一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，连接在喷砂房的外侧，包括依次固定连接在喷砂房上的直角接头、扩口管道、三通管、两个吸尘罩和控制箱，直角接头的内壁还设有防撞结构，防撞结构包括格栅状防撞层和柔性防撞层；每一个吸尘罩的顶部还分别设有风机动力设备，每一个吸尘罩的底部还设有粉尘回收袋，吸尘罩的底部为倒锥形结构；每一个风机动力设备还连接控制箱。本申请的一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，改善了喷砂房环境，以及外部环境,从而达到清除喷砂房底部的灰尘，并且有效地将灰尘与钢丸进行分离，然后将灰尘进行收集处理，最终达到保证了大型铸件抛丸的质量，并且同时保证了分离出来的灰尘不污染大气，环保安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢砂与粉尘分离以及回收
，特别是涉及一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置。
技术介绍
现有的大型铸件在喷砂房进行抛丸处理后，喷出的钢丸掉落至喷砂房的地面，会产生一定的粉尘，如果不进行及时清理，而直接将喷出的钢丸直接回收二次喷砂，会对大型铸件的表面产生一定的污染，造成大型铸件表面不洁净，从而影响大型铸件的后期工艺处理以及产品质量。或者需要抛丸之后进行大量的清洗工作，加工周期较长，成本也较高。为了解决上述技术难题，本申请提供了一种解决的技术方案。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，其目的在于为了避免部件在喷砂过程中由于粉尘过多阻碍喷砂效果，以及灰尘对工作环境的影响，采用抽风系统将钢砂与部件之间产生的粉尘分离开，然后将粉尘收回蛇皮袋内，提高出砂质量，减少对环境的污染。 本专利技术所采用的技术方案是： 一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，连接在喷砂房的外侧，包括依次固定连接在喷砂房上的直角接头、扩口管道、三通管、两个吸尘罩和控制箱，直角接头的内壁还设有防撞结构，防撞结构包括格栅状防撞层和柔性防撞层；每一个吸尘罩的顶部还分别设有风机动力设备，每一个吸尘罩的底部还设有粉尘回收袋，吸尘罩的底部为倒锥形结构；每一个风机动力设备还连接控制箱。本申请的一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，采用固定连接在喷砂房上的直角接头、扩口管道、三通管、两个吸尘罩和控制箱，将从喷砂房喷出的砂与部件高速碰撞产生粉尘，在喷砂房内产生大量粉尘，利用排风扇吹风原理，吸喷砂房内粉尘；通过粉尘管道输送到粉尘袋内，改善喷砂房环境，以及外部环境。 从而达到清除喷砂房底部的灰尘，并且有效地将灰尘与钢丸进行分离，然后将灰尘进行收集处理，最终达到保证大型铸件抛丸的质量，并且同时保证分离出来的灰尘不污染大气，环保安全。进一步地,格栅状防撞层由铝材料制成，柔性防撞层为耐磨孰料、橡胶、防撞棉，并且柔性防撞层固定在格栅状防撞层外侧，从而达到防止钢丸撞击直角接头的目的，进而提高直角接头的使用寿命。进一步地,每一个吸尘罩上还连接有除湿装置，除湿装置通过水管和喷嘴向其对应的吸尘罩内喷洒水，从而实现对吸尘罩内的灰尘的除湿，避免灰尘直接进入大气产生污染。进一步地,两个吸尘罩的上方还设有开敞式遮挡棚，风机动力设备和粉尘回收袋均在开敞式遮挡棚的遮挡范围内，保证上述设备不受雨淋或者日晒，提高其使用寿命，同时降低了室内的噪音。进一步地,吸尘罩的外侧还固定有观察平台，观察平台包括固定楼梯部和水平行走部，其中水平行走部设置于人刚好能够操作和维护到风机动力设备的部位，方便日常维护。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请的一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，采用固定连接在喷砂房上的直角接头、扩口管道、三通管、两个吸尘罩和控制箱，将从喷砂房喷出的砂与部件高速碰撞产生粉尘，在喷砂房内产生大量粉尘，利用排风扇吹风原理，吸喷砂房内粉尘；通过粉尘管道输送到粉尘袋内，改善喷砂房环境，以及外部环境。 从而达到清除喷砂房底部的灰尘，并且有效地将灰尘与钢丸进行分离，然后将灰尘进行收集处理，最终达到保证大型铸件抛丸的质量，并且同时保证分离出来的灰尘不污染大气，环保安全。本申请的一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，采用自动粉尘隔离系统，机器人对部件进行喷砂作业时，自动粉尘隔离系统自动启动；粉尘不回收对人肺部伤害很大，自动回收可以改善工作环境，降低职业病的发生。 