一种具有循环润湿系统的真空挤出机模框技术方案

一种具有循环润湿系统的真空挤出机模框，设置于真空挤出机对应的挤出口，所述模框的框边内置有对所述模框的内框的表面进行润湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体分流条和出液口；所述进液口和所述出液口分别开设于所述模框的外表面，所述液体分流条沿所述框边的框型设置，润湿液从所述进液口进入，通过所述液体分流条分流沿所述框边的框型分布流动于所述模框内，最后经所述出液口流出；所述润湿系统设置有内循环装置。本发明专利技术提出一种减少泥料坯体与模框之间的磨损的具有循环润湿系统的真空挤出机模框，模框使用寿命长，有效的减少泥砖表面的拉毛粗糙现象，提高成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷生产设备
，尤其涉及一种具有循环润湿系统的真空挤出机模框。
技术介绍
现有的瓷砖生产方法通常有两种，一种为模具干压成型，即将干粉料放入模具型腔中，通过施加压力压制成坯体，另一种为湿法挤出成型，即将含水率为17％左右的塑性泥料通过真空挤出机上成型模具挤出成型。现有的真空挤出机，在挤出过程中泥料与成型模框壁的摩擦，会使成品泥砖的表面出现毛躁，通常坯体表面拉毛粗糙，尤其是泥砖的棱角处，容易有塌陷，严重的影响泥砖的强度和质量，在后续烧结过程中容易造成裂纹，使瓷砖的成品合格率降低。为此，在传统挤出成型工艺中，对塑性泥料要求具有良好的塑性，通常其中塑性粘土用量不低于55％，但塑性粘土是一种非可再生资源，而且其开采对环境破坏严重，为此如何在降低泥料塑性又保证真空挤出成型制品质量是工艺人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种减少泥料坯体与模框之间的磨损的具有循环润湿系统的真空挤出机模框，模框使用寿命长，有效的减少泥砖表面的拉毛粗糙现象，提高成品的质量。特别适用于塑性粘土用量低于45％的泥料真空挤出成型使用，甚至适合塑性粘土用量低至30％的泥料真空挤出成型使用。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有循环润湿系统的真空挤出机模框，设置于真空挤出机对应的挤出口，所述模框的框边内置有对所述模框的内框的表面进行润湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体分流条和出液口；所述进液口和所述出液口分别开设于所述模框的外表面，所述液体分流条沿所述框边的框型设置，润湿液从所述进液口进入，通过所述液体分流条分流沿所述框边的框型分布流动于所述模框内，最后经所述出液口流出；所述液体分流条设置有多个通向所述内框的表面的润湿孔，润湿液流经所述液体分流条时，通过所述润湿孔对所述内框的表面进行润湿；所述润湿系统设置有内循环装置。设置内循环装置的目的是为了可以方便确定通道是否堵塞。在挤出机工作中，真空挤出的泥料很容易进入润湿孔中，造成堵塞，因此需要控制注入液体的压力，在没有内循环装置时，不容易判断是否堵塞，进而无法通过调节注入压力来将堵塞润湿孔的泥料冲开。更进一步说明，所述内循环装置为润湿液存储箱，所述润湿液存储箱设置有输出管、液压泵和回收管，所述润湿液存储箱通过所述输出管连接于所述进液口，并通过所述回收管连接于所述出液口的流出端。更进一步说明，所述内框为多边形，所述润湿孔设置于所述内框的框角处。更进一步说明，所述液体分流条为多条。更进一步说明，所述液体分流条靠近所述真空挤出机的挤出口。更进一步说明，所述内框的表面在设置有所述润湿孔处设有PA薄膜。更进一步说明，所述内框的表面设有一层PA薄膜。更进一步说明，所述润湿孔的深度为3-8mm。更进一步说明，所述润湿孔的孔径为0.5-1.5mm。更进一步说明，每个所述润湿孔的流量为0.5-1.0ml/s。通常液压泵的注入压力保持在大于真空挤出机真空度1-5Mpa为宜；过小，泥料容易进入润湿孔，造成堵塞，过大，注入润湿液量偏大，造成泥坯强度降低，容易变形。本专利技术的有益效果：1、设置有润湿系统对泥料坯体表面进行润湿，有效的减少泥砖表面的拉毛粗糙现象，避免烧结后裂纹的出现，确保成品的合格率；2、减少泥料坯体与模框之间的磨损，延长模框的使用寿命。3、可以减少塑性粘土用量，降低对环境的破坏；4、设置有内循环系统对不渗透进入润湿孔的润湿液可以重新再利用，合理利用资源，而且可以方便调节注入压力，减少因润湿孔阻塞造成的缺陷。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的模框的截面结构示意图；图2是本专利技术的一个实施例的结构示意图；图3是本专利技术的一个实施例的俯视角度的结构示意图。