本实用新型专利技术公开了一种用于弹片类产品上凸点局部电镀的装置，包括底座，所述底座上设置有放置阳极的镀槽、设置在镀槽上的滚动刷组件、输送机构，所述输送机构上设置有用于夹紧弹片类产品且凸点与滚动刷组件表面接触的产品夹，所述底座上设置有向弹片类产品导电的导电件，与现有技术相比，可实现对凸点的局部镀，而不会对弹片类产品的其他部分进行电镀，不需要退除的工艺过程，从而使整个电镀的过程比较简单、快捷，耗费的成本比较小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及表面处理
，更具体地说，它涉及一种用于弹片类产品上凸点局部电镀的装置。
技术介绍
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，滚镀作为电镀中的一种，其适用于小件、紧固件、垫圈、销子等,另外，按施镀面积又可分为全部镀和局部镀两种，目前，随着手机充电器使用的越来越普及，对手机充电器的生产需求也越来越高，相应的，对手机充电器中的零部件的生产需求量也随之提高，其中，接触弹片作为众多零部件中之一，其结构如图1所示，包括一体成型的平板部101和弯折部102，弯折部102的一侧表面上设置有凸出于该侧表面的凸点2；该接触弹片产品1在加工生产过程中，需要对弹片上的凸点2进行局部镀，凸点2的表面表面形成一层镀层，然而其他部分不需要进行电镀，以保证其他部分的绝缘性。目前，针对这类接触弹片上的凸点进行电镀的工艺方式是，先将接触弹片整个进行镀金，然后再对凸点部分施加阻镀漆，使凸点与外界隔绝，接着把接触弹片上除了凸点之外的部分上的镀金层进行退除，再把凸点上的阻镀漆退除，将凸点上的镀金层保留下来，从而实现在凸点上的电镀，整个电镀工艺流程太长，成本耗费比较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种使电镀流程简化、快捷，且耗费成本比较低的用于弹片类产品上凸点局部电镀的装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于弹片类产品上凸点局部电镀的装置，包括底座，所述底座上设置有放置阳极的镀槽、设置在镀槽上的滚动刷组件、输送机构，所述输送机构上设置有用于夹紧弹片类产品且凸点与滚动刷组件表面接触的产品夹，所述底座上设置有向弹片类产品导电的导电件。通过采用上述技术方案，产品夹夹紧弹片类产品，通过输送机构对弹片类产品进行输送，夹紧在产品夹上的弹片类产品上的凸点与滚动刷组件表面接触，滚动刷组件工作，将镀槽内含有阳离子的镀液刷到通电的凸点上，使凸点表面形成一层镀层，从而完成凸点部分的电镀，与现有技术相比，可实现对凸点的局部镀，而不会对弹片类产品的其他部分进行电镀，不需要退除的工艺过程，从而使整个电镀的过程比较简单、快捷，耗费的成本比较小。进一步的，所述滚动刷组件包括刷轮和驱动刷轮自转的驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件驱动刷轮自转，使刷轮的表面沾上镀液，刷轮与履带单侧上的产品都接触到，将刷轮上的镀液刷到凸点上，滚镀的方式非常适用于小件产品的电镀，实用性较强，对于弹片类产品，达到的电镀效果较佳。进一步的，所述刷轮为海绵刷轮。通过采用上述技术方案，海绵刷轮可吸附镀槽内的镀液，储存在海绵刷轮上，在与凸点接触时，凸点挤压海绵刷轮，镀液溢出，刷到凸点表面上，从而使凸点表面滚刷的镀液更加的均匀，使其表面形成的镀层更加的均匀，达到较好的刷镀效果，另外，海绵刷轮表面可以与凸点紧密接触，不会对产品造成损害。进一步的，所述输送机构包括履带和带动履带传送产品的转轮。通过采用上述技术方案，转轮带动履带进行运动，从而使履带上的产品夹移动，使弹片类产品不断的输送到滚动刷组件相对的位置，可实现大批量的弹片类产品的电镀，提高了产品电镀生产的效率。进一步的，所述履带为软厚胶履带。通过采用上述技术方案，软厚胶履带由软厚胶材质制成，软厚胶材质可以为橡胶材质，也可以为合成胶材质，软厚胶履带的厚度比较厚，且具有一定的柔软度，使履带保持较好的张紧状态，提高了履带传输的稳定性，同时还具有较好的绝缘性，使用时，给工作人员拿放产品的安全性提供了保障。进一步的，所述产品夹沿履带的长度方向均匀分布于履带上。通过采用上述技术方案，产品夹沿履带的长度方向均匀分布在履带上，从而使履带在传输的过程中，产品夹随之进行移动，从而使产品夹上的产品不断地进行运输，实现对产品的输送效率较高。进一步的，所述产品夹为不锈钢产品夹。通过采用上述技术方案，不锈钢产品夹由不锈钢材质制成，不易生锈，不锈钢为316不锈钢，具有一定的弹性，可使产品夹承受一定的弹性形变，在输送的过程中，遇到硬物不易产生折断。进一步的，所述导电件为设置于输送机构和滚动刷组件之间的导电铜板。通过采用上述技术方案，导电铜板作为导电体，待电镀的产品作为阴极，导电铜板对阴极进行导电，将导电铜板设在输送机构和滚动刷组件之间，使该装置的空间得到的合理的使用，不会占用过大的空间。进一步的，所述导电铜板上开设有沿履带长度延伸的孔槽，所述不锈钢产品夹从孔槽的一端进入到孔槽内，从孔槽的另一端出来，且所述孔槽的上侧壁与不锈钢产品夹接触。