一种钢塑复合压力管定尺锯切装置制造方法及图纸

一种钢塑复合压力管定尺锯切装置，包括长度测量机构、锯切操作机构、液压动力系统和电气控制机构，长度测量机构包括在进管口两侧的计数滚轮、码盘、调整滚轮，锯切操作机构包括滑动系统、锯切系统、夹紧系统和回位系统，锯切系统包括执行机构和感应机构，执行机构包括依次连接的升降油缸、电机、减速机和低转速锯片，感应机构包括控制低转速锯片上行和下行的光电限位Ⅰ和光电限位Ⅱ。本发明专利技术通过对长度测量机构、锯切机构的调整，保证钢塑复合压力管的锯切精度，适应不同直径和壁厚的钢塑复合压力管的锯切操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产领域，具体涉及一种管材在线定尺锯切装置，更具体涉及一种改进的钢塑复合压力管在线定尺锯切装置。
技术介绍
钢塑复合压力管在生产过程中，需要根据对管材进行定尺锯切，锯切完的端面要保持一定的平整度，以保证更好的封口质量和安装质量。目前的长度计量主要依靠码盘带动转轮放于管材外圆上方，管材轴向移动时通过摩擦力带动转轮转动，达到计数目的，管材一旦有轻微震动，计数装置产生误差，很难保证定尺锯切精度，管材锯切端面的平整度主要依靠用手持砂轮机进行手工修磨，达到要求，劳动强度较大，特别是生产速度较快时，工人很难跟上节奏，往往对生产和产品质量产生影响。目前钢塑复合压力管的生产使用过程中，根据不同的销售需要，管材长度需要定尺锯切。一方面要保证锯每支管的长度保持一致，误差在一定的范围之内，另一方面还要保证锯切后的管材端面的平整性，并且不能由于锯切时端面发热量过大而使端面产生分层，为后续端面的封口质量提供保证，再有要能保证连续自动生产，自动锯切，减少人为因素造成管材长度误差。但是在目前的实际生产中，锯切装置存在以下的不足之处：一、长度误差大。目前所采用的长度测量装置，基本上是将带有码盘的滚轮置于管材上方，滚轮依靠自身重量压在管材上，管材运动产生转动，带动码盘转动，采集数据进行长度测量。这种装置的问题在于连接码盘的滚轮没受到限制，管材表面稍微有变化或管材运动中有稍微震动，都能造成滚轮与管材的相对滑动，测量数据不准。二、管材锯切后的端面平整度低。目前采用的带合金头的钢锯片采用高速旋转锯切，锯切完以后，端面的毛刺较多，需要人工使用刀片和磨光机进修修磨，工作量较大，劳动强度较高，而且这种锯片使用完以后修复成本较高，基本上没有修复价值，是一次性使用，形成成本中的一项主要消耗。三、管材锯切时的稳定性差。目前主要锯切机构的形式为锯片前有一组夹块将管材夹紧，锯片进行锯切，一方面锯切时锯片本身震动较大，噪音较大，而且锯切端面不平，容易产生复合管材分层现象。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是在钢塑复合压力管连续生产过程中提高钢塑复合压力管锯切后的端面平整度和端面分层产生的问题。提供一种自动化长度测量，并且测量精确性高，稳定性号的锯切装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种钢塑复合压力管定尺锯切装置，包括长度测量机构、锯切操作机构、液压动力系统和电气控制机构，所述长度测量机构包括活动连接在进管口两侧的支架上的计数滚轮、同轴安装在计数滚轮上的码盘、被钢塑复合压力管带动向前滚动的调整滚轮，计数滚轮与调整滚轮均与钢塑复合压力管的外壁外切；所述锯切操作机构包括滑动系统、锯切系统、夹紧系统和回位系统，锯切系统和夹紧系统均设置在滑动系统上；滑动系统包括设置在支架上的滑动底板、设置在支架与滑动底板之间与滑动底板滑动配合的滑行轨道，滑动底板设置在长度测量机构的一侧、并与钢塑复合压力管运动方向对应；锯切系统包括执行机构和感应机构，执行机构包括依次连接的升降油缸、电机、减速机和低转速锯片，与液压动力系统连接的升降油缸沿设置在滑动底板上的升降轨道进行升降运动；感应机构包括与电气控制机构连接以控制低转速锯片上行和下行的光电限位Ⅰ和光电限位Ⅱ；夹紧系统包括在径向上配合夹紧钢塑复合压力管的夹块、活动连接在夹块上的夹体、固定连接在夹体上的夹紧油缸，夹体设置在与钢塑复合压力管水平平行的方向，夹紧油缸设置在滑动底板上；回位系统包括设置在钢塑复合压力管出口端的气缸、设置在气缸伸缩端的气缸推头、设置在滑动底板滑行限位处的光电限位Ⅲ，气缸与液压动力系统连接，气缸推头设置在滑动底板上并配合气缸使用，光电限位Ⅲ与电气控制机构连接。