一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具制造技术

一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具，包括底板及其上设置的模框、支架，所述模框设置于真空挤出机对应的挤出口，支架与模框分设于所述底板的两侧，所述支架设置有用于中空泥料坯体的模芯；所述模框的框边内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体分流条和出液口；润湿液从所述进液口进入，通过所述液体分流条分流沿所述框边的框型分布流动于模框内，最后经所述出液口流出；润湿液流经所述液体分流条时，通过润湿孔对泥料坯体的表面进行润湿。本发明专利技术提出一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具，减少泥料坯体与模框之间的磨损，模框使用寿命长，有效的减少泥砖表面的拉毛粗糙现象，提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具
本专利技术涉及陶瓷生产设备
，尤其涉及一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具。
技术介绍
现有的瓷砖生产方法通常有两种，一种为模具干压成型，即将干粉料放入模具型腔中，通过施加压力压制成坯体，另一种为湿法挤出成型，即将泥料通过真空挤出机上成型模具挤出成型。现有的真空挤出机，在挤出过程中泥料与成型模框壁的摩擦，会使成品泥砖的表面出现毛躁，通常坯体表面拉毛粗糙，尤其是泥砖的棱角处，容易有塌陷，严重的影响泥砖的强度和质量，在后续烧结过程中容易造成裂纹，使瓷砖的成品合格率降低。广场砖是一种烧结黏土砖，其是多采用塑性泥料以真空挤出成型的方式成型。即先将原料加水混炼成塑性泥料，再通过真空挤出机挤出成型。因为真空挤出对泥料塑性要求较高，因此泥料中塑性粘土的用量通常不低于55％。塑性粘土是一种非可再生资源，而且其开采和使用对环境破坏严重。因此如何在塑性粘土用量较低的情况下又能保持真空挤出成型的质量是本领域技术人员关注的重点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具，减少泥料坯体与模具之间的磨损，模具使用寿命长，有效的减少泥砖表面和中空孔的拉毛粗糙现象，提高广场砖的质量。其可以适用于塑性粘土低于55％的泥料成型，而且塑性粘土用量可以低至30％。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具，包括底板及其上设置的模框、支架，所述模框设置于真空挤出机对应的挤出口，所述支架与模框分设于所述底板的两侧，所述支架设置有用于中空泥料坯体的模芯，所述模芯的一端固定于所述支架；所述模框的框边内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体分流条和出液口；润湿液从所述进液口进入，通过所述液体分流条分流沿所述框边的框型分布流动于所述模框内，最后经所述出液口流出；所述液体分流条设置有多个通向泥料坯体的表面的润湿孔，润湿液流经所述液体分流条时，通过所述润湿孔对泥料坯体的表面进行润湿。更进一步说明，所述润湿孔设置于所述内框的框角处。更进一步说明，设置有多条所述液体分流条。更进一步说明，所述模框的润湿孔靠近挤出口设置。更进一步说明，所述内框的表面在设置有所述润湿孔处设有PA薄膜。更进一步说明，所述内框的表面设有一层PA薄膜。更进一步说明，所述润湿孔的深度为3-8mm。更进一步说明，所述润湿孔的孔径为0.5-1.5mm。更进一步说明，每个所述润湿孔的流量为0.5-1.0ml/s。本专利技术的有益效果：1、设置有润湿系统对泥料坯体表面进行润湿，有效的减少泥砖表面和中空孔表面的拉毛粗糙现象，避免烧结后裂纹的出现，确保成品的合格率；2、减少泥料坯体与模具之间的磨损，延长模具的使用寿命。3、减少塑性粘土用量，缓解环境压力。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图图2是本专利技术的一个实施例的模框的截面结构示意图。其中：底板1、支架2、模框3、框边31、内框32、润湿系统4、进液口41、液体分流条42、出液口43、润湿孔421、PA薄膜5；图1的箭头方向为泥料坯体的挤出运动方向。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具，包括底板1及其上设置的模框3、支架2，所述模框3设置于真空挤出机对应的挤出口，所述支架2与模框3分设于所述底板1的两侧，所述支架2设置有用于中空泥料坯体的模芯21，所述模芯21的一端固定于所述支架2；所述模框3的框边31内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系统4，所述润湿系统4包括进液口41、液体分流条42和出液口43；润湿液从所述进液口41进入，通过所述液体分流条42分流沿所述框边31的框型分布流动于所述模框3内，最后经所述出液口43流出；所述液体分流条42设置有多个通向泥料坯体的表面的润湿孔421，润湿液流经所述液体分流条42时，通过所述润湿孔421对泥料坯体的表面进行润湿。