柱板配合一体机制造技术

本发明专利技术涉及柱板配合一体机，包括支撑座，所述支撑座上安装有可上下运动的窄板台面、可左右运动的宽板台面和可前后运动的套筒台面，所述窄板台面的运动由窄板台面控制油缸来驱动，所述宽板台面的运动由宽板台面控制油缸来驱动，所述套筒台面的运动由套筒控制油缸来驱动。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术可以制造出强度更高的挂柱，提高了建筑的安全性，自动化大批量生产又提高了生产效率，降低了劳动成本，可以创造出更大的利润，比起手工操作，它的产品合格率更高，产品适用性更强，原材料利用率更高。各个方面都具有手工操作无法比拟的优越性。

【技术实现步骤摘要】
柱板配合一体机
本专利技术是用来生产建筑材料的设备，具体涉及柱板配合一体机。
技术介绍
挂柱是为墙体侧板提供安装点的一种立柱。随着外墙挂板在建筑行业中得到广泛的应用，因此要进行大批量生产，而现有的挂柱生产技术却难以满足建筑行业的需求。主要原因在于难以实现自动化大批量生产，仅凭手工操作，劳动强度大，生产效率低，成品合格率低。
技术实现思路
本专利技术提出一种柱板配合一体机，实现了挂柱的自动化大批量生产，生产出的挂柱具有互换性和一致性。本专利技术的技术方案是这样实现的：柱板配合一体机，包括支撑座，所述支撑座上安装有可上下运动的窄板台面、可左右运动的宽板台面和可前后运动的套筒台面，所述窄板台面的运动由窄板台面控制油缸来驱动，所述宽板台面的运动由宽板台面控制油缸来驱动，所述套筒台面的运动由套筒控制油缸来驱动。优选地，所述窄板台面由若干根等间距排列的窄板组成，所述窄板固定在窄板台面安装板上，所述窄板台面安装板活动连接在所述支撑座上，所述窄板台面控制油缸安装在所述支撑座的底部，所述窄板台面控制油缸的伸缩杆通过铰链组件与所述窄板台面安装板连接。优选地，所述宽板台面由若干根等间距排列的宽板组成，所述宽板固定在宽板台面安装板上，所述宽板台面安装板活动连接在所述支撑座上，所述宽板台面控制油缸安装在所述支撑座的一端，所述宽板台面控制油缸的伸缩杆与所述宽板台面安装板连接。优选地，所述窄板台面的窄板与所述宽板台面的宽板相互交替间隔排布。优选地，所述套筒台面由若干根间隔排列的套筒组成，所述套筒的两端活动安装在套筒台面安装板上，套筒之间的间距是可变的，所述套筒控制油缸安装在所述支撑座的后侧，所述套筒控制油缸伸缩杆与所述套筒台面上在所述套筒控制油缸伸缩杆伸出方向的一端端头的套筒连接。优选地，所述套筒台面位于所述窄板台面和所述宽板台面的上方。本专利技术的有益效果为：本专利技术可以制造出强度更高的挂柱，提高了建筑的安全性，自动化大批量生产又提高了生产效率，降低了劳动成本，可以创造出更大的利润，比起手工操作，它的产品合格率更高，产品适用性更强，原材料利用率更高。各个方面都具有手工操作无法比拟的优越性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所述的柱板配合一体机的结构示意图一；图2为本专利技术实施例所述的柱板配合一体机的结构示意图二；图3为本专利技术实施例所述的支撑座的结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的窄板台面的安装示意图；图5为本专利技术实施例所述的窄板台面的结构示意图；图6为本专利技术实施例所述的宽板台面的安装示意图；图7为本专利技术实施例所述的宽板台面的结构示意图；图8为本专利技术实施例所述的套筒台面的安装示意图一；图9为本专利技术实施例所述的套筒台面的安装示意图二。图中：1、支撑座；2、窄板台面；3、宽板台面；4、套筒台面；5、窄板台面控制油缸；6、宽板台面控制油缸；7、套筒控制油缸；8、窄板；9、窄板台面安装板；10、铰链组件；11、宽板；12、宽板台面安装板；13、套筒；14、套筒台面安装板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-9所示，本专利技术实施例所述的柱板配合一体机，包括支撑座1，所述支撑座1上安装有可上下运动的窄板台面2、可左右运动的宽板台面3和可前后运动的套筒台面4，所述窄板台面2的运动由窄板台面控制油缸5来驱动，所述宽板台面3的运动由宽板台面控制油缸6来驱动，所述套筒台面4的运动由套筒控制油缸7来驱动。