一种链式传输系统技术方案

本发明专利技术涉及太阳能电池生产技术领域，提供了一种链式传输系统。该链式传输系统包括下传输系统，及依次连接的自动化上料台、抽真空腔体、工艺腔体、放气腔体和自动化下料台；所述下传输系统分别与所述自动化下料台及自动化上料台连接，所述自动化下料台与所述放气腔体之间设置有载板缓存冷却台。本发明专利技术提供的链式传输系统中采用缓存单元能够使载板在该单元有一定的停留时间使载板冷却，同时在上下料工位或其它传输工位发故障时能收存载板，使已经进入真空的载板完成工艺过程，将完成处理的载板缓存起来，避免了废品的产生，也节约了再启动时间；具有生产率高和成品率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池生产
，尤其是涉及一种链式传输系统。
技术介绍
等离子体(Plasma)是气体在电场作用下放电的一种现象，等离子发生器(又称等离子源)是在一定气体流量、压力、温度、激发功率等条件下产生等离子体的一种装置。它相当于一个用电力加强的化学反应体系，对化学气相沉积镀膜(PECVD)、化学反应等离子表面刻蚀(RIE)能产生各种特别效果，被广泛应用于包括半导体，液晶显示、太阳能电池电子材料的生产。为了使等离子体能够连续用于生产基板材料，需要配置一个能够在真空里进行基板传输的体系，并且在真空外面进行基板的交换。如图1所示为现有的链式真空连续传输工艺流程图，它可以用于晶硅电池片的生产工艺。譬如：PECVD(英文名为：Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，中文名为：等离子强化化学气相沉积法)镀膜氮化硅(SiN)，氧化铝(AlO)，非晶硅(a－Si)等。也可以用于等离子真空刻蚀(也称RIE干法制绒)等。在真空镀膜生产过程中，基板硅片放置在载板上，载板经过抽空腔体，并在该腔体内抽真空并加热；达到真空和工艺腔平衡后就可以进入工艺腔体进行PECVD镀膜；镀膜后进入真空状态的放气腔体，在放气腔里冲气回填到大气
压力后就可以移出来。同样地，在真空刻蚀过程中，硅片放置在载板上，载板经过抽空腔抽真空进入真空，然后进入工艺腔体进行等离子干法制绒，完成制绒后进入放气腔体放大气后出载。两种设备除了工艺和加热步骤不同，其它过程非常相似。现有的链式传输条件下的离子工艺设备，包括自动化上料台、抽真空腔体、工艺腔体、放气腔体、载板冷却台、自动化下料台和下传输系统。所述抽真空腔体的一边设有第一门阀，抽真空腔体另一边设有第二门阀，放气腔体的一边设有第三门阀，放气腔体的另一边设有第四门阀，工艺腔体前端设有缓冲腔体一，放气腔体的前端设有缓冲腔体二，所述工艺腔体内设有能够产生等离子体的装置和进工艺气体的装置。这种链式设备运行过程中，载板连续进去和出来，总共需要7块载板以上达到一个不间断的运行，使生产的硅片量最大化，有效地利用设备工艺能力。每块载板可以放置多块硅片，决定于设备的载板的长宽尺寸。放置和取下硅片通过自动化装片机和卸片机分别完成。从抽空腔、工艺腔、到放气腔，同时有3-4块载板存在，一旦设备出现故障，尤其是硅片自动下料过程或传输发生故障，工艺运行必须停下来，因为卸载台只能放置一块载板。但是已经进入真空腔体体内的载板需要连续不停处理，一旦停止，在腔体体内的硅片就损坏，影响成品率，而且再启动就费很多时间。
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供链式传输系统，以解决现有技术中在运行
过程中，一旦出现故障，工艺必须停下来，但是腔体体内的载板需要连续工艺处理，否则可能使得暂停在腔体体内的硅片损坏，影响成品率，也会延长再启动的时间和难度技术问题。技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供的链式传输系统包括：下传输系统，及依次连接的自动化上料台、抽真空腔体、工艺腔体、放气腔体和自动化下料台；所述下传输系统分别与所述自动化下料台及自动化上料台连接，所述自动化下料台与所述放气腔体之间设置有载板缓存冷却台。进一步地，所述载板缓存冷却台包括机架及设置于机架上的闭合腔室及缓存单元；所述闭合腔室内设置有用于水平传输载板的传输单元，缓存单元对应于所述传输单元的垂直方向设置于所述闭合腔室内，且能够带着载板沿垂直方向移动用于缓存所述载板。