本实用新型专利技术公开了一种高场强磁系装配加楔装置，用于对外磁式磁选机加装楔块，包括装料盒、送给机构、导向传动机构、滑道底板(5)、磁极组装定位夹板(6)与机架(12)；所述的滑道底板(5)固定于机架(12)下方，所述的磁极组装定位夹板(6)固定于滑道底板(5)后端，所述的装料盒设于滑道底板(5)前部下方，所述的装料盒内装楔块，装料盒面向磁极组装定位夹板(6)一侧安装区的后方开口，并在开口处设有防止楔块飞出的活动闸板(4)；所述的送给机构包括推进板(20)，推进板(20)由装料盒上方的滑道底板(5)上的前后方向的豁口伸入装料盒内，所述的导向传动机构安装于机架(12)上，驱动推进板(20)沿豁口向后推移楔块到安装区进行装配。效率高、操作方便，结构简单，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利涉及机械结构
，尤其是涉及一种高场强磁系装配加楔装置。
技术介绍
高场强磁系加楔多为工人手工直接装配上，由于加楔装配时存在较大排斥力和磁力翻转力矩，时常出现工人手指被夹伤的事件发生，而且装配质量得不到保证。而高场强磁系加楔排斥力和磁力翻转力矩更大，危险系数更高，只凭人力不借助辅助装置的装配是无法实现的，很难保证加楔质量。目前，单凭手工装配磁系加楔已经不能适应现代工厂生产磁系的要求，对于高场强磁系甚至不能完成生产，急需高场强磁系装配加楔装置，同时，提高加楔装配质量，保障工人人身安全，提高劳动效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高场强磁系装配加楔装置，效率高、操作方便，结构简单，安全可靠。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高场强磁系装配加楔装置，用于对外磁式磁选机加装楔块，包括装料盒、送给机构、导向传动机构、滑道底板5、磁极组装定位夹板6与机架12；所述的滑道底板5固定于机架12下方，所述的磁极组装定位夹板6固定于滑道底板5后端，所述的装料盒设于滑道底板5前部下方，所述的装料盒内装楔块，装料盒面向磁极组装定位夹板6一侧安装区的后方开口，并在开口处设有防止楔块飞出的活动闸板4；所述的送给机构包括推进板20，推进板20由装料盒上方的滑道底板5上的前后方向的豁口伸入装料盒内，所述的导向传动机构安装于机架12上，驱动推进板20沿豁口向后推移楔块到安装区进行装配。所述的导向传动机构包括滑移丝杠11、手轮19与手轮支座，手轮支座中心孔为螺纹，滑移丝杠11前端与推进板20铰接，手轮支座与机架12铰接，且两铰接轴线平行，手轮19设于手轮支座上并自由旋转，驱动滑移丝杠11伸缩并摆动，带动推进板20沿豁口向后推移楔块到安装区进行装配。所述的手轮支座包括连接吊耳14、铰链接盖15、两个连接销轴16与两个半卡环17；所述的手轮19包括与其同轴固定连接的手轮底座18；吊耳14通过两个连接销轴16在两侧与机架12铰接；铰链接盖15与吊耳14固定连接，两个半卡环17固定于铰链接盖15上卡住手轮底座18，手轮底座18相对两个半卡环17自由旋转。所述的推进板20与滑道底板5间设有滚轮9。所述的装料盒的侧板3设有开孔，活动闸板4插入开孔中。所述的装料盒的前板1设有观察孔。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的一种高场强磁系装配加楔装置，效率高、操作方便，结构简单，安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的高场强磁系装配加楔装置的结构示意主视图；图2为本技术实施例提供的高场强磁系装配加楔装置的立体结构示意图；图3为本技术实施例提供的高场强磁系装配加楔装置的推进板结构示意图；图4为本技术实施例提供的高场强磁系装配加楔装置工作状态示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。实施例一如图1与图2所示，一种高场强磁系装配加楔装置，用于对外磁式磁选机加装楔块，包括装料盒、送给机构、导向传动机构、磁极组装定位夹板6与机架12。所述的滑道底板5固定于机架12下方，所述的磁极组装定位夹板6固定于滑道底板5后端，所述的装料盒设于滑道底板5前部下方，所述的装料盒内装楔块，装料盒面向磁极组装定位夹板6一侧安装区的后方开口，并在开口处设有防止楔块飞出的活动闸板4。装配时，所述的磁极组装定位夹板6装夹在两个磁轭板面的相邻两组磁极组上，起到限制楔块位置的限位作用。所述的装料盒包括前板1、底板2与两个侧板3，所述的前板1设有观察孔，可以观察楔块有位置。所述的侧板3设有开孔，开孔设于面向磁极组装定位夹板6一侧安装区的后方，活动闸板4插入开孔中，防止楔块飞出，起到安全的作用。