本实用新型专利技术公开了一种用于油气储运的油槽内油气排放装置，其特征在于：包括油槽，该油槽连通一排放管路，该排放管路内沿其下游路依次设有第一过滤网、第一隔板及第二隔板，所述第一隔板与第二隔板与所述排放管路内侧壁隔成一腔室，在位于该腔室内设有分流管路，该分流管路与一储气罐连接，所述第一隔板和第二隔板之间穿设有阀芯，该阀芯的两端分别设有第一阀孔和第二阀孔，所述阀芯往复移动从而在第一状态和第二状态之间进行切换；所述第一隔板上设有用于阀芯复位到所述第一状态的复位弹簧，所述排放管路内可转动设有凸轮。本实用新型专利技术可集中收集油气，以解决油槽在排放油气时污染空气的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉一种用于油气储运的油槽内油气排放装置。
技术介绍
无论石油公司或者具有油槽设备的工业环境，为避免压力蓄积过大而发生危险，在油槽内必须对于油气的压力进行适当释放与排放。而现今的油气释放，主要是在主油槽的油气的排气管路的路径设置抽气风扇，然后抽至排气管路的顶部，接着排放到大气中，然而此种排放由于混有许多油份，因此容易造成环境污染。因此基于环保目的，在排气管路的路径设置油雾分离器，但是该油雾分离器使用后，仍然有微量的排放气体，往末端排放管流动，持续长久的排放累积，也会造成二次污染。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的是提供一种用于油气储运的油槽内油气排放装置，可集中收集油气，以解决现有技术中的油槽在排放油气时污染空气的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种用于油气储运的油槽内油气排放装置，其特征在于：包括油槽(1)，该油槽(1)连通一排放管路(2)，该排放管路(2)内沿其下游路依次设有第一过滤网(3)、第一隔板(21)及第二隔板(22)，所述第一隔板(21)与第二隔板(22)间隔设置并与所述排放管路(2)内侧壁隔成一腔室(20)，在位于该腔室(20)段的所述排放管路(2)内设有 分流管路(11)，该分流管路(11)与一储气罐(4)连接，所述第一隔板(21)和第二隔板(22)之间穿设有阀芯(23)，该阀芯(23)的两端分别设有第一阀孔(231)和第二阀孔(232)，所述阀芯(23)往复移动从而在第一状态和第二状态之间进行切换；其中,所述第一状态是所述腔室(20)经所述第一阀孔(231)与所述排放管路(2)上游侧管道处于连通状态,所述第二状态是所述腔室(20)经所述第二阀孔(232)与所述第二隔板(22)下游侧管道处于连通状态，所述第一隔板(21)上设有用于阀芯(23)复位到所述第一状态的复位弹簧(24)，位于靠近所述阀芯(23)下游侧端的所述排放管路(2)内可转动设有凸轮(25)；可通过旋转所述凸轮(25)而使其下压所述阀芯(23)朝向第一隔板(21)一侧移动，进而实切换到所述第二状态。进一步地，所述油槽(1)连接口端上设有第一连接法兰(31)，所述排放管路(2)连接端上设有与第一连接法兰(31)匹配的第二连接法兰(32)，该第一连接法兰(31)与所述第二连接法兰(32)通过螺栓(33)固定连接。进一步地，所述第一连接法兰(31)与第二连接法兰(32)的两个配合面上对称开设有一对环形密封槽(321)，该对环形密封槽(321)内安装有密封圈(34)。进一步地，所述第一连接法兰(31)与第二连接法兰(32)的两个配合面中心对称开设有一对台阶孔(131)，所述第一过滤网(3)插装在该对台阶孔(131)内。进一步地，所述排放管路(2)上设有一段90°弯管，该弯管处内设有第二过滤网(27)。进一步地，所述第一过滤网(3)上的过滤孔为喇叭状并沿其下游方向逐 渐变小。本技术的有益效果是：本技术当控制阀芯位于第一状态时，油槽内的油气可依次经排放管路上游和第一阀孔进入腔室内，再经分流管路进入一储气罐内实现油气集中收集，以解决现有技术中的油槽在排放油气时污染空气的问题，可以防止该油份飘散所造成的污染，也可以避免造成高处邻近的污染。另外，当控制阀芯位于第二状态时，该储气罐内的高浓度气体可分流管路回到腔室内再依次经第二阀孔及排放管路下游实现连续供气。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A的局部图。图3是图2中B的局部图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-3，一种用于油气储运的油槽内油气排放装置，包括油槽1，该油槽1连通一排放管路2，该排放管路2内沿其下游路依次设有第一过滤网3、第一隔板21及第二隔板22，该第一过滤网3只能使其气态通过，所述第一隔板21与第二隔板22间隔设置并与所述排放管路2内侧壁隔成一腔室20，在位于该腔室20段的所述排放管路2内设有分流管路11，该分流管路11与一储气罐4连接，所述第一隔板21和第二隔板22之间穿设有阀芯23，该阀芯23的两端分别设有第一阀孔231和第二阀孔232，所述阀芯23往复移动从而在第一状态和第二状态之间进行切换；其中,所述第一状态是所述腔室20经所述第一阀孔231与所述排放管路2上游侧管道处于连通状态,所述第二状态是所述腔室20经所述第二阀孔232与所述 第二隔板22下游侧管道处于连通状态，所述第一隔板21上设有用于阀芯23复位到所述第一状态的复位弹簧24，位于靠近所述阀芯23下游侧端的所述排放管路2内通过转轴设有凸轮25；转轴一端穿出所述排放管路2后与旋转手柄连接，可转动旋转手柄进而带动所述凸轮25转动而使其下压所述阀芯23朝向第一隔板21一侧移动，进而实切换到所述第二状态。