一种新型剥皮机自转芯棒制造技术

本实用新型专利技术涉及高压胶管剥皮技术领域，公开了一种新型剥皮机自转芯棒，包括剥皮机芯棒，且剥皮机芯棒的一端设置有连接端，所述新型剥皮机自转芯棒还包括：外卡套，其内部连接有平面轴承，且平面轴承的侧面连接有尾端帽，连接端连接在尾端帽的内部。本实用新型专利技术设置外卡套、平面轴承、尾端帽、转动轴承和内卡套，在剥皮机对高压软管的剥皮过程中，剥皮机大盘及钢丝轮转动的同时剥皮机芯棒也可以转动，从而通过平面轴承和转动轴承对剥皮机芯棒的卸力，可以大幅度的减少噪音并且很大程度的降低剥皮机芯棒对软管内胶的损坏，进而提高了本剥皮机自转芯棒的实用性。机自转芯棒的实用性。机自转芯棒的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型剥皮机自转芯棒


[0001]本技术涉及高压胶管剥皮
，尤其涉及一种新型剥皮机自转芯棒。

技术介绍

[0002]汽车的管路系统中，包含有大量的高压软管，高压软管是传输汽车运行所使用的各种液体介质的重要输送管道。高压软管在生产加工过程中，需要对其进行剥皮处理，此时就需要用到特制的剥皮机，剥皮机包含剥皮芯棒，剥皮芯棒是在剥皮机在对高压软管剥皮时，对高压软管起导向作用的。
[0003]现有的剥皮机中所使用的的剥皮芯棒存在一个技术缺陷，即剥皮机芯棒是一体成型的，不具有自转功能，剥皮时噪音很大，并且由于剥皮时，高压软管与芯棒之间的摩擦力较大，会对管路内胶造成一定程度的损伤，对此本技术提供一种具有自转效果的剥皮机芯棒来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型剥皮机自转芯棒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型剥皮机自转芯棒，包括剥皮机芯棒，且剥皮机芯棒的一端设置有连接端，所述新型剥皮机自转芯棒还包括：外卡套，其内部连接有平面轴承，且平面轴承的侧面连接有尾端帽，连接端连接在尾端帽的内部；以及转动轴承，安装在尾端帽的外侧，且转动轴承的外侧连接有内卡套，内卡套的外侧与外卡套的内壁相连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述尾端帽的内部开设有第一内固定螺纹，连接端的外侧开设有第一外固定螺纹，且尾端帽和连接端通过内固定螺纹和外固定螺纹的配合稳定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述外卡套的内部开设有第二内固定螺纹，内卡套的外侧开设有第二外固定螺纹，且外卡套和内卡套通过第二内固定螺纹和第二外固定螺纹稳定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接端的一端开设有容纳凹槽，且剥皮机芯棒连接在容纳凹槽的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述剥皮机芯棒的一端开设有限位螺纹槽，容纳凹槽的内部连接有限位螺纹杆，且限位螺纹杆啮合连接在限位螺纹槽的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述剥皮机芯棒靠近连接端的一端安装有橡胶垫圈。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置外卡套、平面轴承、尾端帽、转动轴承和内卡套，在剥皮机对高压软管的剥皮过程中，剥皮机大盘及钢丝轮转动的同时剥皮机芯棒也可以转动，从而通过平面轴承和转动轴承对剥皮机芯棒的卸力，可以大幅度的减少噪音并且
很大程度的降低剥皮机芯棒对软管内胶的损坏，进而提高了本剥皮机自转芯棒的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种新型剥皮机自转芯棒的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种新型剥皮机自转芯棒的剥皮机芯棒、限位螺纹杆、橡胶垫圈和连接端的正面局部剖视图。
