一种正定位腕臂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种正定位腕臂装置，包括平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、承力索座、定位管、定位管支撑、定位器、定位器底座，定位器吊柱和挤压型吊柱底座，斜腕臂、平腕臂和支撑臂之间通过挤压型支撑双耳进行连接，定位管的一端与斜腕臂连接，定位管的另外一端与定位管支撑连接；定位器吊柱的一端和定位管连接，定位器吊柱的另一端与定位器连接，本实用新型专利技术公开的一种正定位定位装置，采用弧形铰接式定位器，定位器和定位吊柱之间采用铰接结构，与传统直型定位器相比，受电弓的匹配性更好，安全性更高，连接件采用铝合金拉挤型材加工，与传统铝合金铸造件相比，既增加了安全可靠性，同时降低了成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电气化铁路接触网
，尤其涉及一种正定位腕臂装置。
技术介绍
接触网是沿铁路上空架设的一条特殊形式的输电线路，它通常由接触悬挂、支持装置、支柱与基础等几部分组成，其中腕臂装置主要起悬挂承力索的作用，定位器用作固定接触线的作业，但是接触线和承力索在自重的作用下产生下垂，导致受电弓接触不平稳影响受流，因而采用腕臂定位装置来支撑接触线和承力索使其处于水平状态，保证机车受流，腕臂定位装置分为正定位腕臂装置和反定位腕臂装置。目前，在我国各条电气化铁路接触网系统腕臂结构中使用的腕臂定位装置为分体式，水平腕臂和斜腕臂之间通过套管双耳连接。水平定位管为直型，其一端通过弯钩挂在斜腕臂上的抱箍型定位环上，另一端通过定位管支撑零件与斜腕臂连接。然而传统的铝合金定位器采用钩环连接的直型定位器，与受电弓匹配性不好，存在打弓隐患，且钩环处易发生磨损，安全性低，并且传统的铝合金平腕臂和斜腕臂铰接连接处只设置一个销钉，无备用措施。传统的铝合金腕臂连接件多采用铸造铝合金零件，铸造铝合金零件体积大，容易发成铸造缺陷而断裂，且生产效率低，成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出，以解决现有技术中安全性低、生产效率低、成本高的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种正定位腕臂装置，包括平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管支撑、承力索座、定位管、定位器、定位器底座，定位器吊柱和挤压型吊柱底座，平腕臂的一端通过绝缘子与腕臂上底座进行连接，平腕臂的另一端与承力索座进行连接；斜腕臂的一端与平腕臂进行连接，斜腕臂的另一端通过绝缘子与腕臂下底座进行连接；腕臂支撑的一端与平腕臂通过挤压型支撑双耳进行连接，腕臂支撑的另一端与斜腕臂通过挤压型支撑双耳进行连接，定位管的一端与斜腕臂通过挤压型支撑双耳进行连接，定位管的另外一端与定位管支撑的一端通过挤压型支撑双耳进行连接，定位管支撑的另一端与斜腕臂通过挤压型支撑双耳进行连接；定位器吊柱的一端和定位管进行连接，定位器吊柱的另一端与定位器进行连接。进一步的，挤压型支撑双耳的一侧设有圆弧槽，另外一侧设有双耳，挤压型支撑双耳通过圆弧槽分别与平腕臂、斜腕臂和定位管进行连接。进一步的，平腕臂上设有挤压型套管双耳，双耳处设置第一孔和第二孔，第一孔为圆孔，第二孔为长孔；斜腕臂的一端设有挤压型套管双孔单耳，挤压型套管双耳和挤压型套管双孔单耳通过两个销钉将平腕臂和斜腕臂进行连接。进一步的，定位器吊柱的一端和定位管通过挤压型吊柱底座进行连接，定位器吊柱的另一端与定位器通过定位器底座进行连接。进一步的，腕臂支撑和定位管支撑为实心方形杆，腕臂支撑的两端分别和挤压型支撑双耳通过销钉进行连接。进一步的，定位器底座和定位器通过旋转平双耳进行铰接。进一步的，定位器为弧形。进一步的，挤压型套管双耳、挤压型支撑双耳和挤压型套管双孔单耳的材质为挤压铝合金。相对于现有技术，本技术所述的，具有以下优势：(1)本技术所述的一种正定位腕臂装置，采用弧形铰接定位器，与传统直型定位器相比，受电弓的匹配性更好；铰接结构与钩环连接相比，安全性更高。(2)本技术所述的一种正定位腕臂装置，支撑腕臂采用实行方杆，与传统空心管相比，减少了连接件，增加了安全性。(3)本技术所述的一种正定位腕臂装置的连接件采用铝合金型材加工，与传统铝合金铸造件相比，即增加了安全可靠性，同时降低了成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术所述的一种正定位腕臂装置的主视图；图2为本技术所述的一种正定位腕臂装置的斜腕臂和平腕臂连接示意图；图3为本技术所述的一种正定位腕臂装置的定位器和定位器吊柱连接示意图；图4为本技术所述的一种正定位腕臂装置的定位器的主视图；图5为本技术所述的一种正定位腕臂装置的腕臂支撑与平腕臂和斜腕臂连接示意图。附图标记说明：1-平腕臂，2-斜腕臂，3-承力索座，4-腕臂撑臂，5-定位管支撑，6-定位管，7-定位器，8-挤压型支撑双耳，9-定位器吊柱，10-挤压型吊柱底座，