进一步地，所述闭合腔室包括多个密封板，设置于所述闭合腔室两端的所述密封板上设置有用于所述载板出入的开口。即设置于闭合腔室左右两端的密封板上设置有开口。进一步地，还包括设置于所述闭合腔室上设置有通孔，用于抽气排放。为了防止工艺气体长期积累，会产生不健康环境，还包括设置于所述密闭腔体室上的抽气法兰。抽气法兰设置于闭合腔室的顶部与通孔连通，通过厂务排风系统把残留气体排放出去。进一步地，所述传输单元包括设置于所述机架上的传输滚轮，能够将所述载板从所述自动化下料台平移到所述缓存单元的托架上。进一步地，多个所述托架构成多个工位，所述载板位于所述工位内，所述托架通过气缸带动沿垂直方向移动。进一步地，所述气缸上设置有电磁控制阀，能够控制所述托架带动所述载板上下移动。进一步地，还包括对应于所述缓存单元设置的传感器，所述传感器与中央控制器连接。传输滚轮将载板传到相应工位，传感器触发，气缸电磁控制阀得电，气缸上升，缓存一块载板。为了对工艺腔体出来的载板进行冷却，进一步地，还包括对应于所述载板设置的风扇。为了更好的对载板进行降温，进一步地，还包括对应于所述风扇设置的板式换热器。板式换热器装在风扇的抽风口下面，可以降低抽风温度，达到冷却效果。有益效果采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的链式传输系统包括下传输系统，及依次连接的自动化上料台、抽真空腔体、工艺腔体、放气腔体和自动化下料台；所述下传输系统分别与所述自动化下料台及自动化上料台连接，所述自动化下料台与所述放气腔体之间设置有载板缓存冷却台。本专利技术提供的链式传输系统中采用缓存单元能够使载板在该单元有一定的停留时间使载板冷却，同时在上下料工位或其它传输工位发故障时能收存载板，使已经进入真空的载板完成工艺过程，将完成处理的载板缓存起来，避免了废品的产生，也节约了再启动时间；具有生产率高和成品率高的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术
技术介绍
提供的链式连续传输系统的工艺流程图；图2为本专利技术实施例提供的链式传输系统中载板缓存冷却台的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为本专利技术实施例提供的链式传输系统中气缸及托架的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的链式传输系统的工艺流程图。附图标记：1-抽气法兰； 2-密封有机玻璃； 3-风扇；4-板式换热器； 5-载板； 6-气缸；7-传输滚轮； 8-托架。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链式传输系统，其特征在于，包括：下传输系统，及依次连接的自动化上料台、抽真空腔体、工艺腔体、放气腔体和自动化下料台；所述下传输系统分别与所述自动化下料台及自动化上料台连接，所述自动化下料台与所述放气腔体之间设置有载板缓存冷却台。

【技术特征摘要】
1.一种链式传输系统，其特征在于，包括：下传输系统，及依次连接的自动化上料台、抽真空腔体、工艺腔体、放气腔体和自动化下料台；所述下传输系统分别与所述自动化下料台及自动化上料台连接，所述自动化下料台与所述放气腔体之间设置有载板缓存冷却台。2.根据权利要求1所述的链式传输系统，其特征在于，所述载板缓存冷却台包括机架及设置于机架上的闭合腔室及缓存单元；所述闭合腔室内设置有用于水平传输载板的传输单元，缓存单元对应于所述传输单元的垂直方向设置于所述闭合腔室内，且能够带着载板沿垂直方向移动用于缓存所述载板。3.根据权利要求2所述的链式传输系统，其特征在于，所述闭合腔室包括多个密封板，设置于所述闭合腔室两端的所述密封板上设置有用于所述载板出入的开口。4.根据权利要求3所述的链式传输系统，其特征在于，还包括设置于所述闭合腔室上...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯岳明，谭兴波，上官泉元，
申请(专利权)人：常州比太科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32