哑光高耐磨镀层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种哑光高耐磨镀层结构，包括基层，所述基层上依次镀有碱铜层、沙丁镍层、低平滑镍层、镀铬层，在沙丁镍层上镀上低平滑镍层，取代喷砂工艺，使基层表面获得较好的耐磨性，同时，在基层上镀上镀铬层，镀铬层具有较好的稳定性，可保证产品的品质不容易受到影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及表面处理
，更具体地说，它涉及一种哑光高耐磨镀层结构。
技术介绍
在电镀行业，为了让金属材料表面与现有的焊接材料之间形成较好的结合性能，通常都会在金属或塑料上先进行一道手工喷砂工艺，然后再镀普通镍，以达到耐磨性的要求标准，在专利申请号为“201410267307.8”的一篇中国专利文件中，记载了一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法，包括以下步骤：工件表面处理：（1）、对工件待喷涂表面进行清理，使表面露出金属光泽；（2）、喷砂粗化：对步骤（1）清理后的工件表面进行喷砂粗化; （3）、工件表面清洗：对喷砂粗化后的工件表面进行清洗；（4）、热喷涂：采用超音速等离子喷涂系统和等离子喷枪，在经清洗后的工件表面喷涂一层厚度为40-60um的镍合金涂层，喷涂完后，于空气中自然冷却，得到镍基合金涂层，得到的镍基合金涂层致密，涂层表面均匀，涂层与工件的结合强度良好。但是，现有的喷砂工艺大多数都是通过人工手动的方式去完成的，手工喷砂的效率比较低，同时，由于喷砂易受到人为因素的影响，喷砂后的产品品质不稳定，得不到保障。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种替代喷砂工艺便可达到较好的耐磨性能，从而提高了电镀的效率，且被电镀产品的品质较为稳定的哑光耐磨镀层结构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种哑光高耐磨镀层结构，包括基层，所述基层上依次镀有碱铜层、沙丁镍层、低平滑镍层、镀铬层。通过采用上述技术方案，碱铜层镀在基层上，作为打底之用，可增强基层与其他镀层之间的结合力，沙丁镍层使基层具有一定的耐磨性，同时增强基层表面的美观度，在沙丁镍层上镀上低平滑镍层，增加了基层表面的含镍镀层的厚度，从而进一步的提高了基层表面的耐磨性能，与现有技术相比，在沙丁镍层上镀上低平滑镍层，取代喷砂工艺，使基层表面获得较好的耐磨性，同时，在基层上镀上镀铬层，镀铬层具有较好的稳定性，可保证产品的品质不容易受到影响。进一步的，所述碱铜层为无氰碱性镀铜层。通过采用上述技术方案，这种无氰碱性镀铜层具有较好的结合力，同时，镀层的孔隙率较低，稳定性较好，提高该镀层的使用寿命，将该镀层作为中间镀层，可以不再镀酸铜而直接镀上其他镀层。进一步的，所述无氰碱性镀铜层的厚度为1-5um。进一步的，所述无氰碱性镀铜层的厚度为2.5um。通过采用上述技术方案，若无氰碱性镀铜层的厚度小于1um的情况下，无氰碱性镀铜层的厚度较薄，起到的打底效果较弱，影响其他镀层与基层之间的结合力；若无氰碱性镀铜层的厚度大于5um，则无氰碱性镀铜层的厚度较厚，需要耗费的无氰碱性镀铜溶液比较多，大大提高了生产成本，因此，无氰碱性镀铜层的厚度设置为2.5um，达到较好的打底效果的同时也可以节省企业的生产成本。进一步的，所述低平滑镍层的厚度为1-3um。进一步的，所述低平滑镍层的厚度为2um。通过采用上述技术方案，若低平滑镍层的厚度小于1um，低平滑镍层的厚度相对较薄，实现耐磨性能的效果不佳，若低平滑镍层的厚度大于3um，则整个含镍的镀层较厚，从而加厚基层的整体厚度，且低平滑镍光泽剂的成本比较高，这样会导致低平滑镍层的生产成本增加，因此，低平滑镍层的厚度设置为2um，在实现较好的耐磨性能的同时，也能够为企业节省一定的成本投入。进一步的，所述镀铬层为环保滚镀型三价铬镀层。通过采用上述技术方案，环保滚镀型三价铬镀层外观白亮、均匀，覆盖能力强，同时，还具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，具有较好的保护基层不受腐的功能。进一步的，所述镀铬层上设置有三价铬钝化膜层。通过采用上述技术方案，三价铬钝化膜层镀在镀铬层上，可有效的增强基层的防锈性能，性能稳定，基层的寿命得到提高。进一步的，所述镀铬层上镀有镀锌层。进一步的，所述镀锌层为镁锂合金酸性浸锌镀层。通过采用上述技术方案，镁锂合金酸性浸锌镀层可适用于镁锂合金上，且该镁锂合金酸性浸锌镀层无毒，比较环保，有利于操作人员的身体健康。