11-挤压型套管双耳，12-定位器底座，13-挤压型套管双孔单耳，14-销钉，15-挤压型套管单耳本体，16-旋转平双耳，17-圆弧槽，18-双耳，19-第一孔，20-第二孔，21-绝缘子。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种正定位腕臂装置，包括平腕臂1、斜腕臂2、腕臂支撑4、定位管支撑5、承力索座3、定位管6、定位器7、定位器底座12，定位器吊柱9和挤压型吊柱底座10，其中平腕臂1的一端通过绝缘子21与腕臂上底座进行连接，平腕臂1的另一端与承力索座3进行连接；斜腕臂2的一端与平腕臂1进行连接，如图2所示，平腕臂1上设有挤压型套管双耳11，双耳处设置第一孔19和第二孔20，第一孔19为圆孔，第二孔20为长孔，斜腕臂2的一端设有挤压型套管双孔单耳13，挤压型套管双耳11和挤压型套管双孔单耳13通过两个销钉14将平腕臂1和斜腕臂2进行连接。斜腕臂2的另一端通过绝缘子21与腕臂下底座进行连接；腕臂支撑4的一端与平腕臂1通过挤压型支撑双耳8进行连接，腕臂支撑4的另一端与斜腕臂2通过挤压型支撑双耳8进行连接，如图5所示，挤压型支撑双耳8的一侧设有圆弧槽17，另外一侧设有双耳18，挤压型支撑双耳8通过圆弧槽17分别与平腕臂1、斜腕臂2进行连接；腕臂支撑4和定位管支撑5为实心方形杆，腕臂支撑4的两端分别和挤压型支撑双耳8通过销钉进行连接。避免了传统支撑中空心圆管需要在两端设置端头的弊端。定位管6的一端与斜腕臂2通过挤压型支撑双耳8进行连接，定位管6的另外一端与定位管支撑5的一端通过挤压型支撑双耳8进行连接，定位管支撑5的另一端与斜腕臂2通过挤压型支撑双耳8进行连接；定位器吊柱9的一端和定位管6进行连接，定位器吊柱9的另一端与定位器7进行连接，其中定位器7为弧形结构，如
图4所示，使得受电弓的匹配性更好；如图3所示，定位器吊柱9的一端和定位管6通过挤压型吊柱底座10进行连接，定位器吊柱9的另一端与定位器7通过定位器底座12进行连接，其中定位器底座12和定位器7通过旋转平双耳16进行铰接，定位器7在两个面内均有旋转自由度。其中，挤压型套管双耳11、挤压型支撑双耳8和挤压型套管双孔单耳13的材质为挤压铝合金，与传统铝合金铸造件相比，即增加了安全可靠性，同时降低了成本，提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正定位腕臂装置，其特征在于包括平腕臂(1)、斜腕臂(2)、腕臂支撑(4)、定位管支撑(5)、承力索座(3)、定位管(6)、定位器(7)、定位器底座(12)，定位器吊柱(9)和挤压型吊柱底座(10)，所述平腕臂(1)的一端通过绝缘子(21)与腕臂上底座进行连接，平腕臂(1)的另一端与承力索座(3)进行连接；斜腕臂(2)的一端与平腕臂(1)进行连接，斜腕臂(2)的另一端通过绝缘子(21)与腕臂下底座进行连接；腕臂支撑(4)的一端与平腕臂(1)通过挤压型支撑双耳(8)进行连接，腕臂支撑(4)的另一端与斜腕臂(2)通过挤压型支撑双耳(8)进行连接，定位管(6)的一端与斜腕臂(2)通过挤压型支撑双耳(8)进行连接，定位管(6)的另外一端与定位管支撑(5)的一端通过挤压型支撑双耳(8)进行连接，定位管支撑(5)的另一端与斜腕臂(2)通过挤压型支撑双耳(8)进行连接；定位器吊柱(9)的一端和定位管(6)进行连接，定位器吊柱(9)的另一端与定位器(7)进行连接。

【技术特征摘要】
1.一种正定位腕臂装置，其特征在于包括平腕臂(1)、斜腕臂(2)、腕臂支撑(4)、定位管支撑(5)、承力索座(3)、定位管(6)、定位器(7)、定位器底座(12)，定位器吊柱(9)和挤压型吊柱底座(10)，所述平腕臂(1)的一端通过绝缘子(21)与腕臂上底座进行连接，平腕臂(1)的另一端与承力索座(3)进行连接；斜腕臂(2)的一端与平腕臂(1)进行连接，斜腕臂(2)的另一端通过绝缘子(21)与腕臂下底座进行连接；腕臂支撑(4)的一端与平腕臂(1)通过挤压型支撑双耳(8)进行连接，腕臂支撑(4)的另一端与斜腕臂(2)通过挤压型支撑双耳(8)进行连接，定位管(6)的一端与斜腕臂(2)通过挤压型支撑双耳(8)进行连接，定位管(6)的另外一端与定位管支撑(5)的一端通过挤压型支撑双耳(8)进行连接，定位管支撑(5)的另一端与斜腕臂(2)通过挤压型支撑双耳(8)进行连接；定位器吊柱(9)的一端和定位管(6)进行连接，定位器吊柱(9)的另一端与定位器(7)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种正定位腕臂装置，其特征在于所述挤压型支撑双耳(8)的一侧设有圆弧槽(17)，另外一侧设有双耳(18)，挤压型支撑双...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，韩凌青，蒋先国，崔校玉，
申请(专利权)人：铁道第三勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12