工作时，当控制阀芯23位于第一状态时，油槽1内的油气可依次经排放管路2上游和第一阀孔231进入腔室20内，再经分流管路11进入一储气罐4内实现油气集中收集，以解决现有技术中的油槽1在排放油气时污染空气的问题，可以防止该油气飘散所造成的污染，也可以避免造成高处邻近的污染。另外，当控制阀芯23位于第二状态时，该储气罐4内的高浓度气体可分流管路11回到腔室29内再依次经第二阀孔232及排放管路2下游实现连续供气。进一步地，所述油槽1连接口端上设有第一连接法兰31，所述排放管路2连接端上设有与第一连接法兰31匹配的第二连接法兰32，该第一连接法兰31与所述第二连接法兰32通过螺栓33固定连接。采用可拆卸连接，方便安装、维护以及更换。进一步地，所述第一连接法兰31与第二连接法兰32的两个配合面上对称开设有一对环形密封槽321，该对环形密封槽321内安装有密封圈34。通过环形密封槽321实现密封连接，放置漏气，对称设有一对环形环形密封槽，可防止环形密封槽321侧向挤压变形，配合更加紧密，增加了气密性。进一步地，所述第一连接法兰31与第二连接法兰32的两个配合面中心对称开设有一对台阶孔131，所述第一过滤网3插装在该对台阶孔131内。当第一过滤网3使用一段时间后，可方便取出更换，而且第一过滤网3插装卡紧，可 避免松动。进一步地，所述排放管路2上设有一段90°弯管，该弯管处内设有第二过滤网27。可实现而成过滤，而且过滤后的液态油气可通过阀芯23返回到油槽1内，实现回收利用，表面浪费，也使排放管路2下游路更干净，提高使用寿命。其中，所述第一过滤网3和第二过滤网27上的过滤孔均为喇叭状并沿其下游方向逐渐变小。可使其过滤孔上的液态油气容易回落到排放管路2内的上游方向，便于回收利用。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于油气储运的油槽内油气排放装置，其特征在于：包括油槽(1)，该油槽(1)连通一排放管路(2)，该排放管路(2)内沿其下游路依次设有第一过滤网(3)、第一隔板(21)及第二隔板(22)，所述第一隔板(21)与第二隔板(22)间隔设置并与所述排放管路(2)内侧壁隔成一腔室(20)，在位于该腔室(20)段的所述排放管路(2)内设有分流管路(11)，该分流管路(11)与一储气罐(4)连接，所述第一隔板(21)和第二隔板(22)之间穿设有阀芯(23)，该阀芯(23)的两端分别设有第一阀孔(231)和第二阀孔(232)，所述阀芯(23)往复移动从而在第一状态和第二状态之间进行切换；其中,所述第一状态是所述腔室(20)经所述第一阀孔(231)与所述排放管路(2)上游侧管道处于连通状态,所述第二状态是所述腔室(20)经所述第二阀孔(232)与所述第二隔板(22)下游侧管道处于连通状态，所述第一隔板(21)上设有用于阀芯(23)复位到所述第一状态的复位弹簧(24)，位于靠近所述阀芯(23)下游侧端的所述排放管路(2)内可转动设有凸轮(25)；可通过旋转所述凸轮(25)而使其下压所述阀芯(23)朝向第一隔板(21)一侧移动，进而实切换到所述第二状态。...
【技术特征摘要】
1.一种用于油气储运的油槽内油气排放装置，其特征在于：包括油槽(1)，该油槽(1)连通一排放管路(2)，该排放管路(2)内沿其下游路依次设有第一过滤网(3)、第一隔板(21)及第二隔板(22)，所述第一隔板(21)与第二隔板(22)间隔设置并与所述排放管路(2)内侧壁隔成一腔室(20)，在位于该腔室(20)段的所述排放管路(2)内设有分流管路(11)，该分流管路(11)与一储气罐(4)连接，所述第一隔板(21)和第二隔板(22)之间穿设有阀芯(23)，该阀芯(23)的两端分别设有第一阀孔(231)和第二阀孔(232)，所述阀芯(23)往复移动从而在第一状态和第二状态之间进行切换；其中,所述第一状态是所述腔室(20)经所述第一阀孔(231)与所述排放管路(2)上游侧管道处于连通状态,所述第二状态是所述腔室(20)经所述第二阀孔(232)与所述第二隔板(22)下游侧管道处于连通状态，所述第一隔板(21)上设有用于阀芯(23)复位到所述第一状态的复位弹簧(24)，位于靠近所述阀芯(23)下游侧端的所述排放管路(2)内可转动设有凸轮(25)；可通过旋转所述凸轮(25)而使其下压所述阀芯(23)朝向第一隔板(21)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：成崇远，
申请(专利权)人：重庆能源职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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