本发明专利技术涉及陶瓷机械领域，尤其涉及一种具有圆弧形衬板的高效球磨机，包括设有进料口和排料口的筒体和驱动装置，驱动装置驱动所述筒体转动，筒体分为两层管状结构，第一层为筒体外壳，第二层为具有筛孔的初筛研磨网管，进料口与初筛研磨网管的容腔相连接，初筛研磨网管的容腔的管壁上设置有若干块圆弧形衬板，排料口与所述筒体外壳内表面和初筛研磨网管外表面之间的容腔相连接；筒体外壳内表面和初筛研磨网管外表面之间的容腔内设有研磨球，排料口设置在筒体较高的一端，排料口设置在筒体较低的一端；筒体外壳内设置有衬板。此种球磨机能减少研磨时间提高研磨效率和质量的高效球磨机。
【技术实现步骤摘要】
一种具有圆弧形衬板的高效球磨机
本专利技术涉及陶瓷机械领域，尤其涉及一种具有圆弧形衬板的高效球磨机。
技术介绍
球磨机是陶瓷生产过程中常用到的一种机械，常见的球磨机主要是由设置有进料口和排料口的滚筒和驱动装置组成；驱动装置主要是为了驱动滚筒的旋转，滚筒内设有衬板，旋转过程中就会对研磨料进行研磨。现有的球磨机使用时是先将研磨料倒入滚筒体内部，然后进行研磨，因为研磨料中质地和尺寸不同的矿石很多，所以每次研磨时间的长久都是根据最难研磨的矿石来决定的，而且很多情况下研磨了很久取出的研磨料还是有没有研磨充分的杂质，如果根据这些无法研磨的杂质来估量研磨时间，则会使得研磨时间大大增加，延误工序进度，上述种种原因就使得球磨机研磨时间的确定和研磨出来的研磨料质量的保证存在很到的困难，因此只能通过长时间球磨来保证球磨细度，如何提高球磨效率，降低球磨机能耗是球磨机改进的一个主要方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种具有双层结构的筒体，通过两次研磨能减少研磨时间提高研磨效率和质量的高效球磨机。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有圆弧形衬板的高效球磨机，包括设有进料口和排料口的筒体和驱动装置，所述驱动装置驱动所述筒体转动，所述筒体分为两层管状结构，第一层为筒体外壳，第二层为具有筛孔的初筛研磨网管，所述初筛研磨网管由非磁性金属制成，所述进料口与所述初筛研磨网管的容腔相连接，所述初筛研磨网管的容腔的管壁上设置有若干块圆弧形衬板，所述排料口与所述筒体外壳内表面和所述初筛研磨网管外表面之间的容腔相连接；所述筒体外壳内表面和所述初筛研磨网管外表面之间的容腔内设有研磨球，所述排料口设置在所述筒体较高的一端，所述排料口设置在所述筒体较低的一端；所述筒体外壳内设置有衬板。尺寸大小不均的研磨料从所述进料口进入所述初筛研磨网管，尺寸较小的研磨料直接进入所述筒体外壳和所述初筛研磨网管的夹层中进行第二道研磨，尺寸较大研磨料先在所述初筛研磨网管中在所述研磨球的作用下进行简单研磨，简单研磨变小后的研磨料也进入下一道研磨工序；所述排料口位于所述筒体的较低的一端，便于研磨充分的研磨料排出，所述研磨料必须完成第二道研磨工序才能排出，因此所述球磨机的第一道研磨和第二道研磨工序是分开进行的，那么与其他球磨机不同的是，所述球磨机从排料口取得的研磨料研磨效果一定是到达很高的研磨要求的，没有研磨充分尺寸较大的研磨料别过滤在所述初筛研磨网中，研磨过程中就可排除比较难以研磨的杂质，缩短研磨时间；从而大大增加所述球磨机的研磨效率。此外在所述初筛研磨网管内壁设有圆弧形衬板，与平滑的管状内壁相比这种具有凹凸的内壁使得所述球磨机的研磨效率更高。所述初筛研磨网管两端固定在所述筒体的两个端面上，中间位置与所述筒体外壳设有固定结构，轴心与所述筒体的轴心重合。因为所述初筛研磨网内有研磨料和研磨球，因此单单以两端固定的方式固定它与所述筒体的位置是不能保证其稳定工作的；将所述初筛研磨网的轴心与所述筒体的轴心重合，是为了减少所述初筛研磨网运转时的离心力。所述空心管的半径大小为所述筒体半径大小的二分之一至三分之二之间。所属空心管的半径不宜过大，过大会导致第二道研磨工序没有足够空间进行，也不能过小过小可能会无法添加太多研磨料，从而使得所述球磨机每次研磨的研磨料太少，降低了所述球磨机的研磨效率。所述圆弧形衬板贴合固定在所述初筛研磨网管内壁上，相邻的两块圆弧形衬板之间具有相等间隔，所述初筛研磨网管内的研磨料在凸凹不平的内壁上能够得更充分的研磨，从而强力所述球磨机的研磨能力。所述圆弧形衬板上设置有倾斜的凹槽，所述凹槽一方面可增到所述衬板的研磨效率，可均匀的将所述初筛研磨网管内的研磨料均匀的分布在初筛研磨网管内部进行研磨，可使得初筛研磨网管的内的研磨料更加充分。通常我们将筛网的孔径设置为10-30mm，这是一般研磨细度的要求，当然对于特殊研磨细度的要求可以适当调整，但不宜过小，否则浆料很难从内筒内流出，而且难以清洗。