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述计数滚轮和调整滚轮的外壁均设置有滚轮调节机构，滚轮调节机构包括与滚轮外壁外切的贴块、连接在贴块另一侧的弹性组件、与弹性组件连接的调整板、设置在调整板上的调整螺栓Ⅰ和调整螺栓Ⅱ。本专利技术技术方案的进一步改进在于：弹性组件为弹簧。本专利技术技术方案的进一步改进在于：夹紧系统为两组，夹块、夹体和夹紧油缸为两组，对称分布在钢塑复合压力管两侧，夹块与钢塑复合压力管的接触面为圆弧面。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述低转速锯片为多齿结构，锯片的齿间距为3.0-3.5mm，低转速锯片材质为高速钢，低转速锯片的转速n为60-120r/min。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述回位系统还包括设置在滑动底板回位侧的缓冲块。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲块的材质为木材、橡胶、发泡材料的任一种。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述电气控制机构为PLC控制器。本专利技术技术方案的进一步改进在于：钢塑复合压力管出口处的支架上设有用于拖住锯切完成的钢塑复合压力管的托轮。本专利技术技术方案的进一步改进在于：液压系统设置在滑动底板下方。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术的改进的钢塑复合压力管定尺锯切装置，通过电气技术PLC控制，通过对液压系统的控制，输入相应的参数，实现自动采集数据，达到定尺锯切的目的，通过对设备上长度测量机构、锯切机构的调整，保证了钢塑复合压力管的锯切精度，适应了不同直径和壁厚的钢塑复合压力管的锯切，通过改变锯片的锯切速度和锯片材质，保证锯切端面的平整度，提高锯片的使用寿命。本专利技术的长度测量机构通过计数滚轮与运动的钢塑复合压力管之间的摩擦力而产生转动，带动了被动转动调整滚轮的滚动，从而使得位于计数滚轮上码盘转动进行长度计量，当达到预先规定长度时，产生自动锯切。同时，计数滚轮和调整滚轮之间的距离可以调节，以适应不同规格外径的钢塑复合压力管的锯切。弹性部件的压缩量可以调节，使计数滚轮通过与调整滚轮之间的与钢塑复合压力管之间产生合适的压力和摩擦力，减少滚轮与管材之间的相对滑动，提高了钢塑复合压力管定锯切的长度的精确性和稳定性，保证了锯切端面的平整度，提高了锯片的使用寿命，进一步降低了成本。本专利技术的锯切机构通过调整电机的转速达到调整低转速锯片的转速，以适应不同壁厚的钢塑复合压力管进行锯切。低转速锯片采用低转速（即不超过120转/分钟），保证了钢塑复合压力管锯切断面的平整度，降低了由于断面修复增加的劳动强度而且改进后的锯片亦可进行修复处理，锯切时噪音较小，可以多次使用在不同管型的锯切上，很大程度上降低了锯片的消耗成本。同时，低转速使得锯屑便于集中收集，避免飞溅，提高使用的安全性。本专利技术还对锯片进行改进，使用高速钢材质的多齿锯片，高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具。本专利技术的锯切机构通过更换不同规格的夹块，可以适用于不同尺寸钢塑复合压力光的锯切；同时，光电限位的位置是可以调整，使得对不同的直径和壁厚的钢塑复合压力管进行锯切是能够锯切彻底，保证了切面的平整度。夹紧机构采用双组夹块并且两组夹块与钢塑压力管的接触面为圆弧面，保证了锯片在两组夹块中间进行运转锯切，全方位地夹紧了钢塑复合压力管，这样在锯片运转时不产生震动，一方面提高了锯片的使用寿命、保证了钢塑复合压力管管材端面的锯切质量；另一方面提高了锯切的稳定性，使得长度测量机构测量进一步地精准。