一种电芯回收设备制造技术

本技术公开了一种电芯回收设备，包括机座、分解台、切壳机构、收集机构和移料机构。分解台设置于所述机座，所述分解台设置有倾斜的电芯安置位，所述分解台设置有用定位或释放所述电芯安置位上的电芯的定位机构；切壳机构设置于所述机座，所述切壳机构用于切割所述分解台上的电芯；收集机构设置于所述机座，所述收集机构设置有内芯收集口和壳体收集口，所述壳体收集口位于所述分解台的下方；移料机构设置于所述机座，所述移料机构能将电芯移动至所述电芯安置位，以及将内芯从所述电芯安置位移动至所述内芯收集口的上方。上述的电芯回收设备，电解液和壳体在重力作用下就可以完成回收，简化设备结构，从而方便回收电解液、壳体和电芯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电芯回收领域，特别涉及一种电芯回收设备。

技术介绍

1、锂电池通常由多个电芯组成，电芯包括壳体、内芯和电解液，壳体包括底壳和极盖，电解液和内芯均位于壳体内，内芯通常为卷绕或层叠的极片。现有一种方式是将电芯粉碎后进行回收，但后续将各种物质分离的过程相对困难。现有另一种方式是要将电芯拆解后对各部分分别进行回收。采用该方式的一些电芯回收设备，包括分解台、切壳机构、收集机构、第一移料机构和第二移料机构，切壳机构对分解台上的电芯进行部分壳体的切除，第一移料机构将内芯移动至收集机构的指定位置，第二移料机构将电解液、剩余壳体和被切除的壳体送入收集机构的另一位置进行回收。然而，上述电芯回收设备，结构相对于复杂，回收电解液和壳体的方式的相对麻烦。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电芯回收设备，简化设备结构，方便回收电解液、壳体和电芯。

2、根据本技术实施例的电芯回收设备，包括机座、分解台、切壳机构、收集机构和移料机构。分解台设置于所述机座，所述分解台设置有倾斜的电芯安置位，所述分解台设置有用定位或释放所述电芯安置位上的电芯的定位机构；切壳机构设置于所述机座，所述切壳机构用于切割所述分解台上的电芯；收集机构设置于所述机座，所述收集机构设置有内芯收集口和壳体收集口，所述壳体收集口位于所述分解台的下方；移料机构设置于所述机座，所述移料机构能将电芯移动至所述电芯安置位，以及将内芯从所述电芯安置位移动至所述内芯收集口的上方。

<p>3、根据本技术实施例的电芯回收设备，至少具有以下有益效果：移料机构将电芯移动到分解台上并使用定位机构固定，电芯在电芯安置位处是倾斜放置的，切壳机构对分解台上的电芯进行部分壳体的切除后，在重力作用下，电解液和被切除的壳体可以沿分解台同一方向移动并掉落到收集机构的壳体收集口，随后移料机构可以抓取内芯到内芯收集口进行收集，定位机构释放剩余的壳体落入下方的壳体收集口。上述的电芯回收设备，电解液和壳体在重力作用下就可以完成回收，简化设备结构，从而方便回收电解液、壳体和电芯。

4、根据本技术的一些实施例，所述分解台包括切极盖载台和侧切载台，所述切极盖载台和所述侧切载台均设置有所述电芯安置位，所述切壳机构包括切极盖组件和侧切组件，所述收集机构设置有极盖收集口，所述极盖收集口位于所述切极盖载台的下方，所述壳体收集口位于所述侧切载台的下方，所述移料机构能将电芯从所述切极盖载台移动至所述侧切载台。

5、根据本技术的一些实施例，所述侧切组件设置有成对的两个侧切刃以及侧切驱动器，所述侧切刃可移动地设置于所述机座，成对的两个所述侧切刃分置于所述侧切载台的相对两侧，所述侧切驱动器用于驱动所述侧切刃运动。

6、根据本技术的一些实施例，所述侧切载台包括两个左右并排设置的侧切托架和侧切调节驱动器，所述电芯安置位设置于两个所述侧切托架，至少一个所述侧切托架沿左右方向可移动地设置于所述机座，所述调节驱动器设置于所述机座并用于调节两个所述侧切托架之间的距离，至少一个所述侧切刃沿左右方向可移动地设置于所述机座。

