本发明专利技术公开了一种耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，包括A物料与B物料，A物料与B物料的重量份比为1：0.2‑0.4；A物料按重量份包括：双酚A型不饱和聚酯40‑60份，聚氨酯树脂30‑50份，二甲基苯胺1.5‑2.5份，苯二酚4‑8份，环烷酸铜2‑6份，N,N‑二甲基对甲苯胺2‑4份，重质碳酸钙30‑50份；B物料按重量份包括：改性沥青30‑60份，过氧化环己酮糊10‑20份，二丁酯3‑7份，丙酮8‑20份。本发明专利技术提出的耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，防水性能优异，耐腐蚀、耐摩擦性能优秀，防老性能良好，可满足不同地点、不同要求的巷道使用，不但适用于钻孔有腐蚀物质的生产条件，也适用于经常受到摩擦的条件，其可对围岩进行及时支护，拓展了生产条件适应的局限性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锚固剂
，尤其涉及一种耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂。
技术介绍
树脂锚固剂作为一种锚固产品，较早是用在煤矿井下支护巷道中，但由于其锚固力强及施工方便，所以在其它场所也得到了广泛的应用和推广。而在某些特殊的场合使用时，如一些设备基座的固定，出于对安全生产的要求，就对树脂锚固剂的耐腐蚀、耐摩擦及防老性能有了要求，目前的树脂锚固剂均满足不了需求。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，防水性能优异，耐腐蚀、耐摩擦性能优秀，防老性能良好，可满足不同地点、不同要求的巷道使用，不但适用于钻孔有腐蚀物质的生产条件，也适用于经常受到摩擦的条件，其可对围岩进行及时支护，拓展了生产条件适应的局限性。本专利技术提出的一种耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，包括A物料与B物料，A物料与B物料的重量份比为1：0.2-0.4；A物料按重量份包括：双酚A型不饱和聚酯40-60份，聚氨酯树脂30-50份，二甲基苯胺1.5-2.5份，苯二酚4-8份，环烷酸铜2-6份，N,N-二甲基对甲苯胺2-4份，重质碳酸钙30-50份；B物料按重量份包括：改性沥青30-60份，过氧化环己酮糊10-20份，二丁酯3-7份，丙酮8-20份。优选地，改性沥青采用如下工艺制备：将三乙醇胺、三异丙醇混合搅拌，加入三氟化硼乙醚络合物搅拌，继续滴加环氧氯丙烷，滴加完全后继续搅拌得到预制料；将AH-90基质沥青、TLA天然湖沥青、岩沥青混合，加热，搅拌，加入木质素磺酸钠、水混合均匀，调节体系pH值至7.5-8.4，再加入预制料，然后加入ABS高胶粉、木质素磺酸钠、玻璃微珠搅拌得到改性沥青。优选地，将三乙醇胺、三异丙醇混合搅拌45-78min，搅拌温度为50-70℃，加入三氟化硼乙醚络合物搅拌10-25min，继续滴加环氧氯丙烷，滴加完全后继续搅拌60-110min，得到预制料；将AH-90基质沥青、TLA天然湖沥青、岩沥青混合，加热至180-200℃搅拌10-20min，加入木质素磺酸钠、水混合均匀，调节体系pH值至7.5-8.4，在温度65-70℃加入预制料，然后加入ABS高胶粉、木质素磺酸钠、玻璃微珠搅拌150-200min，得到改性沥青。优选地，按重量份将6-18份三乙醇胺、8-16份三异丙醇混合搅拌45-78min，搅拌温度为50-70℃，加入1.2-2.2份三氟化硼乙醚络合物搅拌10-25min，继续滴加5-20份环氧氯丙烷，滴加完全后继续搅拌60-110min，得到预制料；将40-70份AH-90基质沥青、20-30份TLA天然湖沥青、10-15份岩沥青混合，加热至180-200℃搅拌10-20min，加入10-20份木质素磺酸钠、100-130份水混合均匀，调节体系pH值至7.5-8.4，在温度65-70℃加入预制料，然后加入3-8份ABS高胶粉、4-8份木质素磺酸钠、4-12份玻璃微珠搅拌150-200min，得到改性沥青。优选地，A物料与B物料的重量份比为1：0.25-0.35。优选地，苯二酚、环烷酸铜、N,N-二甲基对甲苯胺的重量比为5-7：4-5：2.5-3.5。优选地，改性沥青、过氧化环己酮糊、二丁酯的重量比为40-50：13-17：4-6。本专利技术采用TLA天然湖沥青、岩沥青溶于基质沥青后，在一定温度下，岩沥青、TLA天然湖沥青大胶束破裂，产生大量活性点，并可迅速与基质沥青聚合，所得改性沥青不易开裂，力学性能极好，另外含有大量极性官能团，吸附能力极强，抗剥落性好，二三乙醇胺、三异丙醇在三氟化硼乙醚络合物作用下，与环氧氯丙烷在碱性条件下亲电取代反应后接枝在木质素磺酸钠分子上，不仅可有效提高木质素磺酸钠吸附能力，而且助磨与增强效果极好，而加入的ABS高胶粉、木质素磺酸钠、玻璃微珠不仅填充性好，同时粘结强度极高，还提高了抗腐蚀、抗氧化及耐摩擦性能。本专利技术所得改性沥青抗微生物侵蚀效果好，耐久性好，并具有在自由表面形成致密光亮保护膜的特点。本专利技术采用改性沥青使锚固剂与孔壁结合更为紧密，而苯二酚、环烷酸铜、N,N-二甲基对甲苯胺、重质碳酸钙的添加不仅提高了材料间孔隙率，密实度得到大幅提高，有效抵消有害物质进入，显著增长了使用寿命，而且耐腐蚀性极好，受到外界撞击摩擦，表面不仅不易损坏，可有效形成光滑表面，耐受性极为优异。本专利技术可满足不同地点、不同要求的巷道使用，比普通型树脂锚固剂使用范围更广，不但适用于钻孔有腐蚀物质的生产条件，也适用于经常受到摩擦的条件，其可对围岩进行及时支护，拓展了生产条件适应的局限性。