用于空心珠子自动成型机的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产薄壁球形金、银珠子的用于空心珠子自动成型机的送料装置。它包括振动进料盘、导料槽、推料机构以及矫正机构，所述推料机构位于导料槽的出料端，振动进料盘位于导料槽的进料端，所述推料机构包括推料气缸和推料座，推料座上设有推料槽，所述推料槽的一端设有下料管，所述推料气缸设于推料座上并位于推料槽的另一端，所述推料气缸的气缸杆位于推料槽内，推料槽与导料槽的出料端连通。本实用新型专利技术能对金属管坯进行自动送料并使其能呈竖直状输送到成型下模上以供冲压的、由以往的人工送料和翻料改进成自动方式，因此本实用新型专利技术无需人工送料和翻料、自动化程度高，从而降低了生产成本和劳动强度、有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及首饰加工
，特别是涉及一种生产薄壁球形金、银珠子的用于空心珠子自动成型机的送料装置。
技术介绍
薄壁球形的金银珠子是珠宝首饰加工行业常用的一种款式，其制作通常采用手工送料与小型手动冲床相结合的方式，冲床的冲头除设置带有型面的上模，生产时操作工人一只手送料将待加工的金属管坯的一端送到也带有相同型面的下模处，另一只手操作和控制冲头，边翻转金属管坯边进行锻打冲压经过多次反复将金属管坯打成一个个薄壁球形珠子。该加工方式存在的缺陷是:由于采用人工方式送进和翻转金属管坯以及操作和控制冲头，容易造成送料位置不准、锻打精度低，制得的产品规格难以保持统一，质量难以保证，且生产效率低，同时，对两只手的动作配合要求非常高，操作工人操作时注意力必须十分集中，稍有不慎容易出安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于而提供一种能对金属管坯进行自动送料并使其呈竖直状输送到成型下模上以供冲压的用于空心珠子自动成型机的送料装置，本技术结构简单合理、自动化程度高，无需人工送料和翻料，从而降低了劳动强度和生产成本，提高了工作效率。本技术的目的是这样实现的:—种用于空心珠子自动成型机的送料装置，其特征在于:包括振动进料盘、导料槽、推料机构以及矫正机构，所述推料机构位于导料槽的出料端，振动进料盘位于导料槽的进料端，所述推料机构包括推料气缸和推料座，推料座上设有推料槽，所述推料槽的一端设有下料管，所述推料气缸设于推料座上并位于推料槽的另一端，所述推料气缸的气缸杆位于推料槽内，推料槽与导料槽的出料端连通。本技术还可以作以下进一步改进。所述导料槽呈直线状。所述导料槽与推料槽呈T字型连通。所述下料管竖直向下延伸。本技术的有益效果是:(一)本技术能对金属管坯进行自动送料并使其能呈竖直状输送到成型下模上以供冲压的、由以往的人工送料和翻料改进成自动方式，因此本技术无需人工送料和翻料、自动化程度高，从而降低了生产成本和劳动强度、有效提高了工作效率。更有的是，由于机械送料准确、误差小，从而使得冲压出来的薄壁球形空心珠子规格保持统一，质量得到保证，生产效率显著提高，同时也消除了安全隐患，有效地防止意外事故发生。【附图说明】图1为本专利技术应用于空心珠子自动成型机的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为图1另一角度的结构示意图。图4为图3中B处的放大结构示意图。图5为本专利技术的矫正机构的结构示意图。图6为本专利技术的成型上模的结构示意图。图7为本专利技术的接料箱的内部结构示意图。图8为图7的俯视图。图9为冲压成型前金属管坯的结构示意图。图10为冲压成型后的空心珠子的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例一，如图1至图10所示，一种用于空心珠子自动成型机的送料装置，包括振动进料盘7、导料槽6、推料机构5，所述推料机构5位于导料槽6的出料端，振动进料盘7位于导料槽6的进料端，所述推料机构5包括推料气缸52和推料座54，推料座54上设有推料槽51，所述推料槽51的一端设有下料管55，所述推料气缸52设于推料座54上并位于推料槽51的另一端，所述推料气缸52的气缸杆53位于推料槽51内，推料槽51与导料槽6的出料端连通。作为本技术更具体的技术方案。所述导料槽6呈直线状，所述导料槽6与推料槽51呈T字型连通，所述下料管竖直向下延伸。