一种多功能管端成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能管端成型机，机台和电箱，机台上设有底板，底板通过滑行装置与机台相连接，底板上设有旋转刀头和刀头轴承座，底板上还固定有刀头电机，刀头电机与旋转刀头通过传动装置相连接，旋转刀头前方设有用于夹紧固定管件的夹模装置，夹模装置与机台固定连接，并与旋转刀头相对应，机台上还设有进刀驱动机构，从而使旋转刀头靠近或者远离夹模装置。采用以上技术方案的多功能管端成型机，管件就位后，高速旋转的旋转刀头靠近夹模装置夹持的管件，对管件进行快速加工；加工完成后，旋转刀头后退，夹模装置打开，加工好的管件脱离加工位。通过更换相应的模具配件，该设备可以实现对管件口部进行平端面、圆端面或者喇叭口型的加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件加工装置，特别涉及一种多功能管端成型机。
技术介绍
目前，在制冷行业管件中所涉及的管端成型机，其种类包括液压、气压和机械式管端机。现有的各种管端机通常是包括人工上料，手工定位和一个管端成型机构，用于将管件送入成型模具中进行压制，生产效率低。而且产品加工的质量与个人的熟练程度有很大关系。即使一个最娴熟的工人，产品的合格率一般也只有93％左右。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供了一种多功能管端成型机。根据本技术的一个方面，提供了一种多功能管端成型机，机台和电箱，机台上设有底板，底板通过滑行装置与机台相连接，底板上设有旋转刀头和刀头轴承座，旋转刀头通过刀头轴承座与底板相连接，底板上还固定有刀头电机，刀头电机与旋转刀头通过传动装置相连接，用于驱动旋转刀头高速旋转，旋转刀头前方设有用于夹紧固定管件的夹模装置，夹模装置与机台固定连接，并与旋转刀头相对应，机台上还设有进刀驱动机构，进刀驱动机构分别与机台和底板相固定，用于驱动底板在机台上沿滑行装置往复运动，从而使旋转刀头靠近或者远离夹模装置。采用以上技术方案的多功能管端成型机，可以采用自动上料装置，管件就位后，高速旋转的旋转刀头靠近夹模装置夹持的管件，对管件进行快速加工；加工完成以后，旋转刀头后退，夹模装置打开，加工好的管件脱离加工位。通过更换相应的模具配件，该多功能管端成型机可以实现对管件口部进行平端面、圆端面或者喇叭口型的加工。在一些实施方式中，还包括用于控制旋转刀头夹紧或者张开的夹刀装置。由此，该设备自动化程度更高，可以进一步提高生产效率。在一些实施方式中，夹刀装置包括顶杆，顶杆轴承座和用于驱使顶杆前后移动的夹刀驱动机构。采用顶杆与旋转刀头间断接触的方式可以避免夹刀装置随旋转刀头一起高速旋转，从而使结构更加合理。在一些实施方式中，进刀驱动机构为气缸、油缸、齿轮机构或者丝杆机构，齿轮机构包括齿轮电机和齿条，丝杆机构包括丝杆电机和丝杆。在一些实施方式中，夹刀驱动机构为气缸、油缸、齿轮机构或者丝杆机构，齿轮机构包括齿轮电机和齿条，丝杆机构包括丝杆电机和丝杆。在一些实施方式中，滑行装置包括导轨和与导轨相匹配的滑块。在一些实施方式中，传动装置为齿轮、链条或者皮带。在一些实施方式中，机台上还设有用于盛接加工完成的管件的接料斗。在一些实施方式中，夹模装置相对于旋转刀头的一侧还设有托架，托架与机台一侧固定连接。附图说明图1为本技术一种实施方式的多功能管端成型机的结构示意图。图2为图1所示多功能管端成型机加工部位的装配图。图3为图2所示进刀驱动机构和夹刀驱动机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的多功能管端成型机。如图所示，该设备包括机台1和电箱2。其中，机台1上设有底板61。底板61通过滑行装置10与机台1相连接。在本实施例中，滑行装置10包括导轨101和与导轨相匹配的滑块102。