7、根据本技术的一些实施例，还包括分选台，所述分选台设置于所述机座，所述分选台、所述切极盖载台和所述侧切载台沿左右方向等距离排布，所述移料机构包括移料驱动组件以及沿左右方向等距离排布第一取放组件、第二取放组件和内芯取放组件，所述第一取放组件、所述第二取放组件和内芯取放组件沿左右方向可移动地设置于所述机座，所述移料驱动组件用于驱动所述第一取放组件、第二取放组件和内芯取放组件沿左右方向同步移动。

8、根据本技术的一些实施例，还包括切极盖对位组件，所述切极盖对位组件设置于所述机座，所述切极盖对位组件包括切极盖对位块和切极盖对位驱动器，所述切极盖对位块可移动地设置于所述机座并能靠近或远离所述切极盖载台上的所述电芯安置位，所述切极盖对位驱动器用于驱动所述切极盖对位块运动。

9、根据本技术的一些实施例，所述定位机构包括切极盖定位机构和侧切定位机构，所述切极盖定位机构用于定位或释放所述切极盖载台上的电芯，所述侧切定位机构用于定位或释放所述侧切载台上的电芯。

10、根据本技术的一些实施例，还包括设置于所述机座的进料输送线和分选机构，所述分选机构包括分选台、检测组件和分选移动组件，所述分选台与所述进料输送线并排设置，所述检测组件用于检测所述进料输送线上的电芯，所述分选移动组件能将所述进料输送线上的电芯移动至所述分选台或移动所述分选台上的电芯离开所述分选台，所述移料机构能将所述分选台上的电芯转移至所述分解台。

11、根据本技术的一些实施例，还包括出料输送线，所述出料输送线设置于所述机座，所述进料输送线、所述分选台、所述出料输送线沿前后方向依次并排设置，所述分选移动组件包括推移块和推移驱动器，所述推移块位于所述进料输送线远离所述分选台的一侧，所述推移块与所述分选台前后相对，所述推移驱动器与所述推移块连接并能驱动所述推移块前后移动，所述检测组件设置于所述推移块。

12、根据本技术的一些实施例，所述分选机构还包括倾斜驱动器，所述分选台枢接于所述机座，所述倾斜驱动器设置于所述机座和所述分选台之间并用于驱动所述分选台转动。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种电芯回收设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯回收设备，其特征在于：所述分解台(200)包括切极盖载台(210)和侧切载台(220)，所述切极盖载台(210)和所述侧切载台(220)均设置有所述电芯安置位，所述切壳机构(300)包括切极盖组件(310)和侧切组件(320)，所述收集机构(400)设置有极盖收集口(430)，所述极盖收集口(430)位于所述切极盖载台(210)的下方，所述壳体收集口(420)位于所述侧切载台(220)的下方，所述移料机构(500)能将电芯从所述切极盖载台(210)移动至所述侧切载台(220)。

3.根据权利要求2所述的电芯回收设备，其特征在于：所述侧切组件(320)设置有成对的两个侧切刃(321)以及侧切驱动器(322)，所述侧切刃(321)可移动地设置于所述机座(100)，成对的两个所述侧切刃(321)分置于所述侧切载台(220)的相对两侧，所述侧切驱动器(322)用于驱动所述侧切刃(321)运动。

4.根据权利要求3所述的电芯回收设备，其特征在于：所述侧切载台(220)包括两个左右并排设置的侧切托架(221)和侧切调节驱动器(222)，所述电芯安置位设置于两个所述侧切托架(221)，至少一个所述侧切托架(221)沿左右方向可移动地设置于所述机座(100)，所述调节驱动器设置于所述机座(100)并用于调节两个所述侧切托架(221)之间的距离，至少一个所述侧切刃(321)沿左右方向可移动地设置于所述机座(100)。

5.根据权利要求2所述的电芯回收设备，其特征在于：还包括分选台(810)，所述分选台(810)设置于所述机座(100)，所述分选台(810)、所述切极盖载台(210)和所述侧切载台(220)沿左右方向等距离排布，所述移料机构(500)包括移料驱动组件以及沿左右方向等距离排布第一取放组件(510)、第二取放组件(520)和内芯取放组件(530)，所述第一取放组件(510)、所述第二取放组件(520)和内芯取放组件(530)沿左右方向可移动地设置于所述机座(100)，所述移料驱动组件用于驱动所述第一取放组件(510)、第二取放组件(520)和内芯取放组件(530)沿左右方向同步移动。

6.根据权利要求2所述的电芯回收设备，其特征在于：还包括切极盖对位组件(600)，所述切极盖对位组件(600)设置于所述机座(100)，所述切极盖对位组件(600)包括切极盖对位块(610)和切极盖对位驱动器(620)，所述切极盖对位块(610)可移动地设置于所述机座(100)并能靠近或远离所述切极盖载台(210)上的所述电芯安置位，所述切极盖对位驱动器(620)用于驱动所述切极盖对位块(610)运动。

