本实用新型专利技术涉及一种金属清洗剂生产加工装置，包括筒体和插接于所述筒体顶部的内筒，所述内筒上设有开关过滤组件，筒体上设有过滤更换机构，开关过滤组件包括插接于所述内筒内部的过滤网、开设于所述内筒左右两侧顶部和底部的密封孔和开设于所述内筒左右两侧顶部和底部与密封孔连通的安装槽，所述密封孔内插接有密封块，所述密封块位于密封孔外部的一侧顶部和底部均固定安装有与内筒固定连接且位于安装槽内的弹性伸缩杆。该金属清洗剂生产加工装置，开关过滤组件保证了在筒体内液体流通时进行开启并过滤，配合过滤更换机构方便了对金属清洗剂内部的杂质进行吸附并清理更换，避免大部分杂质附着在开关过滤组件上影响过滤效果造成过滤堵塞。果造成过滤堵塞。果造成过滤堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种金属清洗剂生产加工装置
[0001]本技术涉及金属清洗剂
，具体为一种金属清洗剂生产加工装置。
技术介绍
[0002]金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、消泡剂和香料等组成。
[0003]金属清洗剂在生产过程中进行过滤，杂质容易吸附到过滤件上，不便于进行清理，导致过滤效果差，容易堵塞的现象。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属清洗剂生产加工装置，具备便于清理杂质等优点，解决了杂质容易吸附到过滤件上，不便于进行清理，导致过滤效果差，容易堵塞的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属清洗剂生产加工装置，包括筒体和插接于所述筒体顶部的内筒，所述内筒上设有开关过滤组件，筒体上设有过滤更换机构；
[0006]开关过滤组件包括插接于所述内筒内部的过滤网、开设于所述内筒左右两侧顶部和底部的密封孔和开设于所述内筒左右两侧顶部和底部与密封孔连通的安装槽，所述密封孔内插接有密封块，所述密封块位于密封孔外部的一侧顶部和底部均固定安装有与内筒固定连接且位于安装槽内的弹性伸缩杆；
[0007]过滤更换机构包括固定安装于所述内筒顶部的电动推杆和开设于所述内筒顶部左右两侧的穿孔，所述电动推杆的推杆处固定安装有穿过穿孔位于内筒左右两侧的移动架，移动架左右两侧的前表面均固定安装有与内筒外部贴合且位于密封孔外侧的安装筒，安装筒贴合于所述内筒的一端固定安装有隔网板，安装筒背离所述隔网板的一端插接有封盖，安装筒的顶部和底部均开设有进液孔，安装筒的内部填充有活性炭颗粒。
[0008]进一步，所述进液孔呈圆形，活性炭颗粒的直径大于进液孔的直径，隔网板和封盖均与安装筒的内径等直径，密封孔呈圆形与安装筒同圆心，安装筒的直径大于密封孔的直径。
[0009]进一步，所述密封块为呈圆柱体橡胶块，密封块的直径等于密封孔的直径，安装槽呈圆形与密封孔同圆心，安装槽的直径大于密封孔的直径。
[0010]进一步，所述弹性伸缩杆由伸缩杆和弹簧组成，伸缩杆由外筒和内杆组成，所述外筒的内部滑动连接有贯穿并延伸至外筒外部的内杆，外筒和内杆互相远离的一端分别与弹簧的内侧两端固定连接，弹簧的两端分别与内筒和密封块固定连接。
[0011]进一步，所述穿孔与安装筒上下垂直对应，穿孔的孔径大于安装筒的宽度。
[0012]进一步，所述过滤网呈隔网状圆柱体与内筒同圆心，内筒的顶部开口处插接有开关盖，内筒的开口处直径大于过滤网的直径。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该金属清洗剂生产加工装置，通过设置的开关过滤组件保证了在筒体内液体流通时进行开启并过滤，同时配合过滤更换机构方便了对金属清洗剂内部的杂质进行吸附并清理更换，避免大部分杂质附着在开关过滤组件上影响过滤效果的同时，造成过滤堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图中：1筒体、2内筒、3过滤网、4密封孔、5安装槽、6密封块、7弹性伸缩杆、8电动推杆、9活性炭颗粒、10移动架、11安装筒、12隔网板、13封盖、14进液孔、15穿孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种金属清洗剂生产加工装置，包括筒体1和插接于筒体1顶部的内筒2，内筒2上设有开关过滤组件，筒体1上设有过滤更换机构。
[0020]需要说明的是，筒体1的底部连通有进液管接头，用于连接输入清洗剂的进液管，内筒2的顶部连通有排液管接头，用于连接排出过滤后清洗剂的排液管。