通过采用上述技术方案，产品夹从孔槽的一端进入到孔槽内，从孔槽的另一端出来，使输送机构和导电铜板之间的空间更加紧凑，使装置占用的空间进一步缩小，同时，孔槽保证了履带可对产品进行正常的输送。进一步的，所述底座上包括有驱动弹片类产品上的凸点靠近和远离滚动刷组件的滑移部件。通过采用上述技术方案，弹片类产品通过滑移部件靠近海绵刷轮，从而使海绵刷轮与产品上的凸点紧密接触，达到的电镀效果更加好，形成的镀层更加均匀；弹片类产品远离海绵刷轮，使海绵刷轮和凸点接触的接触力比较适中，不会出现产品与海绵刷轮接触过度，导致产品受力弯曲变形的情况出现，保障产品在电镀过程中的质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过输送机构、导电铜板、滚动刷组件实现对凸点的局部镀，其他部分不会受到电镀，不需要退除的工艺过程，从而使整个电镀的过程比较简单、快捷，耗费的成本比较小；海绵刷轮可吸附镀槽内的镀液，然后刷在凸点上，使凸点表面形成的镀层更加的均匀，达到较好的刷镀效果，另外，海绵刷轮表面可以与凸点紧密接触，不会对产品造成损害；导电铜板对阴极进行导电，将导电铜板设在输送机构和滚动刷组件之间，使该装置的空间得到的合理的使用，不会占用过大的空间。附图说明图1是弹片类产品的结构示意图；图2是实施例1中用于弹片类产品上凸点局部电镀的装置的俯视图；图3是图2中A部放大示意图；图4是实施例1中导电铜板的结构示意图，用于体现孔槽。图5是实施例2中用于弹片类产品上凸点局部电镀的装置的俯视图。图中：1、弹片类产品；101、平板部；102、弯折部；2、凸点；3、产品夹；4、镀槽；5、滚动刷组件；501、刷轮；502、驱动件；6、输送机构；601、履带；602、转轮；7、导电件；701、孔槽；8、底座；801、第一滑移底座；802、第二滑移底座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种用于弹片类产品上凸点局部电镀的装置，参照图2和图3，包括底座8，底座8上设置有放置阳极的镀槽4、设置在镀槽4上的滚动刷组件5、用于输送弹片类产品1的输送机构6，镀槽4内装满有用于电镀的镀液，其中，滚动刷组件5包括刷轮501和驱动刷轮501自转的驱动件502，刷轮501安装在镀槽4上，且位于阳极的正上方，在本实施例中，驱动件502为电机，电机驱动刷轮501在镀槽4上进行自转，刷轮501为海绵刷轮501，海绵刷轮501由海绵材质制成，刷轮501表面比较柔软，且可将镀槽4内的电镀液吸附到刷轮501上。 参照图2，输送机构6包括一对转轮602和安装在一对转轮602上呈环形的履带601，转轮602连接有动力源（图中为示出），动力源带动转轮602进行转动，从而带动履带601传输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于弹片类产品上凸点局部电镀的装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)上设置有放置阳极的镀槽(4)、设置在镀槽(4)上的滚动刷组件(5)、输送机构(6)，所述输送机构(6)上设置有用于夹紧弹片类产品(1)且凸点(2)与滚动刷组件(5)表面接触的产品夹(3)，所述底座(8)上设置有向弹片类产品(1)导电的导电件(7)。
【技术特征摘要】
1.一种用于弹片类产品上凸点局部电镀的装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)上设置有放置阳极的镀槽(4)、设置在镀槽(4)上的滚动刷组件(5)、输送机构(6)，所述输送机构(6)上设置有用于夹紧弹片类产品(1)且凸点(2)与滚动刷组件(5)表面接触的产品夹(3)，所述底座(8)上设置有向弹片类产品(1)导电的导电件(7)。2.根据权利要求1所述的用于弹片类产品上凸点局部电镀的装置，其特征在于：所述滚动刷组件(5)包括刷轮(501)和驱动刷轮(501)自转的驱动件(502)。3.根据权利要求2所述的用于弹片类产品上凸点局部电镀的装置，其特征在于：所述刷轮(501)为海绵刷轮(501)。4.根据权利要求1所述的用于弹片类产品(1)上凸点(2)局部电镀的装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括履带(601)和带动履带(601)传送产品的转轮(602)。5.根据权利要求4所述的用于弹片类产品(1)上凸点(2)局部电镀的装置，其特征在于：所述履带(601)为软厚胶履带(601)。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东军，王泽波，于登文，
申请(专利权)人：苏州市汉宜化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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