同时，也解决了钢塑复合压力管连续生产过程中提高钢塑复合压力管锯切后的端面平整度和端面分层产生的问题。本专利技术设置有控制面板和液压系统，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合压力管定尺锯切装置，其特征在于：包括长度测量机构、锯切操作机构、液压动力系统（23）和电气控制机构，所述长度测量机构包括活动连接在进管口两侧的支架上的计数滚轮（14）、同轴安装在计数滚轮（14）上的码盘（10）、被钢塑复合压力管（3）带动向前滚动的调整滚轮（25），计数滚轮（14）与调整滚轮（25）均与钢塑复合压力管（3）的外壁外切；所述锯切操作机构包括滑动系统、锯切系统、夹紧系统和回位系统，锯切系统和夹紧系统均设置在滑动系统上；滑动系统包括设置在支架上的滑动底板、设置在支架与滑动底板之间与滑动底板滑动配合的滑行轨道，滑动底板设置在长度测量机构的一侧、并与钢塑复合压力管（3）运动方向对应；锯切系统包括执行机构和感应机构，执行机构包括依次连接的升降油缸（8）、电机（9）、减速机（7）和低转速锯片（6），与液压动力系统（23）连接的升降油缸（8）沿设置在滑动底板上的升降轨道（19）进行升降运动；感应机构包括与电气控制机构连接以控制低转速锯片（6）上行和下行的光电限位Ⅰ（17）和光电限位Ⅱ（18）；夹紧系统包括在径向上配合夹紧钢塑复合压力管（3）的夹块（20）、活动连接在夹块（20）上的夹体（4）、固定连接在夹体（4）上的夹紧油缸（5），夹体（4）设置在与钢塑复合压力管（3）水平平行的方向，夹紧油缸（5）设置在滑动底板上；回位系统包括设置在钢塑复合压力管（3）出口端的气缸（1）、设置在气缸（1）伸缩端的气缸推头（21）、设置在滑动底板滑行限位处的光电限位Ⅲ（22），气缸（1）与液压动力系统（23）连接，气缸推头（21）设置在滑动底板上并配合气缸（1）使用，光电限位Ⅲ（22）与电气控制机构连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合压力管定尺锯切装置，其特征在于：包括长度测量机构、锯切操作机构、液压动力系统（23）和电气控制机构，所述长度测量机构包括活动连接在进管口两侧的支架上的计数滚轮（14）、同轴安装在计数滚轮（14）上的码盘（10）、被钢塑复合压力管（3）带动向前滚动的调整滚轮（25），计数滚轮（14）与调整滚轮（25）均与钢塑复合压力管（3）的外壁外切；所述锯切操作机构包括滑动系统、锯切系统、夹紧系统和回位系统，锯切系统和夹紧系统均设置在滑动系统上；滑动系统包括设置在支架上的滑动底板、设置在支架与滑动底板之间与滑动底板滑动配合的滑行轨道，滑动底板设置在长度测量机构的一侧、并与钢塑复合压力管（3）运动方向对应；锯切系统包括执行机构和感应机构，执行机构包括依次连接的升降油缸（8）、电机（9）、减速机（7）和低转速锯片（6），与液压动力系统（23）连接的升降油缸（8）沿设置在滑动底板上的升降轨道（19）进行升降运动；感应机构包括与电气控制机构连接以控制低转速锯片（6）上行和下行的光电限位Ⅰ（17）和光电限位Ⅱ（18）；夹紧系统包括在径向上配合夹紧钢塑复合压力管（3）的夹块（20）、活动连接在夹块（20）上的夹体（4）、固定连接在夹体（4）上的夹紧油缸（5），夹体（4）设置在与钢塑复合压力管（3）水平平行的方向，夹紧油缸（5）设置在滑动底板上；回位系统包括设置在钢塑复合压力管（3）出口端的气缸（1）、设置在气缸（1）伸缩端的气缸推头（21）、设置在滑动底板滑行限位处的光电限位Ⅲ（22），气缸（1）与液压动力系统（23）连接，气缸推头（21）设置在滑动底板上并配合气缸（1）使用，光电限位Ⅲ（22）与电气控制机构连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，李铁良，陈芹英，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13