一种轻集料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻集料的制备方法，包括如下步骤：固状原料由工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成，工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量份数比为：工业废土烧结颗粒20～99、粉煤灰0～50、矿渣0～70、发气剂0.1～0.5，备用；按水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.7～1.2∶3；3)将水玻璃溶液加入到固状原料得浆料；将浆料倒入厚度为50～130mm的平板模具中，置于30±2℃，相对湿度90±5％的条件下养护5～8天得到硬化体；将硬化体采用破碎机破碎至粒径为10～45mm的半成品；将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡8～10h(弱酸溶液的pH＝5～6)，然后经过净水循环漂洗后，烘干，筛分，堆放，即得轻集料成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材
，尤其是涉及一种轻集料的制备方法。
技术介绍
轻集料混凝土由于其质轻、耐火、隔热、保温、抗震性能好等特点，已被广泛应用于工业和民用建筑的各类型预制构件和现浇混凝土工程中，尤其在高层和大跨度结构上更为优越。但由于目前人造轻集料的筒压强度普遍较低(<8MPa)、吸水率大、脆性大，且生产过程中的能耗、电耗较高，难以配制出超高强(>70MPa)高性能的轻集料混凝土。为了满足轻集料混凝土化的要求，必须制备出一种轻集料的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轻集料及其制备方法，该方法工艺简单、生产成本低，该方法制备的轻集料具有筒压强度高的特点。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种轻集料，由固状原料和水玻璃溶液制备而成，水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.7～1.2∶3；其中，固状原料由工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成，工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量份数比为：工业废土烧结颗粒20～99、粉煤灰0～50、矿渣0～70、发气剂0.1～0.5。所述的工业废土烧结颗粒工业废土烧结而成，直径大小在30毫米左右所述的粉煤灰为I级粉煤灰或II级粉煤灰。所述的矿渣为粒化高炉矿渣粉，比表面积≥4000cm2/g。所述的发气剂为铝粉。所述的水玻璃溶液包括钠水玻璃、钾水玻璃中的一种或其组合。上述一种轻集料的制备方法，包括如下步骤：1)固状原料由工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成，工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量份数比为：工业废土烧结颗粒20～99、粉煤灰0～50、矿渣0～70、发气剂0.1～0.5，备用；2）按水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.7～1.2∶3，选取水玻璃溶液和固状原料；3)将水玻璃溶液加入到固状原料中，充分搅拌，得浆料；4)将浆料倒入厚度为50～130mm的平板模具中，自然固化后脱模，置于30±2℃，相对湿度90±5％的条件下养护5～8天得到硬化体；5)将硬化体采用破碎机破碎至粒径为10～45mm的半成品；6)将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡8～10h(弱酸溶液的pH＝5～6)，然后经过净水循环漂洗后，烘干，筛分，堆放，即得轻集料成品。所述的弱酸为稀盐酸或稀硫酸。本专利技术的有益效果是：本专利技术制得的轻集料工艺简单，不需焙烧，生产成本低，能耗少，更关键的是该轻集料与传统的陶质轻集料不同，基体属于碱激发胶凝材料，因此具有质轻、强度高、韧性好、吸水率低、体积稳定性好、耐碱、耐磨等优异性能。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案更加清楚，下面对本专利技术进行详细的描述：一种轻集料，由固状原料和水玻璃溶液制备而成，水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.8∶3；其中，固状原料由工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成，工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量份数比为：工业废土烧结颗粒50、粉煤灰2、矿渣1、发气剂0.15。所述的工业废土烧结颗粒工业废土烧结而成，直径大小在30毫米左右所述的粉煤灰为I级粉煤灰或II级粉煤灰。所述的矿渣为粒化高炉矿渣粉，比表面积≥4000cm2/g。所述的发气剂为铝粉。所述的水玻璃溶液包括钠水玻璃、钾水玻璃中的一种或其组合。上述一种轻集料的制备方法，包括如下步骤：1) 固状原料由工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成，工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量份数比为：工业废土烧结颗粒50、粉煤灰2、矿渣1、发气剂0.15，备用；2）按水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.8∶3，选取水玻璃溶液和固状原料；3)将水玻璃溶液加入到固状原料中，充分搅拌，得浆料；4)将浆料倒入厚度为60mm的平板模具中，自然固化后脱模，置于30℃，相对湿度90％的条件下养护6天得到硬化体；5)将硬化体采用破碎机破碎至粒径为20mm的半成品；6)将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡9h(弱酸溶液的pH＝5～6)，然后经过净水循环漂洗后，烘干，筛分，堆放，即得轻集料成品。所述的弱酸为稀盐酸或稀硫酸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻集料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：1)固状原料由工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成，工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量份数比为：工业废土烧结颗粒20～99、粉煤灰0～50、矿渣0～70、发气剂0.1～0.5，备用；2）按水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.7～1.2∶3，选取水玻璃溶液和固状原料；3)将水玻璃溶液加入到固状原料中，充分搅拌，得浆料；4)将浆料倒入厚度为50～130mm的平板模具中，自然固化后脱模，置于30±2℃，相对湿度90±5％的条件下养护5～8天得到硬化体；5)将硬化体采用破碎机破碎至粒径为10～45mm的半成品；6)将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡8～10h(弱酸溶液的pH＝5～6)，然后经过净水循环漂洗后，烘干，筛分，堆放，即得轻集料成品；所述的弱酸为稀盐酸或稀硫酸。

【技术特征摘要】
1.一种轻集料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：1)固状原料由工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成，工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量份数比为：工业废土烧结颗粒20～99、粉煤灰0～50、矿渣0～70、发气剂0.1～0.5，备用；2）按水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.7～1.2∶3，选取水玻璃溶液和固状原料；3)将水玻璃溶液加入到固状原料中，充分搅拌，得浆料；4)将浆料倒入厚度为50～130mm的平板模具中，自然固化后脱模，置于30±2℃，相对湿度90±5％的条件下养护5～8天得到硬化体；5)将硬化体采用破碎机破碎至粒径为10～45mm的半成品；6)将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡8～10h(弱酸溶液的pH＝5～6)，然后经过净水循环漂洗后，烘干，筛分，堆放，即得轻集料成品；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁尤平，
申请(专利权)人：重庆雄创建筑工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50