本实用新型专利技术公开一种绞牙模具的限位装置，包括马达、设置在马达输出轴的绞牙轴、以及限位开关，限位开关安装在开关安装支架上，马达的固定安装板上固定安装有一基座，基座上设有供液压马达输出轴穿过的第一通孔，基座上固定有两个导块，一行程撞板滑动配合在两导块之间，行程撞板的两侧均开设有与导块的导轨滑动配合的滑槽，行程撞板上设有供绞牙轴穿过的第二通孔，行程撞板上固定安装有一同步牙套，同步牙套设有内螺纹，行程撞板的同步牙套与绞牙轴螺纹配合，用于带动行程撞板沿绞牙轴轴向移动，行程撞板与限位开关相配合，用于控制马达的正、反旋转周期。本实用新型专利技术能够有效控制马达的正反旋转节点，使节点位置相对准确可控，从而提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绞牙模具，具体涉及一种绞牙模具的限位装置。
技术介绍
绞牙模具由马达，减速系统、绞牙轴等构成，马达通过减速系统减速后带动绞牙轴沿顺时针或逆时针旋转，从而实现绞牙。当马达作顺时针或逆时针双向旋转时，正反旋转的节点无法控制，由于绞牙模具的节点位置控制精确度不高，易使对于成型质量要求较高的螺纹结构最终成型不合格，造成报废，因此需要控制马达的旋转节点。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种绞牙模具的限位装置，该限位装置能够有效控制马达的正反旋转节点，使节点位置相对准确可控，从而提高产品质量。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种绞牙模具的限位装置，包括马达、设置在马达输出轴的绞牙轴、以及限位开关，所述限位开关安装在开关安装支架上，其特征在于：所述马达的固定安装板上固定安装有一基座，所述基座上设有供液压马达输出轴穿过的第一通孔，基座上固定有两个导块，所述导块上设有导轨，一行程撞板滑动配合在两导块之间，行程撞板的两侧均开设有与导块的导轨滑动配合的滑槽，所述行程撞板上设有供绞牙轴穿过的第二通孔，行程撞板上固定安装有一同步牙套，所述同步牙套与第二通孔同轴，同步牙套设有内螺纹，行程撞板的同步牙套与绞牙轴螺纹配合，用于带动行程撞板沿绞牙轴轴向移动，所述行程撞板与限位开关相配合，用于控制马达的正、反旋转周期。所述基座的两侧均设有凸起，所述开关安装支架上设有凹槽，所述开关安装支架通过凹槽与基座的凸起相配合固定在基座上。所述基座呈凹形结构，基座的两侧壁外侧设有凸起。所述基座的第一通孔两侧设有导块安装槽，所述两导块分别安装在导块安装槽内，两导块的导轨相向设置。所述基座通过连接板安装在马达的固定安装板上。所述开关安装支架由两个支撑块和安装在两支撑块之间的安装板构成，所述两支撑块上设置凹槽，所述安装板上开设有供行程撞板轴向移动的让位孔，限位开关固定在开关安装支架的让位孔侧，所述行程撞板的感应头延伸出让位孔，与限位开关相配合。所述限位开关通过调节板固定安装在开关安装支架上，所述调节板上设有条形的调节孔，调节板通过螺栓安装在开关安装支架上。所述开关安装支架上设有两个限位开关，其中一个限位开关控制马达的顺时针旋转周期，另一个限位开关控制马达的逆时针旋转周期。所述行程撞板的两侧均设有折边，所述折边上开设滑槽。所述马达采用液压马达。本技术的有益效果：本技术的结构简单，通过在马达的固定安装板上安装一基座，基座上固定有两个导块，一行程撞板滑动配合在两导块之间，行程撞板通过两侧导块的导轨进行导向，提高了行程挡板的稳定性。行程撞板上固定安装有一同步牙套，行程撞板通过同步牙套与绞牙轴螺纹配合，同步牙套与绞牙轴的接触面积大，增强了行程撞板的强度，当马达带动绞牙轴旋转时，绞牙轴带动行程撞板沿绞牙轴轴向移动，当行程撞板移动到限位开关的位置，与限位开关相配合开启限位开关，此时，限位开关向马达的控制系统发出信号，马达的控制系统立即关断马达电源，使马达停止转动，从而有效的控制马达的正、反旋转周期，即正反旋转节点。限位开关使节点位置相对准确可控，从而提高产品质量。尤其适用于塑胶模具绞牙结构。开关安装支架通过凹槽与基座的凸起相配合固定在基座上，增强了开
关安装支架的稳固性。所述开关安装支架由两个支撑块和安装在两支撑块之间的安装板构成，所述安装板上开设有供行程撞板轴向移动的让位孔，限位开关固定在开关安装支架的让位孔侧，所述行程撞板延伸出让位孔，与限位开关相配合，使行程撞板可以在让位孔中前后移动。所述开关安装支架上设有两个限位开关，其中一个限位开关控制马达的顺时针旋转周期，另一个限位开关控制马达的逆时针旋转周期，从而有效的保证了对马达的正、反旋转周期节点的控制。所述行程撞板的两侧均设有折边，所述折边上开设滑槽，增大了行程撞板的强度。所述限位开关通过调节板固定安装在开关安装支架上，所述调节板上设有条形的调节孔，调节板通过螺栓安装在开关安装支架上，所述调节板便于调整限位开关的安装位置。附图说明图1是本技术结构的爆炸图；图2是本技术去掉开关安装支架的结构示意图；图3是本技术绞牙轴与行程撞板部分的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地说明。参见图1至图3所示，一种绞牙模具的限位装置，包括马达1、设置在马达输出轴的绞牙轴2、行程撞板3、以及限位开关4，绞牙轴2通过减速机构安装在马达1的输出轴上，马达1采用液压马达,为最佳实施例。马达1的固定安装板通过连接板5和螺栓安装固定安装有一基座6，连接板5上设有供马达的输出轴穿过的通孔，基座6呈凹形结构，基座6的中部为减速机构的让位空间，基座6的两侧壁外侧均设有凸起6-1，基座6上设有供液压马达输出轴穿过的第一通孔6-2，基座的第一通孔6-2两侧设有导块安装槽6-3，两导