7.根据权利要求2所述的电芯回收设备，其特征在于：所述定位机构(230)包括切极盖定位机构(231)和侧切定位机构(232)，所述切极盖定位机构(231)用于定位或释放所述切极盖载台(210)上的电芯，所述侧切定位机构(232)用于定位或释放所述侧切载台(220)上的电芯。

8.根据权利要求1所述的电芯回收设备，其特征在于：还包括设置于所述机座(100)的进料输送线(700)和分选机构(800)，所述分选机构(800)包括分选台(810)、检测组件和分选移动组件(820)，所述分选台(810)与所述进料输送线(700)并排设置，所述检测组件用于检测所述进料输送线(700)上的电芯，所述分选移动组件(820)能将所述进料输送线(700)上的电芯移动至所述分选台(810)或移动所述分选台(810)上的电芯离开所述分选台(810)，所述移料机构(500)能将所述分选台(810)上的电芯转移至所述分解台(200)。

9.根据权利要求8所述的电芯回收设备，其特征在于：还包括出料输送线(900)，所述出料输送线(900)设置于所述机座(100)，所述进料输送线(700)、所述分选台(810)、所述出料输送线(900)沿前后方向依次并排设置，所述分选移动组件(820)包括推移块(821)和推移驱动器(822)，所述推移块(821)位于所述进料输送线(700)远离所述分选台(810)的一侧，所述推移块(821)与所述分选台(810)前后相对，所述推移驱动器(822)与所述推移块(821)连接并能驱动所述推移块(821)前后移动，所述检测组件设置于所述推移块(821)。

10.根据权利要求8所述的电芯回收设备，其特征在于：所述分选机构(800)还包括倾斜驱动器(830)，所述分选台(810)枢接于所述机座(100)，所述倾斜驱动器(830)设置于所述机座(100)和所述分选台(810)之间并...

【技术特征摘要】

1.一种电芯回收设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯回收设备，其特征在于：所述分解台(200)包括切极盖载台(210)和侧切载台(220)，所述切极盖载台(210)和所述侧切载台(220)均设置有所述电芯安置位，所述切壳机构(300)包括切极盖组件(310)和侧切组件(320)，所述收集机构(400)设置有极盖收集口(430)，所述极盖收集口(430)位于所述切极盖载台(210)的下方，所述壳体收集口(420)位于所述侧切载台(220)的下方，所述移料机构(500)能将电芯从所述切极盖载台(210)移动至所述侧切载台(220)。

3.根据权利要求2所述的电芯回收设备，其特征在于：所述侧切组件(320)设置有成对的两个侧切刃(321)以及侧切驱动器(322)，所述侧切刃(321)可移动地设置于所述机座(100)，成对的两个所述侧切刃(321)分置于所述侧切载台(220)的相对两侧，所述侧切驱动器(322)用于驱动所述侧切刃(321)运动。

4.根据权利要求3所述的电芯回收设备，其特征在于：所述侧切载台(220)包括两个左右并排设置的侧切托架(221)和侧切调节驱动器(222)，所述电芯安置位设置于两个所述侧切托架(221)，至少一个所述侧切托架(221)沿左右方向可移动地设置于所述机座(100)，所述调节驱动器设置于所述机座(100)并用于调节两个所述侧切托架(221)之间的距离，至少一个所述侧切刃(321)沿左右方向可移动地设置于所述机座(100)。

5.根据权利要求2所述的电芯回收设备，其特征在于：还包括分选台(810)，所述分选台(810)设置于所述机座(100)，所述分选台(810)、所述切极盖载台(210)和所述侧切载台(220)沿左右方向等距离排布，所述移料机构(500)包括移料驱动组件以及沿左右方向等距离排布第一取放组件(510)、第二取放组件(520)和内芯取放组件(530)，所述第一取放组件(510)、所述第二取放组件(520)和内芯取放组件(530)沿左右方向可移动地设置于所述机座(100)，所述移料驱动组件用于驱动所述第一取放组件(510)、第二取放组件(520)和内芯取放组件(530)沿左右方向同步移动。

6.根据权利要求2所述的电芯回收设备，其特征在于：还包括切极盖对位组件(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世文，夏明清，黄广治，肖世军，肖世祥，
申请(专利权)人：中山精达特克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：