成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够提高成型品的品质的成型装置。本发明专利技术的控制部(70)通过控制吹塑机构(60)向金属管材料(14)内供给气体以进行膨胀成型。由此，金属管材料(14)膨胀成型为与主型腔部(MC)对应的形状，并且与成品的凸缘部(80b)对应的部分朝副型腔部(SC)膨胀。控制部(70)控制驱动部(81)，使得通过副型腔部(SC)压扁膨胀的金属管材料(14)的第2成型部分(14b)以成型凸缘部(80b)。在此，在对凸缘部(80b)进行成型时，副型腔部(SC)与模具外部连通，因此能够使得副型腔部(SC)的内表面与金属管材料(14)的第2成型部分(14b)之间的空气排到模具外部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种成型出附带凸缘的金属管的成型装置。
技术介绍
以往，已知有一种通过向加热的金属管材料内供给气体以使其膨胀来进行成型的成型装置。例如，专利文献1中所示的成型装置具备：彼此成对的上模及下模；保持部，在上模与下模之间保持金属管材料；及气体供给部，向被保持部保持的金属管材料内供给气体。该成型装置中，向处于保持于上模与下模之间的状态的金属管材料内供给气体，从而能够使金属管材料膨胀以成型为与模具的形状对应的形状。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-154415号公报专利技术的概要专利技术要解决的技术课题在此，要求在金属管上成型出凸缘。在利用上述那样的成型装置来对附带凸缘的金属管进行成型的情况下，先在模具上形成凸缘成型用的容积较小的型腔，使金属管膨胀成型，并通过凸缘成型用型腔压扁金属管材料的一部分，从而能够成型出凸缘。在这种情况下，模具的型腔相对于模具外部呈封闭的空间时，对凸缘进行成型时，空气会滞留在模具的内表面与成为凸缘的部分之间，可能因产生褶皱等而对成型品的品质造成影响。本专利技术是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够提高成型品的品质的成型装置。用于解决技术课题的手段本专利技术所涉及的成型装置，其成型出附带凸缘的金属管，所述成型装置具备：彼此成对的第1模具及第2模具；滑动件，使第1模具及第2模具中的至少一个模具移动；驱动部，产生用于使滑动件移动的驱动力；保持部，在第1模具与第2模具之间保持金属管材料；气体供给部，向被保持部保持的金属管材料内供给气体；及控制部，控制驱动部、保持部及气体供给部，第1模具及第2模具具备：第1型腔部，成型出金属管的管部；及第2型腔部，成型出凸缘部，控制部进行如下控制：控制气体供给部，以通过向被保持部保持在第1模具与第2模具之间的金属管材料内供给气体使金属管材料膨胀成型，并控制驱动部，以通过第1模具及第2模具的第2型腔部压扁膨胀的金属管材料的一部分使凸缘部成型，在对凸缘部进行成型时，第2型腔部与模具外部连通。本专利技术所涉及的成型装置中，控制部控制气体供给部，以通过向被保持部保持在第1模具与第2模具之间的金属管材料内供给气体使金属管材料膨胀成型。由此，与金属管材料的管部对应的部分膨胀成型为与第1型腔部对应的形状，并且与凸缘部对应的部分朝第2型腔部膨胀。并且，控制部控制驱动部，以通过第1模具及第2模具的第2型腔部压扁膨胀的金属管材料的一部分成型出凸缘部。在此，在对凸缘部进行成型时，第2型腔部与模具外部连通。因此，在对凸缘部进行成型时，能够使第2型腔部的内表面与形成金属管材料的凸缘部的部位之间的空气排到模具外部。由此，能够抑制褶皱的产生等，且能够提高成型品的品质。并且，本专利技术所涉及的成型装置中，第2型腔部可以从成型开始直至成型结束为止始终与模具外部连通。由此，从成型开始直至成型结束为止，能够使得第2型腔部的空气排到模具外部，因此能够提高成型品的品质。并且，本专利技术所涉及的成型装置中，可以在第2型腔部的第1模具及第2模具中的至少一个模具上形成与凸缘部的厚度对应的大小的高低差。由此，在第2型腔部成型出凸缘部之时，利用与该凸缘部的厚度对应的大小
的高低差来限制第2型腔部压扁凸缘部。因此，能够抑制凸缘部被过分压扁。专利技术效果根据本专利技术，能够提高成型品的品质。附图说明图1为本专利技术的实施方式所涉及的成型装置的概略结构图。图2为沿图1所示的II-I I线的剖视图，且为吹塑成型模具的概略剖视图。图3为表示利用成型装置进行的制造工序的图，图3(a)为表示在模具内设置有金属管材料的状态的图，图3(b)为表示金属管材料被电极保持的状态的图。图4为表示利用成型装置进行的吹塑成型工序和其之后的流程的图。图5为电极周边的放大图，图5(a)为表示电极保持金属管材料的状态的图，图5(b)为表示在电极上抵接吹塑机构的状态的图，图5(c)为电极的主视图。图6为表示吹塑成型模具的动作与金属管材料的形状的变化的图，图6(a)为表示将金属管材料设置到吹塑成型模具之时的状态的图，图6(b)为表示吹塑成型时的状态的图，图6(c)为表示通过冲压成型出凸缘部的状态的图。