块7分别通过螺栓固定安装在导块安装槽6-3内，导块7上设有导轨，两导块7的导轨相向设置。行程撞板3的两侧均设有折边3-1，折边3-1上均开设有与导块的导轨滑动配合的滑槽3-2，行程撞板3滑动配合在两导块7之间，行程撞板3的下端中部设有供绞牙轴穿过的第二通孔3-3，行程撞板3上固定安装有一同步牙套8，同步牙套8通过螺栓安装固定在行程撞板3上，同步牙套8与第二通孔3-3同轴，同步牙套8设有内螺纹，行程撞板3的同步牙套8与绞牙轴2螺纹配合，用于带动行程撞板3沿绞牙轴轴向移动。行程撞板3的上端为感应头3-4，感应头比下端窄。限位开关4安装在开关安装支架9上，开关安装支架9由两个支撑块9-1和安装在两支撑块9-1之间的安装板9-2构成，两支撑块9-1上设置凹槽9-3，开关安装支架9通过凹槽9-3与基座6的凸起6-1相配合固定在基座6上。安装板9-2上开设有供行程撞板3轴向移动的让位孔9-4，让位孔9-4为条形孔。限位开关4固定通过螺栓安装在调节板10上，调节板10上设有条形的调节孔10-1，调节板10通过螺栓固定在安装板9-4的上端面，位于让位孔9-4旁，调节板10便于调整限位开关4的安装位置，从而调节马达旋转周期的长短。行程撞板3的感应头3-4延伸出让位孔9-4，与限位开关4相配合。当行程撞板3的感应头3-4与限位开关4相配合，马达停止转动，从而控制马达的正、反旋转周期。开关安装支架9上设有两个限位开关4，其中一个限位开关4控制马达的顺时针旋转周期，另一个限位开关4控制马达的逆时针旋转周期。两个限位开关4分别位于让位孔9-4的两侧。限位开关4采用感应开关，感应开关可以是红外线感应开关、微波感应开关、超声波感应开关或者金属接近开关。本技术的工作原理：本实施例采用液压马达，液压马达是依靠高压油来驱动马达内部转子，通过进油方向的改变，可使液压马达顺时针或逆时针旋转。注入高压油，液压马达旋转，绞牙轴同步旋转，同步牙套可带动行程撞板在导轨区域内往复运动，行程撞板的两端由限位开关控制。当单向移动至其中一个限位开关之感应位置后，启动限位开关，限位开关向马达控制系统发送信号，马达控制系统立即控制高压油停止注入，
液压马达停止运动。当需要反向旋转时，反向注入高压油，马达反向旋转，如此循环。通过限位开关能够有效控制马达的正反换向节点位置，使绞牙模具有精确的节点位置，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绞牙模具的限位装置，包括马达、设置在马达输出轴的绞牙轴、以及限位开关，所述限位开关安装在开关安装支架上，其特征在于：所述马达的固定安装板上固定安装有一基座，所述基座上设有供液压马达输出轴穿过的第一通孔，基座上固定有两个导块，所述导块上设有导轨，一行程撞板滑动配合在两导块之间，行程撞板的两侧均开设有与导块的导轨滑动配合的滑槽，所述行程撞板上设有供绞牙轴穿过的第二通孔，行程撞板上固定安装有一同步牙套，所述同步牙套与第二通孔同轴，同步牙套设有内螺纹，行程撞板的同步牙套与绞牙轴螺纹配合，用于带动行程撞板沿绞牙轴轴向移动，所述行程撞板与限位开关相配合，用于控制马达的正、反旋转周期。
【技术特征摘要】
1.一种绞牙模具的限位装置，包括马达、设置在马达输出轴的绞牙轴、以及限位开关，所述限位开关安装在开关安装支架上，其特征在于：所述马达的固定安装板上固定安装有一基座，所述基座上设有供液压马达输出轴穿过的第一通孔，基座上固定有两个导块，所述导块上设有导轨，一行程撞板滑动配合在两导块之间，行程撞板的两侧均开设有与导块的导轨滑动配合的滑槽，所述行程撞板上设有供绞牙轴穿过的第二通孔，行程撞板上固定安装有一同步牙套，所述同步牙套与第二通孔同轴，同步牙套设有内螺纹，行程撞板的同步牙套与绞牙轴螺纹配合，用于带动行程撞板沿绞牙轴轴向移动，所述行程撞板与限位开关相配合，用于控制马达的正、反旋转周期。2.根据权利要求1所述的绞牙模具的限位装置，其特征在于：所述基座的两侧均设有凸起，所述开关安装支架上设有凹槽，所述开关安装支架通过凹槽与基座的凸起相配合固定在基座上。3.根据权利要求1或2所述的绞牙模具的限位装置，其特征在于：所述基座呈凹形结构，基座的两侧壁外侧设有凸起。4.根据权利要求1或2所述的绞牙模具的限位装置，其特征在于：所述基座的第一通孔两侧设有导块安装槽，所述两导...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘皓，周伦，孙仕成，
申请(专利权)人：深圳市骏丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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