底板61上设有旋转刀头4和刀头轴承座41。旋转刀头4通过刀头轴承座41与底板61相连接。底板61上还固定有刀头电机5。刀头电机5与旋转刀头4通过传动装置相连接。刀头电机5用于驱动旋转刀头4高速旋转。传动装置为齿轮、链条或者皮带。旋转刀头4前方设有用于夹紧固定管件的夹模装置3。夹模装置3与机台1固定连接，并与旋转刀头4的位置相对应。机台1上还设有进刀驱动机构6。进刀驱动机构6分别与机台1和底板61相固定，用于驱动底板61在机台1上沿滑行装置10往复运动，从而使旋转刀头4靠近或者远离夹模装置3。机台1上还设有用于盛接加工完成的管件的接料斗9。夹模装置3相对于旋转刀头4的一侧还设有托架8。托架8与机台1一侧固定连接。在本实施例中，进刀驱动机构6为进刀丝杆电机62和进刀丝杆63组成的丝杆机构。其中进刀丝杆电机62与机台1固定连接，进刀丝杆63与设于刀头轴承座41上设置的螺母座相连接。为进一步提高生产效率，使该设备自动化程度更高，还设置了用于控制旋转刀头4夹紧或者张开的夹刀装置7。夹刀装置7包括顶杆73，顶杆轴承座71和用于驱使顶杆前后移动的夹刀驱动机构74。顶杆轴承座71安装在一块夹刀底板72上。夹刀底板72通过滑行装置10与对比61相连接。采用顶杆73与旋转刀头4间断接触的方式可以避免夹刀装置7随旋转刀头4一起高速旋转，从而使结构更加合理。在其他的实施例中，进刀驱动机构6还可以为气缸、油缸或者齿轮机构丝杆机构，齿轮机构包括齿轮电机和齿条。夹刀驱动机构74也还可以为气缸、油缸或者齿轮机构。采用以上技术方案的多功能管端成型机，可以采用自动上料装置，管件就位后，高速旋转的旋转刀头靠近夹模装置夹持的管件，对管件进行快速加工；加工完成以后，旋转刀头后退，夹模装置打开，加工好的管件脱离加工位。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能管端成型机，机台和电箱，其特征在于，所述机台上设有底板，所述底板通过滑行装置与所述机台相连接，所述底板上设有旋转刀头和刀头轴承座，所述旋转刀头通过刀头轴承座与所述底板相连接，所述底板上还固定有刀头电机，所述刀头电机与所述旋转刀头通过传动装置相连接，用于驱动所述旋转刀头高速旋转，所述旋转刀头前方设有用于夹紧固定管件的夹模装置，所述夹模装置与所述机台固定连接，并与所述旋转刀头相对应，所述机台上还设有进刀驱动机构，所述进刀驱动机构分别与所述机台和所述底板相固定，用于驱动所述底板在机台上沿所述滑行装置往复运动，从而使所述旋转刀头靠近或者远离所述夹模装置。

【技术特征摘要】
1.一种多功能管端成型机，机台和电箱，其特征在于，所述机台上设
有底板，所述底板通过滑行装置与所述机台相连接，所述底板上设有旋转
刀头和刀头轴承座，所述旋转刀头通过刀头轴承座与所述底板相连接，所
述底板上还固定有刀头电机，所述刀头电机与所述旋转刀头通过传动装置
相连接，用于驱动所述旋转刀头高速旋转，所述旋转刀头前方设有用于夹
紧固定管件的夹模装置，所述夹模装置与所述机台固定连接，并与所述旋
转刀头相对应，所述机台上还设有进刀驱动机构，所述进刀驱动机构分别
与所述机台和所述底板相固定，用于驱动所述底板在机台上沿所述滑行装
置往复运动，从而使所述旋转刀头靠近或者远离所述夹模装置。
2.根据权利要求1所述的多功能管端成型机，其特征在于，还包括用
于控制所述旋转刀头夹紧或者张开的夹刀装置。
3.根据权利要求2所述的多功能管端成型机，其特征在于，所述夹刀
装置包括顶杆，顶杆轴承座和用于驱使所述顶杆前后移动的夹刀驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世军，黄广治，肖世文，肖世祥，夏涛，
申请(专利权)人：中山精达特克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44