包括底板1及其上设置的模框3、支架2，模框3设置于真空挤出机对应的挤出口，支架2与模框3分设于所述底板1的两侧，支架2设置有用于中空泥料坯体的模芯21，模芯21的一端固定于所述支架2,此类成型模具适用于设置有中空孔的广场砖的生产，如图1或图2所示，模框3内设置有对正在挤出的泥料坯体进行润湿的润湿系统4，润湿液为水或油，润湿液经进液口41进入，由液体分流条42分支流动于模框3的框边31内，从出液口43流出，液体分流条42上设置有通向泥料坯体表面的润湿孔421，使流经的润湿液由润湿孔421渗透到内框32内的泥料坯体表面，提高泥料坯体表面的润滑性，减少泥料坯体与模框3的干摩擦，减少泥料坯体在真空下走料坯体表面容易拉毛粗糙，降低泥料坯体与模框3之间的磨损，提高挤出泥砖的成品质量，降低泥砖表面的毛躁，同时也延长成型模具的使用寿命。模框3的材料为硬质合金。更进一步说明，所述润湿孔421设置于所述内框32的框角处。润湿液经设置在内框32的框角处的润湿孔421对内框32的框角处进行润湿渗透，使泥料坯体在挤出过程中与内框32内壁的润滑性提高，减少干摩擦，提高成品的棱角质量。更进一步说明，设置有多条所述液体分流条42。液体分流条42可以根据模框的长度来设置，具有较长长度时，可增设液体分流条42，确保对泥料坯体的表面有均匀且良好的润湿效果，液体分流条42和润湿孔421设置较多时应适宜的降低润湿液渗出速率，避免泥料坯体含水率增加。更进一步说明，所述模框3的润湿孔421靠近挤出口设置。在挤出口时对泥料坯体表面起到润湿即可抹平泥料坯体在真空下走料出现的裂纹，减少泥砖的毛躁，因此，可以从降低生产成本来考虑，将液体分流条42靠近模框的挤出口设置。更进一步说明，所述内框32的表面在设置有所述润湿孔421处设有PA薄膜。采用水为润湿液时可在润湿孔421处设置有具PA薄膜，塑料PA具有吸水性，其润湿性确保润湿孔421在对泥料坯体表面进行润湿时，可以有效的避免泥料进入到润湿孔421内，避免润湿孔421被泥料堵塞，使润湿系统4可以正常运行。更进一步说明，所述内框32的表面设有一层PA薄膜5。如图2所示，PA薄膜5的摩擦强度高，且具有良好的吸水性，提高模框3和模芯21的耐磨性之外，还能对泥料坯体表面进行良好的润湿，PA薄膜5的厚度优选为0.2-1mm，厚度过大时，其润湿性过大，会影响到泥砖的含水率，降低泥砖的强度。更进一步说明，所述润湿孔421的深度为3-8mm。润湿孔421的深度即液体分流条32距离内框2表面或距离模芯21外表面的距离，深度过小时，模框的强度会降低，模框内的真空环境会降低模框3和模芯21的使用寿命，深度过大时，润湿孔内的润湿液的流量难以控制，因此，优选范围在3-8mm。更进一步说明，所述润湿孔421的孔径为0.5-1.5mm。孔径过小时模框的加工难度大，但过大时，其润湿速度过快，会影响泥砖的含水率，使泥坯容易发生形变，同时也可能影响坯体的强度。更进一步说明，每个所述润湿孔421的流量为0.5-1.0ml/s。润湿孔421的流量可根据真空挤出机的真空度、挤出时间、泥料真空后的含水率和润湿系统提供的压入力来设置，一般普通流量值为0.5-1.0ml/s。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具，其特征在于：包括底板及其上设置的模框、支架，所述模框设置于真空挤出机对应的挤出口，所述支架与模框分设于所述底板的两侧，所述支架设置有用于中空泥料坯体的模芯，所述模芯的一端固定于所述支架；所述模框的框边内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体分流条和出液口；润湿液从所述进液口进入，通过所述液体分流条分流沿所述框边的框型分布流动于所述模框内，最后经所述出液口流出；所述液体分流条设置有多个通向泥料坯体的表面的润湿孔，润湿液流经所述液体分流条时，通过所述润湿孔对泥料坯体的表面进行润湿。

【技术特征摘要】
1.一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具，其特征在于：包括底板及其上设置的模框、支架，所述模框设置于真空挤出机对应的挤出口，所述支架与模框分设于所述底板的两侧，所述支架设置有用于中空泥料坯体的模芯，所述模芯的一端固定于所述支架；所述模框的框边内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体分流条和出液口；润湿液从所述进液口进入，通过所述液体分流条分流沿所述框边的框型分布流动于所述模框内，最后经所述出液口流出；所述液体分流条设置有多个通向泥料坯体的表面的润湿孔，润湿液流经所述液体分流条时，通过所述润湿孔对泥料坯体的表面进行润湿。2.根据权利要求1所述的一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具，其特征在于：所述润湿孔设置于所述模框的内框的框角处。3.根据权利要求1所述的一种适用于空心广场砖的真空挤出机成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婉雅，
申请(专利权)人：佛山市宝航机械装备行业知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44