所述的筛孔是为了使得研磨料放入所述初筛研磨网管中后，尺寸较小研磨料直接过滤到所述筒体内壁和初筛研磨网管之间的空间中，但尺寸较大就会使得过滤的意义不大，尺寸过小就容易使得筛孔堵塞，使得所述球磨机无法正常工作。所述间隔的距离比所述初筛研磨网管上的筛孔直径大，所述筛孔在所述间隔中间均匀的分布成一列，在研磨时，所述初筛研磨网管内的研磨料从所述圆弧形衬板的弧面上流入所述间隔中，在所述间隔中间设置一列筛孔，从而能够保证研磨好的研磨料及时的从筛孔漏入所述筒体外壳内表面和所述初筛研磨网管外表面之间的容腔内。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的剖面结构示意图；图2是本专利技术的一个实施例中筒体进料端断面结构示意图；图3是本专利技术的一个实施例中圆弧形衬板的结构示意图。其中：筒体100，初筛研磨网管200，驱动装置300，研磨球500，进料口102，排料口101，支撑103，主动轮301，从动轮302，衬板104，圆弧形衬板205，筛孔201，凹槽215。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1-3所示，一种具有圆弧形衬板的高效球磨机，包括设有进料口102和排料口101的筒体100和驱动装置300，所述驱动装置300驱动所述筒体100转动，所述筒体100分为两层管状结构，第一层为筒体外壳，第二层为具有筛孔201的初筛研磨网管200，其由非磁性的铜合金材料制成，所述进料口102与所述初筛研磨网管200的容腔相连接，所述初筛研磨网管200的容腔的管壁上设置有若干块圆弧形衬板205，所述排料口与所述筒体100外壳内表面和所述初筛研磨网管200外表面之间的容腔相连接；所述筒体100外壳内表面和所述初筛研磨网管200外表面之间的容腔内设有研磨球500，所述进料口102设置在所述筒体100较高的一端，所述排料口101设置在所述筒体较低的一端；所述筒体100外壳内设置有衬板104。所述驱动装置300位于所述筒体100外表面底部，所述驱动装置300包括主动轮301和从动轮302，主动轮301由驱动装置中的电机驱动转动(电机图中未绘出)。所述两个主动轮301设于筒体的一侧，至少二个从动轮302设于滚筒的另一侧。所述初筛研磨网管200两端固定在所述筒体100的两个端面上，中间位置与所述筒体100外壳设有固定结构支撑103，轴心与所述筒体100的轴心重合。所述初筛研磨网管200由非磁性金属制成的空心管，且管壁上均匀分布有筛孔201。所述空心管的半径大小为所述筒体100半径大小的二分之一。所述圆弧形衬板205贴合固定在所述初筛研磨网管200内壁上，相邻的两块圆弧形衬板205之间具有相等间隔。所述圆弧形衬板205上设置有倾斜的凹槽215。所述的筛孔201设置在所述初筛研磨网管200的内壁的间隔处。通常我们将筛网的孔径设置为10-30mm，这是一般研磨细度的要求，当然对于特殊研磨细度的要求可以适当调整，但不宜过小，否则浆料很难从内筒内流出，而且难以清洗。所述间隔的距离比所述筛孔201的直径小。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有圆弧形衬板的高效球磨机，包括设有进料口和排料口的筒体和驱动装置，所述驱动装置驱动所述筒体转动，其特征在于，所述筒体分为两层管状结构，第一层为筒体外壳，第二层为具有筛孔的初筛研磨网管，所述初筛研磨网管由非磁性金属制成，所述进料口与所述初筛研磨网管的容腔相连接，所述初筛研磨网管的容腔的管壁上设置有若干块圆弧形衬板，所述排料口与所述筒体外壳内表面和所述初筛研磨网管外表面之间的容腔相连接；所述筒体外壳内表面和所述初筛研磨网管外表面之间的容腔内设有研磨球，所述排料口设置在所述筒体较高的一端，所述排料口设置在所述筒体较低的一端；所述筒体外壳内设置有衬板。
【技术特征摘要】
1.一种具有圆弧形衬板的高效球磨机，包括设有进料口和排料口的筒体和驱动装置，所述驱动装置驱动所述筒体转动，其特征在于，所述筒体分为两层管状结构，第一层为筒体外壳，第二层为具有筛孔的初筛研磨网管，所述初筛研磨网管由非磁性金属制成，所述进料口与所述初筛研磨网管的容腔相连接，所述初筛研磨网管的容腔的管壁上设置有若干块圆弧形衬板，所述排料口与所述筒体外壳内表面和所述初筛研磨网管外表面之间的容腔相连接；所述筒体外壳内表面和所述初筛研磨网管外表面之间的容腔内设有研磨球，所述进料口设置在所述筒体较高的一端，所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄婉雅，
申请(专利权)人：佛山市宝航机械装备行业知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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