一种预制件混凝土底胎预留孔支模工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种预制件混凝土底胎预留孔支模工艺，通过在制作混凝土底胎时预埋PVC套管，以及模板加工的竖向围令槽钢高出模板顶部后，支立模板时采用的对拉杆穿过竖向围令和PVC管预留孔加固模板，有效的避免了在模板上打孔对穿止浆效果差的现象，并且支拆模板更加方便，且避免了预制混凝土构件钢模板绑夹底工艺支模时，直接在钢模板上开孔，防止造成浇筑混凝土时漏浆现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土建筑
，尤其涉及一种预制件混凝土底胎预留孔支模工艺。
技术介绍
在高桩码头施工过程中，常常需要预制非预应力混凝土构件。当非件数量较多和工期较紧时常会采用钢模板预制，钢模板支模一般采用绑加底支模工艺，这样能有效避免底部漏浆，但在底部加固时常在模板底部打孔使用对穿螺丝对拉加固模板，在浇筑混凝土时模板打孔位置经常发现漏浆现象，造成混凝土构件外观质量较差，修补困难等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种预制件混凝土底胎预留孔支模工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种预制件混凝土底胎预留孔支模工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：①、钢模板加工：将钢模板加工成比实际构件高度方向上多出5cm，用于绑夹底工艺钢模板夹底胎，钢模板竖向围令比钢模板高出5m用于穿对拉杆；②、混凝土底胎制作：使用两层5cm×7cm木方作为边框，上一层为5cm，下一层为5cm；③、在下层木方上开5cm圆孔，放置PVC套管，PVC圆孔与PVC圆孔之间的距离根据钢模板竖向围令间距确定；④、浇筑底胎混凝土：浇筑时确保PVC套管顺直；⑤、浇筑完的底胎混凝土四周木方上镶嵌倒三角橡胶条；⑥、支立钢模板：使用对拉杆穿过混凝土底胎预埋的PVC套管进行加固模板。所述步骤①中钢模板竖向围令比钢模板高出5cm用于穿对拉杆。所述步骤⑤中三角橡胶条厚度加上底胎宽度/长度等于构件宽度/长度。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在制作混凝土底胎时预埋PVC套管，以及模板加工的竖向围令槽钢高出模板顶部后，支立模板时采用的对拉杆穿过竖向围令和PVC管预留孔加固模板，有效的避免了在模板上打孔对穿止浆效果差的现象，并且支拆模板更加方便，且避免了预制混凝土构件钢模板绑夹底工艺支模时，直接在钢模板上开孔，防止造成浇筑混凝土时漏浆现象发生。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例一种预制件混凝土底胎预留孔支模工艺，包括以下操作步骤：①、钢模板加工：将钢模板加工成比实际构件高度方向上多出5cm，用于绑夹底工艺钢模板夹底胎，钢模板竖向围令比钢模板高出5cm用于穿对拉杆；②、混凝土底胎制作：使用两层5cm×7cm木方作为边框，上一层为5cm，下一层为5cm；③、在下层木方上开5cm圆孔，放置PVC套管，PVC圆孔与PVC圆孔之间的距离根据钢模板竖向围令间距确定；④、浇筑底胎混凝土：浇筑时确保PVC套管顺直；⑤、浇筑完的底胎混凝土四周木方上镶嵌倒三角橡胶条，三角橡胶条厚度加上底胎宽度/长度等于构件宽度/长度；⑥、支立钢模板：使用对拉杆穿过混凝土底胎预埋的PVC套管进行加固模板。上面对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制件混凝土底胎预留孔支模工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：①、钢模板加工：将钢模板加工成比实际构件高度方向上多出5cm，用于绑夹底工艺钢模板夹底胎，钢模板竖向围令比钢模板高出5cm用于穿对拉杆；②、混凝土底胎制作：使用两层5cm×7cm木方作为边框，上一层为5cm，下一层为5cm；③、在下层木方上开5cm圆孔，放置PVC套管，PVC圆孔与PVC圆孔之间的距离根据钢模板竖向围令间距确定；④、浇筑底胎混凝土：浇筑时确保PVC套管顺直；⑤、浇筑完的底胎混凝土四周木方上镶嵌倒三角橡胶条；⑥、支立钢模板：使用对拉杆穿过混凝土底胎预埋的PVC套管进行加固模板。

【技术特征摘要】
1.一种预制件混凝土底胎预留孔支模工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：①、钢模板加工：将钢模板加工成比实际构件高度方向上多出5cm，用于绑夹底工艺钢模板夹底胎，钢模板竖向围令比钢模板高出5cm用于穿对拉杆；②、混凝土底胎制作：使用两层5cm×7cm木方作为边框，上一层为5cm，下一层为5cm；③、在下层木方上开5cm圆孔，放置PVC套管，PVC圆孔与PVC圆孔之间的距离根据钢模板竖向围令间距确定；④、浇筑底胎混...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，李向龙，赵克来，刘正，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，中交一航局第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12