【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备领域,具体是一种新型空调管路的端部倒角冲头模具。
技术介绍
现有的空调管路端部成型工艺中,成型后需要进行两次倒角,第一次倒角是铝管下料后需去除管端割料带出来的毛刺,第二次倒角去除旋压机辊槽后带出来的毛刺,尤其是第二次倒角关乎后面的装配,工艺要求较高。在生产过程中,倒角工序费时费力,给生产带来很大不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种端部成型模具,保证在端部成型后不需要在进行倒角。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型空调管路的端部倒角冲头模具,包括模具本体,所述模具本体呈圆柱体,所述模具本体的外表面中部设有环绕其一周的定位凸起,所述定位凸起上设有定位孔,所述模具本体在定位凸起的一侧间隔设有环绕其一周的冲头凸起,所述冲头凸起上开设螺纹,所述模具本体的中部径向设有沉头孔,所述沉头孔的一端与冲头型腔相连通,所述沉头孔与冲头型腔相对设置,所述冲头型腔为阶梯孔,所述阶梯孔的大孔的边沿处及底部倒圆角,且大孔的边沿处倒圆角的半径R1为1±0.5mm,大孔底部倒圆角的半径R1为2±0.5mm,大孔底部倒圆角形成圆弧德尔两端点之间的垂直距离L为3.1±0.2mm,所述沉头孔内设有加长螺栓,所述加长螺栓的螺杆底部螺纹固定在衬芯的螺纹孔中,所述衬芯位于冲头型腔内。优选地,所述冲头凸起的大小为定位凸起的1/4-1/3。优选地,所述阶梯孔的大孔边沿处倒圆角的半径R1为1mm,大孔底部倒圆角的半径R1为2mm,大孔底部倒圆角形成圆弧两端点之间的垂直距离L为3.1±0.1mm。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本新型空调管路的端部 ...
【技术保护点】
一种新型空调管路的端部倒角冲头模具,包括模具本体(1),其特征在于,所述模具本体(1)呈圆柱体,所述模具本体(1)的外表面中部设有环绕其一周的定位凸起(2),所述定位凸起(2)上设有定位孔,所述模具本体(1)在定位凸起(2)的一侧间隔设有环绕其一周的冲头凸起(3),所述冲头凸起(3)上开设螺纹,所述模具本体(1)的中部径向设有沉头孔(4),所述沉头孔(4)的一端与冲头型腔(5)相连通,所述沉头孔(4)与冲头型腔(5)相对设置,所述冲头型腔(5)为阶梯孔,所述阶梯孔的大孔的边沿处及底部倒圆角,且大孔的边沿处倒圆角的半径R1为1±0.5mm,大孔底部倒圆角的半径R1为2±0.5mm,大孔底部倒圆角形成圆弧德尔两端点之间的垂直距离L为3.1±0.2mm,所述沉头孔(4)内设有加长螺栓(8),所述加长螺栓(8)的螺杆底部螺纹固定在衬芯(6)的螺纹孔(7)中,所述衬芯(6)位于冲头型腔(5)内。
【技术特征摘要】
1.一种新型空调管路的端部倒角冲头模具,包括模具本体(1),其特征在于,所述模具本体(1)呈圆柱体,所述模具本体(1)的外表面中部设有环绕其一周的定位凸起(2),所述定位凸起(2)上设有定位孔,所述模具本体(1)在定位凸起(2)的一侧间隔设有环绕其一周的冲头凸起(3),所述冲头凸起(3)上开设螺纹,所述模具本体(1)的中部径向设有沉头孔(4),所述沉头孔(4)的一端与冲头型腔(5)相连通,所述沉头孔(4)与冲头型腔(5)相对设置,所述冲头型腔(5)为阶梯孔,所述阶梯孔的大孔的边沿处及底部倒圆角,且大孔的边沿处倒圆角的半径R1为1±0.5mm,大孔底部倒圆角的半径R1...
【专利技术属性】
技术研发人员:许鹤鸣,宋中明,欧阳泽敏,孔祖,马海龙,张方林,杨文才,李植华,张翔,李培,
申请(专利权)人:合肥江淮汽车制管有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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