[0021]本实施例中的开关过滤组件包括插接于内筒2内部的过滤网3、开设于内筒2左右两侧顶部和底部的密封孔4和开设于内筒2左右两侧顶部和底部与密封孔4连通的安装槽5，密封孔4内插接有密封块6，密封块6为呈圆柱体橡胶块，密封块6的直径等于密封孔4的直径，安装槽5呈圆形与密封孔4同圆心，安装槽5的直径大于密封孔4的直径，密封块6位于密封孔4外部的一侧顶部和底部均固定安装有与内筒2固定连接且位于安装槽5内的弹性伸缩杆7，弹性伸缩杆7由伸缩杆和弹簧组成，伸缩杆由外筒和内杆组成，外筒的内部滑动连接有贯穿并延伸至外筒外部的内杆，外筒和内杆互相远离的一端分别与弹簧的内侧两端固定连接，弹簧的两端分别与内筒2和密封块6固定连接。
[0022]需要说明的是，过滤网3呈隔网状圆柱体与内筒2同圆心，内筒2的顶部开口处插接有开关盖，内筒2的开口处直径大于过滤网3的直径，开关盖的设置方便了打开开关盖对过滤网3进行过滤，保证过滤效果。
[0023]本实施例中的过滤更换机构包括固定安装于内筒2顶部的电动推杆8和开设于内筒2顶部左右两侧的穿孔15，电动推杆8的推杆处固定安装有穿过穿孔15位于内筒2左右两侧的移动架10，移动架10左右两侧的前表面均固定安装有与内筒2外部贴合且位于密封孔4外侧的安装筒11，安装筒11贴合于内筒2的一端固定安装有隔网板12，安装筒11背离隔网板12的一端插接有封盖13，安装筒11的顶部和底部均开设有进液孔14，安装筒11的内部填充有活性炭颗粒9。
[0024]本实施例中的，进液孔14呈圆形，活性炭颗粒9的直径大于进液孔14的直径，避免活性炭颗粒9从进液孔14排出，隔网板12和封盖13均与安装筒11的内径等直径，密封孔4呈
圆形与安装筒11同圆心，安装筒11的直径大于密封孔4的直径，隔网板12的孔径小于性炭颗粒9的孔径。
[0025]需要说明的是，穿孔15与安装筒11上下垂直对应，穿孔15的孔径大于安装筒11的宽度，方便安装筒11上移时穿过穿孔15。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]通过设置的筒体1，从而方便了筒体1底部连接进液时，清洗剂从进液孔14进入至安装筒11内，使得安装筒11内的活性炭颗粒9对清洗剂中的杂质进行吸附，使得经过处理杂质的清洗剂通过隔网板12进入至密封孔4内，进而在高液压压力的作用下推动密封块6移动移出至安装槽5内，弹性伸缩杆7同步进行压缩，使得经过处理的清洗剂进入至内筒2内，经过过滤网3再次过滤处理从内筒2排出，避免了杂质附着在过滤网3上，影响过滤效果的同时，造成堵塞，与此同时当筒体1底部停止供液时，内筒2内清洗剂无法连通，此时在弹性伸缩杆7的弹性伸缩作用下推动密封块6复位至密封孔4内进行密封，即可使筒体1未经过过滤的清洗剂隔离至内筒2的外部，配合电动推杆8工作带动移动架10上的安装筒11移出至穿孔15的顶部，即可便于打开封盖13清理杂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属清洗剂生产加工装置，包括筒体(1)和插接于所述筒体(1)顶部的内筒(2)，其特征在于：所述内筒(2)上设有开关过滤组件，筒体(1)上设有过滤更换机构；开关过滤组件包括插接于所述内筒(2)内部的过滤网(3)、开设于所述内筒(2)左右两侧顶部和底部的密封孔(4)和开设于所述内筒(2)左右两侧顶部和底部与密封孔(4)连通的安装槽(5)，所述密封孔(4)内插接有密封块(6)，所述密封块(6)位于密封孔(4)外部的一侧顶部和底部均固定安装有与内筒(2)固定连接且位于安装槽(5)内的弹性伸缩杆(7)；过滤更换机构包括固定安装于所述内筒(2)顶部的电动推杆(8)和开设于所述内筒(2)顶部左右两侧的穿孔(15)，所述电动推杆(8)的推杆处固定安装有穿过穿孔(15)位于内筒(2)左右两侧的移动架(10)，移动架(10)左右两侧的前表面均固定安装有与内筒(2)外部贴合且位于密封孔(4)外侧的安装筒(11)，安装筒(11)贴合于所述内筒(2)的一端固定安装有隔网板(12)，安装筒(11)背离所述隔网板(12)的一端插接有封盖(13)，安装筒(11)的顶部和底部均开设有进液孔(14)，安装筒(11)的内部填充有活性炭颗粒(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂生产加工装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东军，高宇航，张翼，孙华敏，张先友，
申请(专利权)人：苏州市汉宜化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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