空心珠子自动成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空心珠子自动成型机。本实用新型专利技术空心珠子自动成型机通过振动进料盘、导料槽、推料机构将金属管坯输送至转盘的成型下模上，然后再通过矫正机构对成型下模上的金属管坯进行矫正，接着转盘旋转输送成型下模上的金属管坯以供成型上模机构冲压成薄壁空心珠子，从而使得本实用新型专利技术空心珠子自动成型机实现了筛料、送料、摆料、冲压的全自动化，从而使得本实用新型专利技术冲压出来的薄壁球形空心珠子规格保持统一，同时也消除了安全隐患，相比以往的空心珠子成型机，本实用新型专利技术的自动化程度高、解决人工操作误差大，效率低的问题的技术问题，有效地降低了工人的劳动强度和生产成本、提高工作效率和产品合格率，从而实现了薄壁空心珠子的全自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及首饰加工
，特别是涉及一种生产薄壁球形金、银珠子的空心珠子自动成型机。
技术介绍
薄壁球形的金银珠子是珠宝首饰加工行业常用的一种款式，其制作通常采用手工送料与小型手动冲床相结合的方式，冲床的冲头除设置带有型面的上模，生产时操作工人一只手送料将待加工的金属管坯的一端送到也带有相同型面的下模处，另一只手操作和控制冲头，边翻转金属管坯边进行锻打冲压经过多次反复将金属管坯打成一个个薄壁球形珠子。该加工方式存在的缺陷是：由于采用人工方式送进和翻转金属管坯以及操作和控制冲头，容易造成送料位置不准、锻打精度低，制得的产品规格难以保持统一，质量难以保证，且生产效率低，同时，对两只手的动作配合要求非常高，操作工人操作时注意力必须十分集中，稍有不慎容易出安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于而提供一种结构简单合理、自动化程度高、能对金属管坯进行自动送料并将其冲压成薄壁空心珠子，从而降低劳动强度和生产成本、提高了工作效率和产品合格率的空心珠子自动成型机。本技术的目的是这样实现的：—种空心珠子自动成型机，其特征在于：包括工作台、振动进料盘、导料槽、推料机构、成型下模、矫正机构、旋转台以及成型上模机构；振动进料盘，安装于工作台上，用于筛选并输送金属管坯；导料槽，与振动进料盘的出料口连接用于输送金属管坯；推料机构，用于往成型下模上推送送料槽内的金属管坯，使金属管坯呈竖直状输送至成型下模上；成型下模，安装于旋转台上，用于放置呈竖直状的金属管坯并配合成型上模机构将金属管还冲压成空心珠子；矫正机构，用于矫正成型下模上的金属管坯，使金属管坯在成型下模上保持竖直状； 旋转台，安装于工作台上，用于将成型下模旋转输送至成型上模机构下方以供成型上模机构冲压；成型上模机构，安装于工作台上，用于配合成型下模将金属管坯的冲压成空心珠子；预压机构，用于预先冲压成型下模上的金属管坯；取料机构，用于取下成型下模上的空心珠子。本技术还可以作以下进一步改进。所述旋转台包括电机和转盘，所述电机与转盘驱动连接，转盘转动设置在工作台上，多个成型下模等距环设转盘上，成型下模上设有呈半球形的下凹模腔。所述矫正机构包括第一气缸、第二气缸、左夹料滑块、右夹料滑块以及固定座，所述固定座设于工作台上，第一气缸和第二气缸设于固定座上，所述固定座上设有水平滑轨，左、右夹料滑块滑动设置于水平滑轨，所述第一气缸和第二气缸分别驱动左夹料滑块和右夹料滑块沿水平滑轨相向滑动或相背滑动，以使左、右夹料滑块夹合或分离，所述成型下模位于左、右夹料滑块之间，左夹料滑块与右夹料滑块在相对的侧面上设置有竖向矫正槽，当左、右夹料滑块夹合时，当左、右夹料滑块的两竖向矫正槽合拢为一矫正通道，所述矫正通道位于下凹模腔的上方。本技术通过气缸来控制左、右夹料滑块相向滑动，以使左、右夹料滑块上的两竖向矫正槽合拢来矫正成型下模上的金属管坯，使得金属管坯保持竖直状，从而使得冲压出来的薄壁球形空心珠子质量合格，规格保持统一，有效地提高了产品合格率。成型上模机构包括成型气缸、气缸座、成型上模、模套以及滑块，气缸座设于工作台上，成型气缸设置于气缸座上，所述气缸座上设有竖直滑轨，成型气缸与滑块驱动连接，滑块滑动设置于竖直滑轨上，所述成型上模设于滑块上，模套套设于成型上模外，所述成型上模位于矫正通道的上方，成型上模底部对应下凹模腔设有呈半球形的上凹模腔，成型上模向下冲压金属管坯时，半球形的上凹模腔和半球形的下凹模腔在竖直方向上将金属管坯冲压成薄壁球形空心珠子。