附图说明图1为一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置的一个实施例的结构示意图；其中：1-喷砂房，2-直角接头，3-防撞结构，31-格栅状防撞层，32-柔性防撞层；4-三通管，5-吸尘罩，6-风机动力设备，7-除湿装置，8-水管，9-喷嘴，10-控制箱，11-开敞式遮挡棚，12-粉尘回收袋，13-观察平台，131-固定楼梯部，132-水平行走部,14-扩口管道。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示,一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，连接在喷砂房1的外侧，包括依次固定连接在喷砂房1上的直角接头2、扩口管道14、三通管4、两个吸尘罩5和控制箱10，直角接头2的内壁还设有防撞结构3，防撞结构3包括格栅状防撞层31和柔性防撞层32；每一个吸尘罩5的顶部还分别设有风机动力设备6，每一个吸尘罩5的底部还设有粉尘回收袋12，吸尘罩5的底部为倒锥形结构；每一个风机动力设备6还连接控制箱10。本申请的一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，采用固定连接在喷砂房1上的直角接头2、扩口管道14、三通管4、两个吸尘罩5和控制箱10，将从喷砂房喷出的砂与部件高速碰撞产生粉尘，在喷砂房内产生大量粉尘，利用排风扇吹风原理，吸喷砂房内粉尘；通过粉尘管道输送到粉尘袋内，改善喷砂房环境，以及外部环境。 从而达到清除喷砂房底部的灰尘，并且有效地将灰尘与钢丸进行分离，然后将灰尘进行收集处理，最终达到保证大型铸件抛丸的质量，并且同时保证分离出来的灰尘不污染大气，环保安全。在上述实施例中,格栅状防撞层31由铝材料制成，柔性防撞层32为耐磨孰料、橡胶、防撞棉，并且柔性防撞层32固定在格栅状防撞层31外侧，从而达到防止钢丸撞击直角接头的目的，进而提高直角接头的使用寿命。在上述实施例中,每一个吸尘罩5上还连接有除湿装置7，除湿装置7通过水管8和喷嘴9向其对应的吸尘罩5内喷洒水，从而实现对吸尘罩内的灰尘的除湿，避免灰尘直接进入大气产生污染。在上述实施例中,两个吸尘罩5的上方还设有开敞式遮挡棚11，风机动力设备6和粉尘回收袋12均在开敞式遮挡棚11的遮挡范围内，保证上述设备不受雨淋或者日晒，提高其使用寿命，同时降低了室内的噪音。在上述实施例中,吸尘罩5的外侧还固定有观察平台13，观察平台13包括固定楼梯部131和水平行走部132，其中水平行走部132设置于人刚好能够操作和维护到风机动力设备6的部位，方便日常维护。本申请的一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，采用自动粉尘隔离系统，机器人对部件进行喷砂作业时，自动粉尘隔离系统自动启动；粉尘不回收对人肺部伤害很大，自动回收可以改善工作环境，降低职业病的发生，通过以上自动回收系统，可保证喷砂房内工作环境，得到客户高度认可。 本专利技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本专利技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本专利技术的精神，都在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，其特征在于：连接在喷砂房（1）的外侧，包括依次固定连接在喷砂房（1）上的直角接头（2）、扩口管道（14）、三通管（4）、两个吸尘罩（5）和控制箱（10），所述直角接头（2）的内壁还设有防撞结构（3），所述防撞结构（3）包括格栅状防撞层（31）和柔性防撞层（32）；每一个所述吸尘罩（5）的顶部还分别设有风机动力设备（6），每一个所述吸尘罩（5）的底部还设有粉尘回收袋（12），所述吸尘罩（5）的底部为倒锥形结构；每一个所述风机动力设备（6）还连接控制箱（10）。

【技术特征摘要】
1.一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，其特征在于：连接在喷砂房（1）的外侧，包括依次固定连接在喷砂房（1）上的直角接头（2）、扩口管道（14）、三通管（4）、两个吸尘罩（5）和控制箱（10），所述直角接头（2）的内壁还设有防撞结构（3），所述防撞结构（3）包括格栅状防撞层（31）和柔性防撞层（32）；每一个所述吸尘罩（5）的顶部还分别设有风机动力设备（6），每一个所述吸尘罩（5）的底部还设有粉尘回收袋（12），所述吸尘罩（5）的底部为倒锥形结构；每一个所述风机动力设备（6）还连接控制箱（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢砂与粉尘全自动分离、收回装置，其特征在于：所述格栅状防撞层（31）由铝材料制成，所述柔性防撞层（32）为耐磨孰料、橡胶、防撞棉，并且所述柔性防撞层（32）固定在格栅状防撞层（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：章步青，
申请(专利权)人：安徽涌诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34