一种半自动切管机制造技术

本发明专利技术创造提供一种半自动切管机，包括四个支柱、操作台、液压缸、电机、锯片和测距架；操作台固定连接于四个支柱上，操作台上设有两个滑道，操作台上端面上设有两个定位单元，操作台的前部设有支撑座，操作台一侧面的前部设有定位销，操作台的前端面中部开有避让槽；电机通过连杆与液压缸的活塞杆固定连接；液压缸的活塞杆通过连杆与支撑座的上部铰接锯片铰接于所述电机上，锯片的前端面与所述操作台的前端面平齐，且位于避让槽的上方；测距架通过滑杆分别滑动连接于两个滑道内。本切管机设置有测距架，使测量更为方便、简单，简化了测量的操作，提高了切割效率；自动将待切割管子压紧，操作的安全性高，劳动强度得到极大的降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及切割领域，尤其涉及一种半自动切管机。
技术介绍
在机械生产中，经常需对长管子进行切割，使管子的长度满足工程需求。目前的方法是先在长管子上标示出切割的位置，然后再使用切管机对长管子进行切割，获得所需长度的管子，操作繁琐，切割效率低，而且目前使用的切割机需靠手工对待切割的管子进行固定定位，操作安全性差，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是对对长管子进行切割以获得所需长度的管子时，操作繁琐，切割效率低，对靠手工对待切割的管子进行固定定位，操作安全性差，劳动强度大。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是：一种半自动切管机，包括四个支柱、操作台、液压缸、电机、锯片和测距架；所述操作台固定连接于所述四个支柱上，所述操作台上设有两个滑道，所述操作台上端面上设有两个定位单元，所述操作台的前部设有支撑座，所述操作台一侧面的前部设有定位销，所述操作台的前端面中部开有避让槽，所述操作台上设有启动按钮，所述启动按钮与所述液压缸和所述电机电连接；所述电机通过连杆与液压缸的活塞杆固定连接；所述液压缸的活塞杆通过连杆与所述支撑座的上部铰接；所述锯片铰接于所述电机上，所述锯片的前端面与所述操作台的前端面平齐，且位于所述避让槽的上方，所述电机的下部固定连接有压紧杆，所述压紧杆与所述连杆固定连接，所述压紧杆上设有弹性元件，所述压紧杆的底部为圆弧杆，所述圆弧杆的最低点在所述锯片的最低点的下方；所述测距架通过滑杆分别滑动连接于所述两个滑道内。进一步，所述定位单元包括两个定位块、拧紧元件和开在所述操作台上的分别与与所述两个定位块相匹配的定位槽，所述定位块与所述定位槽滑动连接，所述拧紧元件与所述定位块螺纹连接。进一步，所述两个定位块的底部分别设有三连杆机构，所述三连杆机构的另一端固定连接有定位盘。进一步，所述压紧杆上的弹性元件为弹簧。进一步，所述测距架的前端设有挡板。进一步，所述滑道由方钢管构成。本专利技术创造具有的优点和积极效果是：本切管机设置有测距架，使测量管子切割长度的操作转移到在测距架上进行，无需在管子上做任何切割标记，测量更为方便、简单，简化了测量的操作，同时只需在测距架上测量一次，便可实现管子的连续切割，提高了切割效率；在切割过程中，依靠压紧杆的作用，自动将待切割管子压紧，无需人工干预切割过程，操作的安全性高，劳动强度得到极大的降低。附图说明图1是具体实施例中本半自动切管机的等轴测示意图。图2是具体实施例中本半自动切管机的正视示意图。图3是具体实施例中本半自动切管机的定位单元示意图。图4是具体实施例中本半自动切管机的定位单元剖视示意图。图中：1-支柱；2-操作台；3-滑道；4-液压缸；5-支撑座；6-压紧杆；7-电机；8-圆弧杆；9-锯片；10-测距架；11-滑杆；12-定位销；13-拧紧元件；14-定位槽；15-定位盘；16-三连杆机构；17-定位块；18-弹簧；19-连杆；20-挡板；21-避让槽；22-启动按钮。具体实施方式现结合附图对本半自动切管机进行进一步详细的说明。如图1、2所示，一种半自动切管机，包括四个支柱1、操作台2、液压缸4、电机7、锯片9和测距架10；所述操作台2固定连接于所述四个支柱1上，所述操作台2上设有两个滑道3，所述操作台2上端面上设有两个定位单元4，所述操作台2的前部设有支撑座5，所述操作台2一侧面的前部设有定位销12，所述操作台(2)的前端面中部开有避让槽21，所述操作台2上设有启动按钮22，所述启动按钮22与所述液压缸4和所述电机7电连接；所述电机7通过连杆19与液压缸4的活塞杆固定连接；所述液压缸4的活塞杆通过连杆19与所述支撑座5的上部铰接；所述锯片14铰接于所述电机7上，所述锯片7的前端面与所述操作台2的前端面平齐，且位于所述避让槽21的上方，所述电机7的下部固定连接有压紧杆6，所述压紧杆6与所述连杆19固定连接，所述压紧杆6上设有弹性元件，所述压紧杆6的底部为圆弧杆8，所述圆弧杆8的最低点在所述锯片14的最低点的下方；所述测距架10通过滑杆11分别滑动连接于所述两个滑道3内。