本例中，所述窄板台面2由若干根等间距排列的窄板8组成，所述窄板固定在窄板台面安装板9上，所述窄板台面安装板9活动连接在所述支撑座1上，所述窄板台面控制油缸5安装在所述支撑座1的底部，所述窄板台面控制油缸5的伸缩杆通过铰链组件10与所述窄板台面安装板9连接。本例中，所述宽板台面3由若干根等间距排列的宽板11组成，所述宽板固定在宽板台面安装板12上，所述宽板台面安装板12活动连接在所述支撑座1上，所述宽板台面控制油缸6安装在所述支撑座1的一端，所述宽板台面控制油缸6的伸缩杆与所述宽板台面安装板12连接。本例中，所述窄板台面2的窄板8与所述宽板台面3的宽板11相互交替间隔排布。本例中，所述套筒台面4由若干根间隔排列的套筒13组成，所述套筒13的两端活动安装在套筒台面安装板14上，套筒13之间的间距是可变的，所述套筒控制油缸7安装在所述支撑座1的后侧，所述套筒控制油缸伸缩杆与所述套筒台面上在所述套筒控制油缸伸缩杆伸出方向的一端端头的套筒连接。本例中的套筒台面安装板为连接在套筒之间的连接板，连接板的一头为长孔，另一头为圆孔，套筒安装在孔内，一长一圆，连接板按照特定顺序将套筒依次连接组合，组成可以动态调节套筒间距的结构，套筒控制油缸驱动最尾端的套筒，套筒控制油缸的拉伸和收缩使套筒之间的间隙增大或缩小，可实现调节套筒间隙的作用。本例中，所述套筒台面位于所述窄板台面和所述宽板台面的上方。当需要制作挂柱时，先将窄板台面控制油缸、宽板台面控制油缸和套筒控制油缸均收缩至最短，这时再将预先加工好的支撑笼放入套筒台面的间隔中，然后将搅拌好的原料浇灌到套筒之间，然后再使窄板台面控制油缸伸出使窄板台面上升，宽板台面控制油缸伸出使宽板台面向左运动来使挂柱成型。当成型后，再使窄板台面控制油缸和宽板台面控制油缸收缩，使窄板台面向下运动、宽板台面向右运动从而将台面打开，再通过套筒控制油缸将套筒台面推开，使套筒间隙增大，最后将挂柱取出。由于挂柱主要应用在建筑行业，这就对它提出了三点基本要求。首先最重要的一点就是它的强度，如果挂柱上的挂钩强度不够，极易造成墙体板的松动或者脱落进而出现事故。现有的挂柱生产技术主要是应用模具在其中浇灌原料(比如水泥)来成型，挂柱的挂钩与柱体直接一体浇灌，这样就会出现一个问题，那就是挂钩与柱体本身相连处的强度远远不够，只能挂一些轻质的墙体板材，或建造一些小型板房，否则就会出现由于强度不够而成坍塌。其次，由于需求量极大，可是其生产的过程却极为繁杂，全部由人工来完成，从装填原料，到压制成型，最后开模取出，所需要的时间长、劳动强度大，如果要进行更大批量的生产，就需要很多小组同时进行生产，所需要的人力资源就更多，从而造成了生产成本的提高，产品价格上升，产品市场竞争力下降，而这些是诸多企业和开发商不愿看到的。三，挂柱的通用性，如果挂柱的挂钩位置偏差太大，就会导致它所提供的挂板支撑点不准确，就会影响到施工后的外墙板的整体美观性。本套柱板配合一体机解决了以上的问题，它可以生产出互换性强，高强度的挂柱，与人工相比在相同的工时内可以制造更多的数量。整套设备的所有动做都是通过控制液压系统动作来实现的，并且一台挂柱机可以一次性制造出多个挂柱。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
柱板配合一体机，其特征在于，包括支撑座，所述支撑座上安装有可上下运动的窄板台面、可左右运动的宽板台面和可前后运动的套筒台面，所述窄板台面的运动由窄板台面控制油缸来驱动，所述宽板台面的运动由宽板台面控制油缸来驱动，所述套筒台面的运动由套筒控制油缸来驱动。

【技术特征摘要】
1.柱板配合一体机，其特征在于，包括支撑座，所述支撑座上安装有可上下运动的窄板台面、可左右运动的宽板台面和可前后运动的套筒台面，所述窄板台面的运动由窄板台面控制油缸来驱动，所述宽板台面的运动由宽板台面控制油缸来驱动，所述套筒台面的运动由套筒控制油缸来驱动；所述窄板台面由若干根等间距排列的窄板组成，所述窄板固定在窄板台面安装板上，所述窄板台面安装板活动连接在所述支撑座上，所述窄板台面控制油缸安装在所述支撑座的底部，所述窄板台面控制油缸的伸缩杆通过铰链组件与所述窄板台面安装板连接；所述宽板台面由若干根等间距排列的宽板组成，所述宽板固定在宽板台面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀进，
申请(专利权)人：北京市中科板业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11