锚杆和具有锚杆的衬板锚固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锚杆和具有锚杆的衬板锚固装置，所述锚杆包括：套筒，套筒内形成有隔离腔，隔离腔的一端敞开形成敞开端，敞开端适于插入螺栓，隔离腔的至少一部分呈沿直线方向延伸至隔离腔的敞开端且内周面上设有内螺纹的圆形孔状。根据本实用新型专利技术的锚杆，可以利用螺栓与内螺纹配合用于加固衬板。同时，由于锚杆的螺纹设在锚杆的内部，而非直接暴露在溜井或矿仓内，由此，不仅可以减少锚杆的腐蚀接触面积，减缓锚杆的腐蚀速度，延长锚杆的使用寿命，还可以避免矿石直接冲击和磨损锚杆上的螺纹，从而保证衬板的锚固效果。此外，还可以便于更换衬板，节约维修时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锚杆和具有锚杆的衬板锚固装置。
技术介绍
各个矿山中的溜井及矿仓多数使用钢轨生根钩、挂式衬板及普通锚杆衬板加固，在矿石的冲击及磨损下，均极易发生破坏，甚至加固失效。发生破坏后更换困难，且耗时耗财，影响矿山正常生产，有时会给矿山带来重大损失。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种锚杆，所述锚杆具有结构简单、腐蚀速率慢和使用寿命长的优点。本技术还提出一种具有上述锚杆的衬板锚固装置。根据本技术第一方面的锚杆，包括：套筒，所述套筒内形成有隔离腔，所述隔离腔的一端敞开形成敞开端，所述敞开端适于插入螺栓，所述隔离腔的至少一部分呈沿直线方向延伸至所述隔离腔的敞开端且内周面上设有内螺纹的圆形孔状。根据本技术的锚杆，通过在套筒的隔离腔内设置内螺纹，可以利用螺栓与内螺纹配合用于加固衬板。同时，由于锚杆的螺纹设在锚杆的内部，而非直接暴露在溜井或矿仓内，由此，不仅可以减少锚杆的腐蚀接触面积，减缓锚杆的腐蚀速度，延长锚杆的使用寿命，还可以避免矿石直接冲击和磨损锚杆上的螺纹，从而保证衬板的锚固效果。此外，还可以便于更换衬板，节约维修时间。在一些实施例中，所述套筒呈沿直线方向延伸的圆管形状，且所述套筒的两端均敞开，所述锚杆还包括：密封板，所述密封板连接在所述套筒上并封闭所述套筒的端部，其中，所述套筒的一端敞开形成所述敞开端，且所述套筒的另一端由所述密封板封闭形成封闭端。进一步地，所述密封板的周缘向外凸出所述套筒的封闭端的外周面。更进一步地，所述密封板垂直于所述套筒的轴线设置，且所述密封板的径向尺寸大于所述套筒的径向尺寸。在一些实施例中，所述密封板与所述套筒焊接或一体成型。在一些实施例中，还包括加强筋，所述加强筋设在所述套筒的外周面上，且所述加强筋呈沿所述套筒周向的环形，且所述加强筋邻近所述套筒的敞开端。进一步地，所述加强筋与所述套筒的敞开端的端面间隔开预定距离。根据本技术第二方面的衬板锚固装置，包括：基体；锚杆，所述锚杆设在所述基体内，所述锚杆为根据本技术第一方面的锚杆，且套筒的敞开端从所述基体的表面敞开；衬板，所述衬板设在所述基体上，所述衬板上形成有沿所述衬板的厚度方向贯穿所述衬板的安装孔，所述安装孔与所述套筒的敞开端对齐；螺栓，所述螺栓穿过所述安装孔与所述套筒螺纹连接。根据本技术的衬板锚固装置，通过设置上述第一方面的锚杆，从而提高了衬板锚固装置的整体性能。在一些实施例中，所述衬板上形成有朝所述基体凹陷的沉头槽，所述安装孔形成在所述沉头槽的底壁上，所述螺栓的头部容纳在所述沉头槽内且所述螺栓的头部不凸出所述沉头槽。在一些实施例中，所述衬板上设有向所述基体凸出的安装台，所述安装孔沿厚度方向贯穿所述安装台，所述安装台嵌入所述基体内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的衬板锚固装置的示意图；图2是图1中所示的锚杆的示意图；图3是图2中所示的锚杆的另一个角度的示意图；图4是图1中所示的衬板的示意图；图5是图4中所示的衬板的另一个角度的示意图；图6是图1中所示的螺栓的示意图；图7是图1中所示的螺栓的一个角度的示意图；图8是根据本技术另一些实施例的衬板锚固装置的螺栓的示意图。附图标记：衬板锚固装置100，基体1，锚杆2，套筒21，隔离腔211，密封板22，加强筋23，衬板3，安装孔31，沉头槽32，安装台33，螺栓4。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图8描述根据本技术第一方面实施例的锚杆2。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的锚杆2，包括：套筒21，套筒21内形成有隔离腔211，隔离腔211的一端(例如图1中所示的隔离腔211的右端)敞开形成敞开端，敞开端适于插入螺栓4，隔离腔的至少一部分呈沿直线方向延伸(例如沿图1中所示的左右方向延伸)的圆形孔状，且直线延伸的圆形孔状的隔离腔211延伸至隔离腔211的敞开端(例如图1中所示的隔离腔211的右端)，隔离腔211的圆形孔的内周面上设有内螺纹。