锚固剂生产用胶泥恒流灌装泵灌装方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锚固剂生产设备
，特别涉及锚固剂生产用胶泥恒流灌装泵。
技术介绍
在煤矿开采过程中，常用锚杆支护巷道，锚固剂是将打入煤岩体中的锚杆与煤岩体结合起来的一种粘合剂。锚固剂由树脂胶泥和固化剂两部分组成，生产锚固剂时胶泥需要连续恒流地输送入包装机中，灌装泵成为灌装的关键设备。实际生产中，通过人工灌装耗时耗力，灌装效率低；自动灌装时开停机频繁,车间噪音大，而且灌装时产生磨擦热，一定程度影响产品质量的稳定性，无论采用人工还是自动方式对胶泥进行灌装，都无法实现胶泥灌装过程中的连续、可调、恒流。
技术实现思路
为了保证树脂胶泥连续恒流地输送到包装机，满足生产需要，本专利技术特别提供锚固剂生产用胶泥恒流灌装泵。本专利技术通过以下技术方案予以实现。锚固剂生产用胶泥恒流灌装泵，它包括灌装泵单体，所述灌装泵单体包括液压缸体和胶泥腔，胶泥腔、管道及液压阀组成胶泥灌装系统，压缸体、管道及液压阀组成液压控制系统，其特征是：左右设置有两个灌装泵单体，灌装泵单体由上至下依次设置有胶泥腔和液压缸体，液压缸体外设置有压力检测表；灌装泵单体内可上下滑动地设置有活塞杆，活塞杆一端设置于胶...
【技术保护点】
锚固剂生产用胶泥恒流灌装泵，它包括灌装泵单体，所述灌装泵单体包括液压缸体（12、22）和胶泥腔（11、21），胶泥腔（11、21）、管道及液压阀组成胶泥灌装系统，压缸体（12、22）、管道及液压阀组成液压控制系统，其特征是：左右设置有两个灌装泵单体，灌装泵单体由上至下依次设置有胶泥腔（11、21）和液压缸体（12、22），液压缸体（12、22）外设置有压力检测表（P3、P4）；灌装泵单体内可上下滑动地设置有活塞杆（S、R），活塞杆（S、R）一端设置于胶泥腔（11、21）内，所述活塞杆上端面（R1、S1）与胶泥腔（11、21）内壁接触处为紧密连接，活塞杆（S、R）另一端设置于...
【技术特征摘要】
1.锚固剂生产用胶泥恒流灌装泵，它包括灌装泵单体，所述灌装泵单体包括液压缸体（12、22）和胶泥腔（11、21），胶泥腔（11、21）、管道及液压阀组成胶泥灌装系统，压缸体（12、22）、管道及液压阀组成液压控制系统，其特征是：左右设置有两个灌装泵单体，灌装泵单体由上至下依次设置有胶泥腔（11、21）和液压缸体（12、22），液压缸体（12、22）外设置有压力检测表（P3、P4）；灌装泵单体内可上下滑动地设置有活塞杆（S、R），活塞杆（S、R）一端设置于胶泥腔（11、21）内，所述活塞杆上端面（R1、S1）与胶泥腔（11、21）内壁接触处为紧密连接，活塞杆（S、R）另一端设置于液压缸体（12、22）内，所述活塞杆下端面（R2、S2）与液压缸体（12、22）内壁接触处为紧密连接；活塞杆（S、R）上安装有磁致位移传感器（M、N）；（一）、胶泥灌装系统两个灌装泵单体顶部通过管道与胶泥出料口（7）相连，胶泥出料口（7）安装压力变送器（Q），管道上靠近两灌装泵单体设置有液压阀（A、B）；两灌装泵单体胶泥腔（11、21）侧壁通过管道与胶泥入料口（6）相连，管道上靠近两灌装泵单体胶泥腔（11、21）设置有液压阀（C、D）；（二）、液压控制系统轴向柱塞泵（U）通过管道（2）将油箱（1）内液压油泵送至两个灌装泵单体中，所述管道（2）上靠近两侧灌装泵单体处设置有液压阀（G、H），液压阀（G、H）不能同时打开；补油泵（V）通过管道（5）将油箱（1）内液压油泵送至两个灌装泵单体中，所述管道（5）上设置有电液-比例溢油阀（W），所述管道（5）上靠近两侧灌装泵单体处设置有液压阀（I1、I2），液压阀（I1、I2）不能同时打开，液压阀（I1、I2）与灌装泵单体之间设置能使液压油流入液压缸体（12、22）内的单向阀（J、K）；液压缸体（12、22）出油口通过管道（4）将液压油回收至油箱（1）内，所述管道（4）上靠近两侧灌装泵单体处设置有液压阀（E、H），液压阀（E、H）不能同时打开。2.根据权利要求1所述的锚固剂生产用胶泥恒流灌装泵，其特征是：所述的轴向柱塞泵（U）与灌装泵单体连接的管道上设置有压力检测表（P1），所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：史百锁，廉永强，武利生，张平，隋良宏，史学红，
申请(专利权)人：太原市环宇液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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