如图3、4所示，所述定位单元4包括两个定位块17、拧紧元件13和开在所述操作台2上的分别与与所述两个定位块17相匹配的定位槽14，所述定位块17与所述定位槽14滑动连接，所述拧紧元件13与所述定位块17螺纹连接。如图4所示，所述两个定位块17的底部分别设有三连杆机构16，所述三连杆机构16的另一端固定连接有定位盘15。如图1所示，所述压紧杆6上的弹性元件为弹簧18。如图1所示，所述测距架10的前端设有挡板20。如图1、2所示，所述滑道3由方钢管构成。。使用本切管机进行切管操作时，先在测距架1上测量出需切割的管子的长度，拧紧定位销12，固定测距架10的位置，使其保持不动，然后将待切割的管子置于操作台2上，按下启动按钮22，液压缸4启动，液压缸4的活塞杆带动电机7及锯片9抬起，将带切割的管子置于两个定位单元之间，调整点位块17，使定位块17加筋管子，旋紧拧紧单元13，液压缸4的活塞杆带动利用电机7及锯片9手下降，当压紧杆6的底部与带切割管子紧密接触，电机7带动锯片9对管子进行切割，同时电机7在液压缸4的带动下自动向下运动，直至完成切割操作，液压缸停止运动，在切割的过程中，压紧杆6在弹簧18的作用下伴随电机7同时向下运动，保证被切割管子在切割过程在中保持不动。以上对本专利技术创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动切管机，其特征在于：包括四个支柱(1)、操作台(2)、液压缸(4)、电机(7)、锯片(9)和测距架(10)；所述操作台(2)固定连接于所述四个支柱(1)上，所述操作台(2)上设有两个滑道(3)，所述操作台(2)上端面上设有两个定位单元(4)，所述操作台(2)的前部设有支撑座(5)，所述操作台(2)一侧面的前部设有定位销(12)，所述操作台(2)的前端面中部开有避让槽(21)，所述操作台(2)上设有启动按钮(22)，所述启动按钮(22)与所述液压缸(4)和所述电机(7)电连接；所述电机(7)通过连杆(19)与液压缸(4)的活塞杆固定连接；所述液压缸(4)的活塞杆通过连杆(19)与所述支撑座(5)的上部铰接；所述锯片(14)铰接于所述电机(7)上，所述锯片(7)的前端面与所述操作台(2)的前端面平齐，且位于所述避让槽(21)的上方，所述电机(7)的下部固定连接有压紧杆(6)，所述压紧杆(6)与所述连杆(19)固定连接，所述压紧杆(6)上设有弹性元件，所述压紧杆(6)的底部为圆弧杆(8)，所述圆弧杆(8)的最低点在所述锯片(14)的最低点的下方；所述测距架(10)通过滑杆(11)分别滑动连接于所述两个滑道(3)内。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动切管机，其特征在于：包括四个支柱(1)、操作台(2)、
液压缸(4)、电机(7)、锯片(9)和测距架(10)；
所述操作台(2)固定连接于所述四个支柱(1)上，所述操作台(2)
上设有两个滑道(3)，所述操作台(2)上端面上设有两个定位单元(4)，
所述操作台(2)的前部设有支撑座(5)，所述操作台(2)一侧面的前部
设有定位销(12)，所述操作台(2)的前端面中部开有避让槽(21)，所
述操作台(2)上设有启动按钮(22)，所述启动按钮(22)与所述液压缸
(4)和所述电机(7)电连接；
所述电机(7)通过连杆(19)与液压缸(4)的活塞杆固定连接；
所述液压缸(4)的活塞杆通过连杆(19)与所述支撑座(5)的上部铰
接；
所述锯片(14)铰接于所述电机(7)上，所述锯片(7)的前端面与所
述操作台(2)的前端面平齐，且位于所述避让槽(21)的上方，所述电机
(7)的下部固定连接有压紧杆(6)，所述压紧杆(6)与所述连杆(19)
固定连接，所述压紧杆(6)上设有弹性元件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢万库，
申请(专利权)人：天津右岸牵伊网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12