其中：框边1、内框2、润湿系统3、进液口31、液体分流条32、出液口33、润湿孔321、润湿液存储箱34、输出管341、液压泵342、回收管343、PA薄膜5；图3的箭头方向为泥料坯体的挤出运动方向。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种具有循环润湿系统的真空挤出机模框，设置于真空挤出机对应的挤出口，其特征在于：所述模框的框边1内置有对所述模框的内框2的表面进行润湿的润湿系统3，所述润湿系统3包括进液口31、液体分流条32和出液口33；所述进液口31和所述出液口33分别开设于所述模框的外表面，所述液体分流条32沿所述框边1的框型设置，润湿液从所述进液口31进入，通过所述液体分流条32分流沿所述框边1的框型分布流动于所述模框内，最后经所述出液口33流出；所述液体分流条32设置有多个通向所述内框2的表面的润湿孔321，润湿液流经所述液体分流条32时，通过所述润湿孔321对所述内框2的表面进行润湿；所述润湿系统3设置有内循环装置。如图1或图3所示，模框内设置有对正在挤出的泥料坯体进行润湿的润湿系统3，润湿液为水或油，润湿液经进液口31进入，由液体分流条32分支流动于模框的框边1内，从出液口33流出形成循环，液体分流条32上设置有通向内框2表面的润湿孔321，使流经的润湿液由润湿孔321渗透到内框2内的泥料坯体表面，提高泥料坯体表面的润滑性，减少泥料坯体与模框的干摩擦，减少泥料坯体在真空下走料坯体表面容易拉毛粗糙，降低泥料坯体与模框之间的磨损，提高挤出泥砖的成品质量，降低泥砖表面的毛躁，同时也延长模框的使用寿命。设置有内循环系统对不渗透进入润湿孔的润湿液可以重新再利用，合理利用资源，减少资源的浪费。模框的材料为硬质合金。更进一步说明，内循环装置为润湿液存储箱34，所述润湿液存储箱34设置有输出管341、液压泵342和回收管343，所述润湿液存储箱34通过所述输出管341连接于所述进液口31，并通过所述回收管343连接于所述出液口33的流出端。如图2所示，箱内润湿液由液压泵342提供动力经输出管341进入进液口31，通过液体分流条32分流沿框边1的框型分布流动于模框内，最后经出液口33流出，并由回收管343回收到润湿液存储箱内，不渗透进入润湿孔321的润湿液可以重新再利用，合理利用资源。更进一步说明，所述内框为多边形，所述润湿孔321设置于所述内框2的框角处。润湿液经设置在内框2的框角处的润湿孔321对内框2的框角处进行润湿渗透，使泥料坯体在挤出过程中与内框2内壁的润滑性提高，减少干摩擦，提高成品的棱角质量。更进一步说明，所述液体分流条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有循环润湿系统的真空挤出机模框，设置于真空挤出机对应的挤出口，其特征在于：所述模框的框边内置有对所述模框的内框的表面进行润湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体分流条和出液口；所述进液口和所述出液口分别开设于所述模框的外表面，所述液体分流条沿所述框边的框型设置，润湿液从所述进液口进入，通过所述液体分流条分流沿所述框边的框型分布流动于所述模框内，最后经所述出液口流出；所述液体分流条设置有多个通向所述内框的表面的润湿孔，润湿液流经所述液体分流条时，通过所述润湿孔对所述内框的表面进行润湿；所述润湿系统设置有内循环装置。

【技术特征摘要】
1.一种具有循环润湿系统的真空挤出机模框，设置于真空挤出机对应的
挤出口，其特征在于：所述模框的框边内置有对所述模框的内框的表面进行润
湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体分流条和出液口；
所述进液口和所述出液口分别开设于所述模框的外表面，所述液体分流条
沿所述框边的框型设置，润湿液从所述进液口进入，通过所述液体分流条分流
沿所述框边的框型分布流动于所述模框内，最后经所述出液口流出；
所述液体分流条设置有多个通向所述内框的表面的润湿孔，润湿液流经所
述液体分流条时，通过所述润湿孔对所述内框的表面进行润湿；
所述润湿系统设置有内循环装置。
2.根据权利要求1所述的一种具有循环润湿系统的真空挤出机模框，其特
征在于：所述内循环装置为润湿液存储箱，所述润湿液存储箱设置有输出管、
液压泵和回收管，所述润湿液存储箱通过所述输出管连接于所述进液口，并通
过所述回收管连接于所述出液口的流出端。
3.根据权利要求1所述的一种具有循环润湿系统的真空挤出机模框，其
特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婉雅，
申请(专利权)人：佛山市宝航机械装备行业知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44