一种板式镀膜载板制造技术

本实用新型专利技术涉及PECVD载板技术领域，尤其涉及一种板式镀膜载板，包括载板基座和转动设置在所述载板基座的拐角处的支撑部，所述支撑部用于放置电池片，所述支撑部的长度为0.5mm。本实用新型专利技术提供了一种板式镀膜载板，通过支撑部的设置，用较小的接触面积承载电池片，再通过支撑块转动以及转动槽内刮板的设置，由此减少镀膜过后支撑块上的膜的残留，以使电池片平放在支撑块上，提升电池片镀膜效率。提升电池片镀膜效率。提升电池片镀膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板式镀膜载板


[0001]本技术涉及PECVD载板
，尤其涉及一种板式镀膜载板。

技术介绍

[0002]在太阳能电池生产过程中，电池片需放置在载板上，由载板承载进入太阳能电池镀膜设备中进行工艺制程反应。现有板式镀膜载板的结构，如图1所示，在载板上排列分布着若干个承载槽，该承载槽用于承载电池片，电池片的边缘与承载槽接触，从而支撑电池片。在镀膜过程中，因电池片的边缘与承载槽贴合，使得电池片的边缘处无法进行镀膜，使镀膜电池片边缘镀膜面积减少，导致电池片转换效率下降。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本技术提供了一种板式镀膜载板，包括，
[0004]载板基座和转动设置在所述载板基座的拐角处的支撑部，所述支撑部用于放置电池片，所述支撑部的长度为0.5mm。
[0005]进一步地，所述支撑部包括两个中心对称设置的支撑块，两个所述支撑块固定连接，所述支撑块呈扇形，两个所述支撑块的侧壁之间设置有间隙。
[0006]进一步地，两个所述支撑块的连接处固定设置有转轴，所述转轴转动设置在所述载板基座上，所述载板基座上固定设置有电机，所述电机的转动端固定连接在所述转轴上。
[0007]进一步地，所述载板基座的拐角处开设有转动槽，所述支撑块转动设置在所述转动槽内。
[0008]进一步地，所述转动槽的形状尺寸与所述支撑块的形状尺寸适配。
[0009]进一步地，所述转动槽内设置有刮板，所述刮板一端与所述转动槽的上端壁固定连接，另一端则与所述支撑块贴合。
[0010]进一步地，所述刮板的长度与所述支撑块的半径相同。
[0011]进一步地，所述刮板倾斜设置。
[0012]有益效果：本技术提供了一种板式镀膜载板，通过支撑部的设置，用较小的接触面积承载电池片，再通过支撑块转动以及转动槽内刮板的设置，由此减少镀膜过后支撑块上的膜的残留，以使电池片平放在支撑块上，提升电池片镀膜效率。
附图说明
[0013]图1是现有技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术整体结构示意图；
[0015]图3是本技术支撑部结构示意图；
[0016]图4是本技术支撑部截面示意图；
[0017]图5是本技术支撑块结构示意图；
[0018]图中：
[0019]100、载板基座，101、刮板，110、支撑部，111、支撑块，112、转轴。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例1
[0022]如图2~5所示，一种板式镀膜载板，包括载板基座100和转动设置在所述载板基座100的拐角处的支撑部110，所述支撑部110用于放置电池片，所述支撑部110的长度为0.5mm。所述载板基座100用以放置所述电池片，所述载板基座100为矩形，且中空设置，所述支撑部110位于所述载板基座100的四个拐角处，所述电池片的四个拐角对应四个所述支撑部110，从而使所述电池片防止在所述载板基座100上，在镀膜完成后，取出所述电池片，转动所述支撑部110，所述支撑部110与所述载板基座100的上端壁贴合，在所述支撑部110转动时，将所述支撑部110上多余的膜刮落，使四个所述支撑部110的高度处于同一水平面上，从而使所述电池片平放在所述支撑部110上。本实施例中的所述电池片长的长度为182mm，所述载板基座100的长度为182.5mm，所述支撑部110在所述载板基座100的拐角处延伸出0.5mm，所述支撑部110位于所述电池片的拐角，将所述电池片安放在所述支撑部110上进行镀膜。支撑部110的长度可以根据实际需求进行调整，以满足镀膜要求。
[0023]所述支撑部110包括两个中心对称设置的支撑块111，两个所述支撑块111固定连接。两个所述支撑块111的设置可以使所述支撑部110对所述电池片进行支撑，所述电池片镀膜完成后，转动所述支撑块111将所述支撑块111上遗留的膜刮落，所述支撑块111可以为任意数量，本实施例中所述支撑块111的数量为两个。所述支撑块111呈扇形，所述支撑块111于所述扇形的锐角处固定连接，两个所述支撑块111的侧壁之间设置有间隙，所述间隙用于在刮膜时，将膜刮落至所述间隙内，从而使所述电池片平放在所述支撑块111上。
[0024]两个所述支撑块111的连接处固定设置有转轴112，所述转轴112转动设置在所述
载板基座100上，所述载板基座100上固定设置有电机，所述电机的转动端固定连接在所述转轴112上。所述转轴112通过传动连接的所述电机使所述支撑部110以所述转轴112轴线为圆心，沿所述转轴112的圆周方向转动，使所述支撑块111在所述载板基座100上转动，从而对所述支撑部110进行刮膜操作。
[0025]所述载板基座100的拐角处开设有转动槽，所述支撑块111转动设置在所述转动槽内。所述载板基座100的四个拐角处均设置有所述转动槽，所述支撑块111位于所述转动槽内，当所述支撑部110上放置有所述电池片时，其中一个所述支撑块111支撑所述电池片，另一个所述支撑块111则位于所述转动槽内；镀膜完成后，取出所述电池片，所述支撑部110转动，将所述转动槽内的所述支撑块111转动至所述转动槽外，所述转动槽外的所述支撑块111转动至所述转动槽内，同时将多余的膜刮落至所述间隙内。
[0026]所述转动槽的形状尺寸与所述支撑块111的形状尺寸适配。所述转动槽也呈扇形，以使所述支撑块111在所述转动槽内转动。
[0027]所述转动槽内设置有刮板101，所述刮板101一端与所述转动槽的上端壁固定连接，另一端则与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式镀膜载板，其特征在于：包括载板基座和转动设置在所述载板基座的拐角处的支撑部，所述支撑部用于放置电池片，所述支撑部的长度为0.5mm；所述支撑部包括两个中心对称设置的支撑块，两个所述支撑块固定连接，所述支撑块呈扇形，两个所述支撑块的侧壁之间设置有间隙。2.如权利要求1所述的一种板式镀膜载板，其特征在于：两个所述支撑块的连接处固定设置有转轴，所述转轴转动设置在所述载板基座上，所述载板基座上固定设置有电机，所述电机的转动端固定连接在所述转轴上。3.如权利要求2所述的一种板式镀膜载板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：范恒灵，
申请(专利权)人：常州比太科技有限公司，
类型：新型
国别省市：