[0015]图中：1、外卡套；2、平面轴承；3、尾端帽；4、转动轴承；5、内卡套；6、剥皮机芯棒；7、连接端；8、限位螺纹槽；9、限位螺纹杆；10、橡胶垫圈；11、容纳凹槽。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0018]参照图1
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2，一种新型剥皮机自转芯棒，包括剥皮机芯棒6，且剥皮机芯棒6的一端设置有连接端7，新型剥皮机自转芯棒还包括：外卡套1，其内部连接有平面轴承2，且平面轴承2的侧面连接有尾端帽3，连接端7连接在尾端帽3的内部；以及转动轴承4，安装在尾端帽3的外侧，且转动轴承4的外侧连接有内卡套5，内卡套5的外侧与外卡套1的内壁相连接。
[0019]作为本技术的一种优选实施例，通过在尾端帽3的一端设置平面轴承2，可以在剥皮机芯棒6自转的同时保证剥皮机芯棒6不偏离轴心而摆动，并保持同心自转，且采用平面轴承2和转动轴承4的双轴承组合，可以保证剥皮机芯棒6无阻力的自转并使得剥皮机芯棒6具有良好的卸力功能；
[0020]上述技术特征应用在实际的操作过程为：将组装好剥皮机芯棒6装入剥皮机中，软管沿着剥皮机芯棒6抵到定位装置处，进行剥皮，剥皮过程中，剥皮机大盘及钢丝轮转动的同时剥皮机芯棒6也在转动，通过平面轴承2和转动轴承4的卸力，可以大幅度的减少噪音并且很大程度的降低剥皮机芯棒6对软管内胶的损坏，进而提高了本剥皮机自转芯棒的实用性。
[0021]在本实施例中，尾端帽3的内部开设有第一内固定螺纹，连接端7的外侧开设有第一外固定螺纹，且尾端帽3和连接端7通过内固定螺纹和外固定螺纹的配合稳定连接，外卡套1的内部开设有第二内固定螺纹，内卡套5的外侧开设有第二外固定螺纹，且外卡套1和内卡套5通过第二内固定螺纹和第二外固定螺纹稳定连接，从而可以方便且稳定的将连接端7组装在尾端帽3的内部、内卡套5方便且稳定的连接在外卡套1的内部，以提高本新型的剥皮机自转芯棒的组装便捷性。
[0022]参阅图2，基于上述技术方案的研究扩展，该剥皮机自转芯棒还包括：连接端7的一端开设有容纳凹槽11，且剥皮机芯棒6连接在容纳凹槽11的内部，剥皮机芯棒6的一端开设有限位螺纹槽8，容纳凹槽11的内部连接有限位螺纹杆9，且限位螺纹杆9啮合连接在限位螺纹槽8的内部，剥皮机芯棒6靠近连接端7的一端安装有橡胶垫圈10。
[0023]作为本技术的一种优选实施例，在需将剥皮机芯棒6与连接端7组装在一起时，可以将容纳凹槽11内部连接的限位螺纹杆9转入剥皮机芯棒6上开设的限位螺纹槽8的
内部，自转剥皮机芯棒6一端所安装的橡胶垫圈10牢牢的抵在容纳凹槽11的内部，且通过将限位螺纹杆9的长度设置足够长，可以使得剥皮机芯棒6与连接端7十分牢固的连接在一起；
[0024]通过上述技术方案，能够在不将连接端7从转动结构上拆卸下的前提下方便的在连接端7上更换剥皮机芯棒6，从而可以便于工作人员将连接端7使用过较长时间的剥皮机芯棒6拆下更换。
[0025]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型剥皮机自转芯棒，包括剥皮机芯棒(6)，且剥皮机芯棒(6)的一端设置有连接端(7)，其特征在于，所述新型剥皮机自转芯棒还包括：外卡套(1)，其内部连接有平面轴承(2)，且平面轴承(2)的侧面连接有尾端帽(3)，连接端(7)连接在尾端帽(3)的内部；以及转动轴承(4)，安装在尾端帽(3)的外侧，且转动轴承(4)的外侧连接有内卡套(5)，内卡套(5)的外侧与外卡套(1)的内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型剥皮机自转芯棒，其特征在于，所述尾端帽(3)的内部开设有第一内固定螺纹，连接端(7)的外侧开设有第一外固定螺纹，且尾端帽(3)和连接端(7)通过内固定螺纹和外固定螺纹的配合稳定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型剥皮机自转芯棒，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：相振卿，宋中明，刘运杰，汪群，陈有誌，杨从欧，王奇，王瑞洁，凤超，
申请(专利权)人：合肥江淮汽车制管有限公司，
类型：新型
国别省市：