螺栓4可以从隔离腔211的敞开端插入隔离腔211内与套筒21内周面配合并螺纹连接，用于加固设在溜井或矿仓内表面的衬板3。根据本技术实施例的锚杆2，通过在套筒21的隔离腔211内设置内螺纹，可以利用螺栓4与内螺纹配合用于加固衬板3。同时，由于锚杆2的螺纹设在锚杆2的内部，而非直接暴露在溜井或矿仓内，由此，不仅可以减少锚杆2的腐蚀接触面积，减缓锚杆2的腐蚀速度，延长锚杆2的使用寿命，还可以避免矿石直接冲击和磨损锚杆2上的螺纹，从而保证衬板3的锚固效果。此外，还可以便于更换衬板3，节约维修时间。在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，套筒21可以呈沿直线方向(例如图2中所示的左右方向)延伸的圆管形状，且套筒21的两端(例如图2中所示的套筒21的左端和右端)均可以敞开，以简化套筒21的结构，便于加工制造。进一步地，如图2所示，锚杆2还可以包括：密封板22，密封板22连接在套筒21上并封闭套筒21的端部(例如图2中所示的套筒21的左端部)。其中，套筒21的一端(例如图2中所示的套筒21的右端)敞开形成敞开端，以便于螺栓4可以从敞开端伸入套筒21内与套筒21螺纹连接；且套筒21的另一端(例如图2中所示的套筒21的左端)由密封板22封闭形成封闭端。当螺栓4与套筒21螺纹连接后，套筒21的右端可以由螺栓4封闭，套筒21的左端由密封板22封闭，由此，不仅可以避免水或其它杂质进入套筒21内部，还可以减少螺纹与外界环境的接触面积，减小腐蚀接触面积，减小锚杆2的腐蚀速度，延长使用寿命。此外，套筒21的左端由密封板22封闭，还可以避免在浇注锚固剂时锚固剂进入套筒21内。从而保证套筒21与螺栓4可以螺纹连接。在本技术的一些实施例中，如图1和图2所示，密封板22的周缘可以向外凸出套筒21的封闭端(例如图1中所示的套筒21的左端)的外周面。由此，密封板22不仅可以起到密封套筒21端面的效果，还可以增强锚固剂对锚杆2的握裹力，从而提高对衬板3的加固效果。具体地，如图1和图2所示，密封板22可以垂直于套筒21的轴线设置，且密封板22的径向尺寸大于套筒21的径向尺寸。由此，可以最大限度地提高锚固剂对锚杆2的握裹力，进一步提高对衬板3的加固效果。优选地，密封板22可以与套筒21焊接或一体成型。由此，可以提高密封板22与套筒21之间的连接的可靠性和密封性能。在本技术的一些实施例中，如图1和图2所示，锚杆2还可以包括加强筋23，加强筋23设在套筒21的外周面上，且加强筋23呈沿套筒21周向的环形，且加强筋23邻近套筒21的敞开端。由此，加强筋23可以增强套筒21敞开端的强度，避免在螺栓4与套筒21螺纹连接的过程中套筒21的敞开端因受力过大而开裂，从而减少螺纹的外露长度，降低腐蚀速度。优选地，如图1和图2所示，加强筋23可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锚杆，其特征在于，包括：套筒，所述套筒内形成有隔离腔，所述隔离腔的一端敞开形成敞开端，所述敞开端适于插入螺栓，所述隔离腔的至少一部分呈沿直线方向延伸至所述隔离腔的敞开端且内周面上设有内螺纹的圆形孔状。

【技术特征摘要】
1.一种锚杆，其特征在于，包括：套筒，所述套筒内形成有隔离腔，所述隔离腔的一端敞开形成敞开端，所述敞开端适于插入螺栓，所述隔离腔的至少一部分呈沿直线方向延伸至所述隔离腔的敞开端且内周面上设有内螺纹的圆形孔状。2.根据权利要求1所述的锚杆，其特征在于，所述套筒呈沿直线方向延伸的圆管形状，且所述套筒的两端均敞开，所述锚杆还包括：密封板，所述密封板连接在所述套筒上并封闭所述套筒的端部，其中，所述套筒的一端敞开形成所述敞开端，且所述套筒的另一端由所述密封板封闭形成封闭端。3.根据权利要求2所述的锚杆，其特征在于，所述密封板的周缘向外凸出所述套筒的封闭端的外周面。4.根据权利要求3所述的锚杆，其特征在于，所述密封板垂直于所述套筒的轴线设置，且所述密封板的径向尺寸大于所述套筒的径向尺寸。5.根据权利要求2-4中任一项所述的锚杆，其特征在于，所述密封板与所述套筒焊接或一体成型。6.根据权利要求1-4中任一项所述的锚杆，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋设在所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭相参，杜贵文，徐长磊，过曾明，孙扬，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11