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在基层上电镀上沙丁镍层和低平滑镍层，将基层表面的含镍镀层的厚度的厚度增加，从而取代喷砂工艺，同样可以使基层表面具有较佳的耐磨性能，与现有技术相比，大大缩短了电镀消耗的时间，且通过镀铬层提高基层的温度性，从而使被电镀产品的品质得到保障；2、三价铬钝化膜层镀在镀铬层上，可有效的增强基层的防锈性能，性能稳定，基层的寿命得到提高；3、镁锂合金酸性浸锌镀层可适用于镁锂合金上，且该镁锂合金酸性浸锌镀层无毒，比较环保，有利于操作人员的身体健康。附图说明图1是哑光高耐磨镀层结构实施例一的结构示意图；图2是哑光高耐磨镀层结构实施例二的结构示意图。图中：1、基层；2、碱铜层；3、沙丁镍层；4、低平滑镍层；5、镀铬层；6、三价铬钝化膜层；7、镀锌层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种哑光高耐磨镀层结构，参照图1，包括基层1，基层1为金属材料，基层1从下往上依次镀有碱铜层2、沙丁镍层3、低平滑镍层4、镀铬层5；碱铜层2通过电镀方式镀在基层1的表面上，碱铜层2具有较好的结合力，可以基层1较好的结合在一起，不会产生脱层的现象，在本实施例中，碱铜层2优选为无氰碱性镀铜层，无氰碱性镀铜层由无氰碱性镀铜溶液电镀而成，这种无氰碱性镀铜层具有较好的结合力，同时，电镀而成的镀层的孔隙率较低，稳定性较好，提高该镀层的使用寿命，将该镀层作为中间镀层，可以不再镀酸铜而直接镀上其他镀层；无氰碱性镀铜层的厚度为1-5um，若无氰碱性镀铜层的厚度小于1um的情况下，无氰碱性镀铜层的厚度较薄，起到的打底效果较弱，影响其他镀层与基层1之间的结合力；若无氰碱性镀铜层的厚度大于5um，则无氰碱性镀铜层的厚度较厚，需要耗费的无氰碱性镀铜溶液比较多，大大提高了生产成本，因此，无氰碱性镀铜层的厚度设置为2.5um，达到较好的打底效果的同时也可以节省企业的生产成本。沙丁镍层3由沙丁镍电镀而成，该镀层属于现有技术，在此不做详细说明，将沙丁镍层3镀在碱铜层2上，使基层1表面无光泽，不炫目刺眼，柔和舒适，增强基层1的美观度；在沙丁镍上镀上低平滑镍层4，低平滑镍层4由低平滑镍光泽剂电镀而成，这种低平滑镍光泽剂的型号为低平滑镍3DR，由厂商为苏州汉宜化学有限公司制成，属于现有技术，在此不做详细说明，镀上低平滑镍层4后，增加了基层1表面的含镍镀层的厚度，从而进一步的提高了基层1表面的耐磨性能。低平滑镍层4的厚度为1-3um，若低平滑镍层4的厚度小于1um，低平滑镍层4的厚度相对较薄，实现耐磨性能的效果不佳，若低平滑镍层4的厚度大于3um，则整个含镍的镀层较厚，从而加厚基层1的整体厚度，且低平滑镍光泽剂的成本比较高，这样会导致低平滑镍层4的生产成本增加，因此，低平滑镍层4的厚度设置为2um，在实现较好的耐磨性能的同时，也能够为企业节省一定的成本投入。镀铬层5为环保滚镀型三价铬镀层，镀铬层5的光泽性比较低，柔和舒适，使基层1更加的美观；在本实施例中，环保滚镀型三价铬镀层由一种环保滚镀型三价铬电镀液电镀而成，这种电镀液在专利申请号为“201110352603.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种哑光高耐磨镀层结构，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)上依次镀有碱铜层(2)、沙丁镍层(3)、低平滑镍层(4)、镀铬层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种哑光高耐磨镀层结构，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)上依次镀有碱铜层(2)、沙丁镍层(3)、低平滑镍层(4)、镀铬层(5)。2.根据权利要求1所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于：所述碱铜层(2)为无氰碱性镀铜层。3.根据权利要求2所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于：所述无氰碱性镀铜层的厚度为1-5um。4.根据权利要求3所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于：所述无氰碱性镀铜层的厚度为2.5um。5.根据权利要求1所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于：所述低平滑镍层(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东军，王泽波，张冀，
申请(专利权)人：苏州市汉宜化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32