所述推料机构位于导料槽的出料端，振动进料盘位于导料槽的进料端，所述推料机构包括推料气缸和推料座，推料座上设有推料槽，所述推料槽的一端设有下料管，所述推料气缸设于推料座上并位于推料槽的另一端，所述推料气缸的气缸杆位于推料槽内，推料槽与导料槽的出料端连通，所述下料管的出口位于矫正通道上方。本技术的振动进料盘和导料槽能自动地往推料机构输送金属管坯，本技术的推料机构能使金属管坯呈竖直状的输送到成型下模的上凹模腔上，因此，本技术在送料过程和冲压过程中无需人工送料和翻料，自动化程度高，从而消除了以往人工送料和翻料所存在的安全隐患，同时提高了工作效率。而且，由于机械送料准确、误差小，从而使得冲压出来的薄壁球形空心珠子规格保持统一，质量得到保证，生产效率显著提高。所述预压机构包括预压气缸和预压气缸座，预压气缸设于预压气缸座上并位于矫正机构的上方，预压气缸的气缸杆竖直向下并朝向所述矫正通道。所述预压气缸的气缸杆预先冲压成型下模上的金属管坯，使得金属管坯的下端预先被冲压成接近或完全半球形，同时也使得金属管坯能预先固定于成型下模上，金属管坯在输送的过程中不容易晃动，一直保持竖直状，而且这样也方便成型上模对金属管坯的上端冲压成型，本技术采用了预先冲压和最后完全冲压这两个冲压步骤来实现薄壁球形空心珠子的成型，该种冲压方式相比一次性冲压成型，产品质量更高，产品的合格率更高。所述取料机构包括吹气气缸、吹气管和接料箱，所述吹气气缸的气缸杆与吹气管连接，所述吹气管的出气口朝向接料箱的接料口，所述成型下模位于吹气管的出气口和接料箱的接料口之间。冲压成型后的薄壁球形空心珠子依旧位于成型下模上，本技术通过吹气气缸将其吹入接料箱内，以使成型下模的上凹模腔空置，便于放置下一金属管坯进行工作。所述左、右夹料滑块的竖向矫正槽为两个对称的半圆柱型凹槽，当左、右夹料滑块夹合时，两个半圆柱型凹槽合拢为一圆柱型的矫正通道，该种形状的矫正通道与金属管坯的形状相适配，且圆柱型的矫正通道的内径也能设计成与金属管坯的外径相适配，因此圆柱型的矫正通道的矫正精度更高，矫正效果更好，有效地提高了产品合格率。左、右夹料滑块的竖向矫正槽为两个对称的方型凹槽，当左、右夹料滑块夹合时，两个方型凹槽合拢为一长方体型的矫正通道。所述竖向矫正槽所在的左、右夹料滑块的侧面上设有定位凹腔，所述定位凹腔位于竖向矫正槽的底端并与竖向矫正槽的底端相通，所述竖向矫正槽的顶端位于左、右夹料滑块的顶面，所述左、右夹料滑块的两竖向矫正槽合拢为一矫正通道时，左、右夹料滑块的两定位凹腔合拢，定位成型下模，从而使得成型下模的下凹模腔与矫正通道的底端对位准确，送料时，待成形的金属管坯可通道矫正通道从上往下输送至成型下模上的下凹模腔上，从而使得金属管坯送达的位置准确。本技术矫正金属管坯时，定位凹腔定位成型下模，也有助于矫正通道矫正金属管坯。所述固定座位于成型下模的一侧或上方。所述成型上模、成型下模呈圆柱状，下凹模腔设于成型下模的中心，上凹模腔设于成型上模中心。作为更优化的技术方案。所述空心珠子自动成型机包括三个矫正机构，分别是第一矫正机构、第二矫正机构以及第三矫正机构，第一矫正机构的矫正通道位于下料管的下方，第二矫正机构的矫正通道位于预压气缸的气缸杆的下方，第三矫正机构的矫正通道位于成型上模的下方。本技术的多个矫正机构在成型上模机构冲压金属管坯之前对金属管坯进行了多次矫正，使得冲压出来的薄壁球形空心珠子质量合格，规格保持统一，有效地提高了产品合格率。本技术的有益效果是：(一）本技术空心珠子自动成型机通过振动进料盘、导料槽、推料机构将金属管坯输送至转盘的成型下模上，然后再通过矫正机构对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心珠子自动成型机，其特征在于：包括工作台、振动进料盘、导料槽、推料机构、成型下模、矫正机构、旋转台以及成型上模机构；振动进料盘，用于筛选并输送金属管坯；导料槽，与振动进料盘的出料口连接，用于输送金属管坯；推料机构，用于往成型下模上推送送料槽内的金属管坯，使金属管坯呈竖直状输送至成型下模上；成型下模，安装于旋转台上，用于放置呈竖直状的金属管坯并配合成型上模机构将金属管坯冲压成空心珠子；矫正机构，用于矫正成型下模上的金属管坯，使金属管坯在成型下模上保持竖直状；旋转台，安装于工作台上，用于将成型下模旋转输送至成型上模机构下方以供成型上模机构冲压；成型上模机构，用于配合成型下模将金属管坯的冲压成空心珠子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王镜，成伟华，谢伟滔，张金旺，
申请(专利权)人：佛山市顺德区汇伦生产力促进服务中心有限公司，顺德职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44