下面描述的是将本技术应用于空心珠子自动成型机上，一种空心珠子自动成型机，包括工作台1、振动进料盘7、导料槽6、推料机构5、旋转台2、成型下模21、矫正机构3以及成型上模机构4。所述振动进料盘7，安装于工作台I上用于筛选并输送金属管坯11。所述导料槽6，与振动进料盘7的出料口连接用于输送金属管坯11。所述推料机构5，用于往成型下模21推送送料槽内的金属管坯11，使金属管坯11呈竖直状输送至成型下模21上。所述成型下模21，安装于旋转台2上，用于放置呈竖直状的金属管坯11并配合成型上模机构4将金属管坯11冲压成空心珠子110。所述旋转台2，安装于工作台I上，用于将成型下模21旋转输送至成型上模机构下方以供成型上模机构4冲压。所述矫正机构3，安装于工作台I上，用于矫正成型下模21上的金属管坯11，使金属管坯11在成型下模21上保持竖直状。所述预压机构8，安装于工作台I上，用于预先冲压成型下模上的金属管坯。所述成型上模机构4，安装于工作台I上，用于配合成型下模21将金属管坯11的冲压成空心珠子110。所述取料机构9，安装于工作台I上，用于取下成型下模上的空心珠子110。所述旋转台2包括电机22和转盘21，所述电机22是伺服电机，电机22与转盘21驱动连接，转盘21转动设置在工作台I上，多个成型下模21等距环设有转盘21上，所述成型下模21上设有呈半球形的下凹模腔210。该空心珠子自动成型机的转盘21上设有进料工位、预压工位、成型工位以及取料工位，所述推料机构、预压机构、成型上模机构以及取料机构9分别位于转盘21的进料工位、预压工位、成型工位以及取料工位上，该空心珠子自动成型机包括三个矫正机构3，分别是第一矫正机构391、第二矫正机构392以及第三矫正机构393，所述第一矫正机构391、第二矫正机构392、第三矫正机构393分别位于转盘21的进料工位、预压工位、成型工位上。所述推料机构5的下料管55位于转盘21的进料工位上，下料管55的下料口位于第一矫正机构31的矫正通道33上方。所述矫正机构3包括第一气缸32、第二气缸31、左夹料滑块37、右夹料滑块38以及固定座35，所述固定座35设于工作台I上，所述固定座35位于成型下模21的一侧或上方。第一气缸32和第二气缸31设于固定座35上，所述固定座35上设有水平滑轨36，左、右夹料滑块滑动37、38设置于水平滑轨，所述第一气缸32和第二气缸31分别驱动左夹料滑块37和右夹料滑块38沿水平滑轨36相向滑动或相背滑动，以使左、右夹料滑块37、38夹合或分离，所述成型下模21位于左、右夹料滑块37、38之间，所述左夹料滑块37与右夹料滑块38在相对的侧面上设置有竖向矫正槽371，所述竖向矫正槽371所在的左、右夹料滑块37,38的侧面上设有定位凹腔372，所述定位凹腔372位于竖向矫正槽371的底端并与竖向矫正槽371的底端相通，所述竖向矫正槽371的顶端位于左、右夹料滑块37、38的顶面。当然，所述本技术的竖向矫正槽可以设计成，竖向矫正槽371由左、右夹料滑块37、38的底面延伸至左、右夹料滑块37、38的顶面。当左、右夹料滑块37、38夹合时，左、右夹料滑块37、38上的两定位凹腔372合拢定位成型下模21，同时，左、右夹料滑块37、38的两竖向矫正槽371合拢为一矫正通道33，所述矫正通道33位于该成型下模21的下凹模腔210的上方。所述第一气缸32、第二气缸31位于固定座3的第一端，左、右夹料滑块37、38位于固当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于空心珠子自动成型机的送料装置，其特征在于：包括振动进料盘、导料槽以及推料机构，所述推料机构位于导料槽的出料端，振动进料盘位于导料槽的进料端，所述推料机构包括推料气缸和推料座，推料座上设有推料槽，所述推料槽的一端设有下料管，所述推料气缸设于推料座上并位于推料槽的另一端，所述推料气缸的气缸杆位于推料槽内，推料槽与导料槽的出料端连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王镜，李丽丽，谢伟滔，张金旺，
申请(专利权)人：佛山市顺德区汇伦生产力促进服务中心有限公司，顺德职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44