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，包括A物料与B物料，A物料与B物料的重量份比为1：0.2；A物料按重量份包括：双酚A型不饱和聚酯60份，聚氨酯树脂30份，二甲基苯胺2.5份，苯二酚4份，环烷酸铜6份，N,N-二甲基对甲苯胺2份，重质碳酸钙50份；B物料按重量份包括：改性沥青30份，过氧化环己酮糊20份，二丁酯3份，丙酮20份。实施例2本专利技术提出的一种耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，包括A物料与B物料，A物料与B物料的重量份比为1：0.4；A物料按重量份包括：双酚A型不饱和聚酯40份，聚氨酯树脂50份，二甲基苯胺1.5份，苯二酚8份，环烷酸铜2份，N,N-二甲基对甲苯胺4份，重质碳酸钙30份；B物料按重量份包括：改性沥青60份，过氧化环己酮糊10份，二丁酯7份，丙酮8份。改性沥青采用如下工艺制备：将三乙醇胺、三异丙醇混合搅拌，加入三氟化硼乙醚络合物搅拌，继续滴加环氧氯丙烷，滴加完全后继续搅拌得到预制料；将AH-90基质沥青、TLA天然湖沥青、岩沥青混合，加热，搅拌，加入木质素磺酸钠、水混合均匀，调节体系pH值至7.5-8.4，再加入预制料，然后加入ABS高胶粉、木质素磺酸钠、玻璃微珠搅拌得到改性沥青。实施例3本专利技术提出的一种耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，包括A物料与B物料，A物料与B物料的重量份比为1：0.25；A物料按重量份包括：双酚A型不饱和聚酯55份，聚氨酯树脂35份，二甲基苯胺2.2份，苯二酚5份，环烷酸铜5份，N,N-二甲基对甲苯胺2.5份，重质碳酸钙45份；B物料按重量份包括：改性沥青40份，过氧化环己酮糊17份，二丁酯4份，丙酮18份。将三乙醇胺、三异丙醇混合搅拌60min，搅拌温度为60℃，加入三氟化硼乙醚络合物搅拌15min，继续滴加环氧氯丙烷，滴加完全后继续搅拌85min，得到预制料；将AH-90基质沥青、TLA天然湖沥青、岩沥青混合，加热至190℃搅拌15min，加入木质素磺酸钠、水混合均匀，调节体系pH值至7.5-8.4，在温度68℃加入预制料，然后加入ABS高胶粉、木质素磺酸钠、玻璃微珠搅拌180min，得到改性沥青。实施例4本专利技术提出的一种耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，包括A物料与B物料，A物料与B物料的重量份比为1：0.35；A物料按重量份包括：双酚A型不饱和聚酯45份，聚氨酯树脂45份，二甲基苯胺1.8份，苯二酚7份，环烷酸铜4份，N,N-二甲基对甲苯胺3.5份，重质碳酸钙35份；B物料按重量份包括：改性沥青50份，过氧化环己酮糊13份，二丁酯6份，丙酮10份。按重量份将18份三乙醇胺、8份三异丙醇混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，其特征在于，包括A物料与B物料，A物料与B物料的重量份比为1：0.2‑0.4；A物料按重量份包括：双酚A型不饱和聚酯40‑60份，聚氨酯树脂30‑50份，二甲基苯胺1.5‑2.5份，苯二酚4‑8份，环烷酸铜2‑6份，N,N‑二甲基对甲苯胺2‑4份，重质碳酸钙30‑50份；B物料按重量份包括：改性沥青30‑60份，过氧化环己酮糊10‑20份，二丁酯3‑7份，丙酮8‑20份。
【技术特征摘要】
1.一种耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，其特征在于，包括A物料与B物料，A物料与B物料的重量份比为1：0.2-0.4；A物料按重量份包括：双酚A型不饱和聚酯40-60份，聚氨酯树脂30-50份，二甲基苯胺1.5-2.5份，苯二酚4-8份，环烷酸铜2-6份，N,N-二甲基对甲苯胺2-4份，重质碳酸钙30-50份；B物料按重量份包括：改性沥青30-60份，过氧化环己酮糊10-20份，二丁酯3-7份，丙酮8-20份。2.根据权利要求1所述耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，其特征在于，改性沥青采用如下工艺制备：将三乙醇胺、三异丙醇混合搅拌，加入三氟化硼乙醚络合物搅拌，继续滴加环氧氯丙烷，滴加完全后继续搅拌得到预制料；将AH-90基质沥青、TLA天然湖沥青、岩沥青混合，加热，搅拌，加入木质素磺酸钠、水混合均匀，调节体系pH值至7.5-8.4，再加入预制料，然后加入ABS高胶粉、木质素磺酸钠、玻璃微珠搅拌得到改性沥青。3.根据权利要求1或2所述耐老化耐腐蚀型树脂锚固剂，其特征在于，将三乙醇胺、三异丙醇混合搅拌45-78min，搅拌温度为50-70℃，加入三氟化硼乙醚络合物搅拌10-25min，继续滴加环氧氯丙烷，滴加完全后继续搅拌60-110min，得到预制料；将AH-90基质沥青、TLA天然湖沥青、岩沥青混合，加热至180-200℃搅拌10-20min，加入木质素磺酸钠、水混合均匀，调节体系pH值至7.5-8...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁冬，
申请(专利权)人：梁冬，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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