所述的送给机构包括推进板20，推进板20由装料盒上方的滑道底板5上的前后方向的豁口伸入装料盒内，所述的导向传动机构安装于机架12上，驱动推进板20沿豁口向后推移楔块到安装区进行装配。实际上，推进板20是在滑道内运动的，滑道由滑道底板5、两个滑道侧板8、滑道后板21与滑道前板7组成一个下面有豁口也就是滑道的上开口盒子。中部还设有支撑作用的滑道筋板13。另外，在所述的推进板20与滑道底板5间设有滚轮9，减少摩擦力。所述的导向传动机构可以采用任何的可以使推进板20平移的机构，如气缸、齿轮齿条、四杆机构以及丝杆螺母，均可，本例为了手动操作方便，选用丝杠螺母结构，具体的所述的导向传动机构包括滑移丝杠11、手轮19与手轮支座，手轮支座中心孔为螺纹，滑移丝杠11前端与推进板20铰接，如图3所示，具体的推进板20上方固定设置铰接滑块10，滑移丝杠11与铰接滑块10铰接，手轮支座与机架12铰接，且两铰接轴线平行，手轮19设于手轮支座上并自由旋转，驱动滑移丝杠11伸缩并摆动，带动推进板20沿豁口向后推移楔块到安装区进行装配。这里的所述的手轮支座包括连接吊耳14、铰链接盖15、两个连接销轴16与两个半卡环17；所述的手轮19包括与其同轴固定连接的手轮底座18；吊耳14通过两个连接销轴16在两侧与机架12铰接；铰链接盖15与吊耳14固定连接，两个半卡环17固定于铰链接盖15上卡住手轮底座18，手轮底座18相对两个半卡环17自由旋转。如图1到图4所示，先逆时针转动手轮19，带动滑移丝杠11向下运动，从而带动与滑移丝杠11相连接的铰接滑块10向前运动，则与铰接滑块10相连的推进板20一并向前运动，直到装料盒的最里端(前端)，然后装入楔块，再将活动闸板4装入侧板3的开孔中，再将磁极组装定位夹板6装夹在两个磁轭板面的相邻两组磁极组上，使得装有楔块的装料盒后端开口正对于相邻的两组磁极组之间的间隙的安装区，取出活动闸板4，顺时针转动手轮19，带动滑移丝杠11向上运动，从而带动与滑移丝杠11相连接的铰接滑块10向后运动，则与铰接滑块10相连的推进板20一并向后运动，直到将楔块推进到安装区的正确位置，停止。重复上述动作，直到装配完所有楔块为止。本技术将传统的由上而下的装入楔块方法变为了从侧面装入，从而减少了装配楔块时产生的强大斥力，工人操作更加简单，装配加楔更加轻松，更加安全。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高场强磁系装配加楔装置，用于对外磁式磁选机加装楔块，其特征在于，包括装料盒、送给机构、导向传动机构、滑道底板(5)、磁极组装定位夹板(6)与机架(12)；所述的滑道底板(5)固定于机架(12)下方，所述的磁极组装定位夹板(6)固定于滑道底板(5)后端，所述的装料盒设于滑道底板(5)前部下方，所述的装料盒内装楔块，装料盒面向磁极组装定位夹板(6)一侧安装区的后方开口，并在开口处设有防止楔块飞出的活动闸板(4)；所述的送给机构包括推进板(20)，推进板(20)由装料盒上方的滑道底板(5)上的前后方向的豁口伸入装料盒内，所述的导向传动机构安装于机架(12)上，驱动推进板(20)沿豁口向后推移楔块到安装区进行装配。
【技术特征摘要】
1.一种高场强磁系装配加楔装置，用于对外磁式磁选机加装楔块，其特征在于，包括装料盒、送给机构、导向传动机构、滑道底板(5)、磁极组装定位夹板(6)与机架(12)；所述的滑道底板(5)固定于机架(12)下方，所述的磁极组装定位夹板(6)固定于滑道底板(5)后端，所述的装料盒设于滑道底板(5)前部下方，所述的装料盒内装楔块，装料盒面向磁极组装定位夹板(6)一侧安装区的后方开口，并在开口处设有防止楔块飞出的活动闸板(4)；所述的送给机构包括推进板(20)，推进板(20)由装料盒上方的滑道底板(5)上的前后方向的豁口伸入装料盒内，所述的导向传动机构安装于机架(12)上，驱动推进板(20)沿豁口向后推移楔块到安装区进行装配。2.根据权利要求1所述的高场强磁系装配加楔装置，其特征在于，所述的导向传动机构包括滑移丝杠(11)、手轮(19)与手轮支座，手轮支座中心孔为螺纹，滑移丝杠(11)前端与推进板(20)铰接，手轮支座与机架(12)铰接，且两铰接轴线平行，手轮(19)设于手轮支...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志勇，唐家伟，贺旭光，王鹏，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院固安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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