图7为表示变形例所涉及的吹塑成型模具的动作与金属管材料的形状的变化的图，图7(a)为表示将金属管材料设置到吹塑成型模具之时的状态的图，图7(b)为表示吹塑成型时的状态的图，图7(c)为表示通过冲压成型出凸缘部的状态的图。图8为表示变形例所涉及的吹塑成型模具的动作与金属管材料的形状的变化的图，图8(a)为表示将金属管材料设置到吹塑成型模具之时的状态的图，图8(b)为表示吹塑成型时的状态的图，图8(c)为表示通过冲压成型出凸缘部的状态的图。图9为表示比较例所涉及的吹塑成型模具的动作与金属管材料的形状的变化的图，图9(a)为表示将金属管材料设置到吹塑成型模具之时的状态的图，图9(b)为表示吹塑成型时的状态的图，图9(c)为表示通过冲压成型出凸缘部的状态的图。具体实施方式〈成型装置的结构〉如图1所示，成型出附带凸缘的金属管的成型装置10具备：吹塑成型模具13，由上模(第1模具)12及下模(第2模具)11构成；滑动件82，使上模12及下模11中的至少一个模具移动；驱动部81，产生用于使滑动件82移动的驱动力；管保持机构(保持部)30，在上模12与下模11之间水平保持金属管材料14；加热机构50，给被该管保持机构30保持的金属管材料14通电以进行加热；吹塑机构(气体供给部)60，向经过加热的金属管材料14吹入高压气体；控制部70，控制驱动部81、管保持机构30、加热机构50及吹塑机构60；及水循环机构72，对吹塑成型模具13进行强制性水冷。控制部70进行在金属管材料14被加热至淬火温度(AC3变形点温度以上)时关闭吹塑成型模具13并向经过加热的金属管材料14吹入高压气体等一系列控制。另外，在以下说明中，将成品所涉及的管称为金属管80(参考图4(b))，将完成之前所经历的中途阶段的管称为金属管材料14。下模11固定于较大的基台15。并且，下模11由较大的钢铁制块构成，且在其上表面具备型腔(凹部)16。而且，在下模11的左右端(图1中为左右端)附近设置有电极容纳空间11a，在该空间11a内具备构成为能够通过致动器(未图示)上下进退的第1电极17和第2电极18。在这些第1电极17、第2电极18的上表面形成有与金属管材料14的下侧外周面对应的半圆弧状的凹槽17a、18a(参考图5(c))，并且能够载置成，恰好在该凹槽17a、18a的部分嵌入金属管材料14。并且，在第1电极17、第2电极18的正面(模具的外侧方向的面)上形成有朝向凹槽17a、18a且周围以锥状倾斜地凹陷的锥凹面17b、18b。另外，在下模11
形成有冷却水通道19，在大致中心处具备从下插入的热电偶21。该热电偶21通过弹簧22被支承为自如地上下移动。另外，位于下模11侧的一对第1电极17、第2电极18兼做管保持机构30，且能够在上模12与下模11之间能够升降地水平支承金属管材料14。并且，热电偶21仅仅作为测温构件的一例而示出，也可以是辐射温度计或光温度计等非接触型温度传感器。另外，只要获得通电时间与温度之间的相关性，则完全能够省略测温构件来构成。上模12在下表面具备型腔(凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型装置，其成型出附带凸缘的金属管，所述成型装置具备：彼此成对的第1模具及第2模具；滑动件，使所述第1模具及所述第2模具中的至少一个模具移动；驱动部，产生用于使所述滑动件移动的驱动力；保持部，在所述第1模具与所述第2模具之间保持金属管材料；气体供给部，向被所述保持部保持的所述金属管材料内供给气体；及控制部，控制所述驱动部、所述保持部及所述气体供给部，所述第1模具及所述第2模具具备：第1型腔部，成型出所述金属管的管部；及第2型腔部，成型出凸缘部，所述控制部进行如下控制：控制所述气体供给部，通过向被所述保持部保持在所述第1模具与所述第2模具之间的所述金属管材料内供给气体，从而使所述金属管材料膨胀成型，控制所述驱动部，通过所述第1模具及所述第2模具的所述第2型腔部压扁膨胀的所述金属管材料的一部分，使所述凸缘部成型，在对所述凸缘部进行成型时，所述第2型腔部与模具外部连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.09 JP 2013-2543831.一种成型装置，其成型出附带凸缘的金属管，所述成型装置具备：彼此成对的第1模具及第2模具；滑动件，使所述第1模具及所述第2模具中的至少一个模具移动；驱动部，产生用于使所述滑动件移动的驱动力；保持部，在所述第1模具与所述第2模具之间保持金属管材料；气体供给部，向被所述保持部保持的所述金属管材料内供给气体；及控制部，控制所述驱动部、所述保持部及所述气体供给部，所述第1模具及所述第2模具具备：第1型腔部，成型出所述金属管的管部；及第2型腔部，成型出凸缘部，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：上野纪条，石塚正之，杂贺雅之，小松隆，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP