和塑料板之间的焊接面，实现互相熔融以焊接固定；并多次循环步骤三至五；步骤六：冷却，将塑料钉与塑料板焊接处进行冷却；步骤七：输送并牵引已固定有塑料钉的塑料板，即将制成的保护衬牵引输出；步骤八：在线检测，检测塑料钉有否漏焊、加热温度是否到位、焊接强度是否达标；步骤九：裁剪并收卷，即将检测合格的保护衬根据所需尺寸规格进行裁剪，并将裁剪完成的保护衬收卷，所需的尺寸规格大小可根据实际需要通过PLC控制器进行调整；步骤十：包装入库，将收卷后的保护衬经过包装后入库储存。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土保护衬生产方法，其特征在于：所述的保护衬由塑料板和多个塑料钉组成，塑料钉固定设置在塑料板的一侧面上，塑料钉呈V型状，且塑料钉的开口朝向反向于塑料板；具体生产该保护衬包括如下步骤：步骤一：放卷并牵引塑料板，即压送塑料板输入；步骤二：筛选和排列塑料钉，将预制好的一批塑料钉进行筛选并有序排列，使得每一个塑料钉都以开口朝上的状态依次有序排列；步骤三：等间距排列塑料钉，即使得步骤二中有序排列的各个塑料钉之间的间距相等，实现等间距排列，该间距的大小可根据实际需要通过PLC控制器进行调整；步骤四：将步骤三中已实现等间距排列的塑料钉预先放置在塑料钉转移装置中，等待进入焊接工位；步骤五：进入焊接工位将等间距排列的塑料钉与塑料板进行加热和焊接，即同时加热塑料钉和塑料板之间的焊接面，实现互相熔融以焊接固定；并多次循环步骤三至五；步骤六：冷却，将塑料钉与塑料板焊接处进行冷却；步骤七：输送并牵引已固定有塑料钉的塑料板，即将制成的保护衬牵引输出；步骤八：在线检测，检测塑料钉有否漏焊、加热温度是否到位、焊接强度是否达标；步骤九：裁剪并收卷，即将检测合格的保护衬根据所需尺寸规格进行裁剪，并将裁剪完成的保护衬收卷，所需的尺寸规格大小可根据实际需要通过PLC控制器进行调整；步骤十：包装入库，将收卷后的保护衬经过包装后入库储存。2.根据权利要求1所述的一种混凝土保护衬生产方法，其特征在于：步骤一中所述放卷并牵引塑料板通过放卷牵引装置实现，该装置通过可调阻尼实现塑料板的被动放卷，通过上小胶辊、伺服电机驱动以及液压加压方式实现塑料板的牵引压送。3.根据权利要求1所述的一种混凝土保护衬生产方法，其特征在于：步骤二中筛选和排列塑料钉通过塑料钉筛选排序装置实现，该装置包括设有一出口的筛选振动盘，该出口连接一轨道的一端，在轨道的下方设有直线排列振动器，在轨道的另一端设有止挡装置，该止挡装置包括挡条以及控制该挡条启闭的伺服电机A。4.根据权利要求1所述的一种混凝土保护衬生产方法，其特征在于：步骤三中等间距排列塑料钉通过等间距拔叉进料装置实现，该装置包括与塑料板进入生产设备方向相垂直的固定板A，在固定板A的一侧面上同时设有直线导轨A和弯折导轨，在固定板A的直线导轨A上滑动设有滑动板，在滑动板上设有多个等间距排列的拨叉，所述拔叉滑动设置在弯折导轨上，弯折导轨实现了拔叉的上下移动，在固定板A的另一侧边固定设有伺服电机B，在伺服电机B与滑动板之间连接设有与直线导轨A和弯折导轨平行的滚珠丝杠A，伺服电机B通过驱动滚珠丝杠A从而控制滑动板以及拨叉分别在直线导轨A和弯折导轨上的滑动。5.根据权利要求1所述的一种混凝土保护衬生产方法，其特征在于：步骤三中等间距指的是两两相邻的塑料钉之间的距离为80-90mm。6.根据权利要求1所述的一种混凝土保护衬生产方法，其特征在于：步骤四中将塑料钉转移至...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵银祥，金文成，牟斌，党辉，王庆，
申请(专利权)人：浙江双林机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33