泵体端盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种泵体端盖，适用安装于泵体与电机之间，其中，泵体端盖具有前安装盖体及后安装盖体，后安装盖体呈间隙的固定连接于前安装盖体的后侧，前安装盖体上开设有第一安装孔，后安装盖体上开设有正对于第一安装孔的第二安装孔，前安装盖体供泵体安装，后安装盖供电机安装，第一安装孔及第二安装孔均供电机上的泵轴安装。从而，通过前安装盖体与后安装盖体之间的间隙，不但隔断了漏出的泵油进入电机内部的路径，防止泵油进入电机内部，进而能够防止出现电机漏电、电机线圈被烧坏的事故；而且使泵体上的热量传导至电机上的速度大大降低，使电机能够及时的将热量散发出去，避免电机工作温度过高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵装置
，尤其涉及一种泵体端盖。
技术介绍
众所周知，真空泵是一种常见的泵装置，其在运转时，由于高速的转动摩擦会产生大量的热量，导致真空泵之泵体和端盖的温度极高，造成真空泵的泵轴和端盖之间的轴封等密封部件加速老化而失去弹性，失去密封的作用，使得端盖与泵轴之间出现缝隙，造成泵体内的泵油从端盖与泵轴之间的缝隙漏出，出现跑油的现象。而且，现有的真空泵中，端盖是呈单独的圆盘状结构，端盖的后侧是直接安装在电机的壳体上的，一方面，导致从端盖与泵轴之间的缝隙漏出的泵油从端盖的后侧流出后，会直接流入到电机的内部，造成电机漏电、电机线圈被烧坏的事故，使得电机无法持续正常的运转，造成真空泵无法正常工作。另一方面，使得泵体上的热量会快速的经过端盖直接传导至电机上，导致电机的工作温度过高，而影响电机的正常运转，同样也会造成电机无法持续正常的运转，使得真空泵无法正常工作。因此，急需要一种泵体端盖来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泵体端盖，该泵体端盖不但能防止漏出的泵油进入电机内部，而且还能避免电机的工作温度过高。为实现上述目的，本技术提供了一种泵体端盖，适用安装于泵体与电机之间，其中，所述泵体端盖具有前安装盖体及后安装盖体，所述后安装盖体
呈间隙的固定连接于所述前安装盖体的后侧，所述前安装盖体上开设有第一安装孔，所述后安装盖体上开设有正对于所述第一安装孔的第二安装孔，所述前安装盖体供所述泵体安装，所述后安装盖供所述电机安装，所述第一安装孔及第二安装孔均供所述电机上的泵轴安装。较佳地，所述泵体端盖还具有连接臂，所述连接臂连接于所述前安装盖体与所述后安装盖体之间，且所述泵体端盖呈一体成型结构。较佳地，所述连接臂呈弧状结构，且所述连接臂沿所述前安装盖体的圆周方向布置。较佳地，所述前安装盖体于所述第一安装孔后端形成有密封安装台阶，所述密封安装台阶供外部的密封件安装。较佳地，所述前安装盖体于所述第一安装孔前端与所述密封安装台阶之间还形成有供泵油容纳流动的容置台阶。较佳地，所述前安装盖体内开设有泵油通道，所述泵油通道连通于外部之油箱的出油口与所述泵体内的泵腔之间，所述泵油通道的两端之间的部位连通于所述容置台阶内。较佳地，所述前安装盖体的轴心线偏离于所述第一安装孔的轴心线。较佳地，所述后安装盖体于所述第二安装孔的后端开设有供外部的轴承安装的轴承安装台阶。较佳地，所述前安装盖体的外圆周侧壁向外凸伸有第一安装部及第二安装部，所述第一安装部上开设有平行于所述第一安装孔之轴心线的定位孔，所述第二安装部上开设有平行于所述第一安装孔之轴心线的螺纹槽；所述前安装盖体面向所述后安装盖体的一侧形成有内向外延伸的第一加强筋。较佳地，所述后安装盖体的外圆周侧壁向外凸伸有第三安装部，所述第三安装部上开设有平行于所述第二安装孔之轴心线的穿置孔；所述后安装盖体背离所述前安装盖体的一侧形成有沿所述后安装盖体之径向布置的第二加强筋，所述后安装盖体背离所述前安装盖体的一侧形成有卡合安装台阶。与现有技术相比，由于本技术的泵体端盖具有前安装盖体及后安装盖
体，后安装盖体呈间隙的固定连接于前安装盖体的后侧，前安装盖体上开设有第一安装孔，后安装盖体上开设有正对于第一安装孔的第二安装孔，前安装盖体供泵体安装，后安装盖供电机安装，第一安装孔及第二安装孔均供电机上的泵轴安装。一方面，即使泵体内的泵油从第一安装孔与泵轴之间的缝隙漏出，漏出的泵油也只会沿前安装盖体的后侧流入前安装盖体与后安装盖体之间的间隙内并流到外部，而无法流至后安装盖体上，更无法流入到电机的内部，从而通过前安装盖体与后安装盖体之间的间隙隔断了漏出的泵油进入电机内部的路径，起到了防止漏出的泵油进入电机内部的作用，进而能够防止出现电机漏电、电机线圈被烧坏的事故。另一方面，由于前安装盖体与后安装盖体之间的间隙的隔断作用，使得泵体上的热量从前安装盖体传导至后安装盖体的速度大大降低，从而使得泵体上的热量传导至电机上的速度大大降低，使电机能够及时的将热量散发出去，避免电机的工作温度过高，使得电机能够维持正常的工作温度。从而，能够更好的保障电机持续正常的运转。附图说明图1是本技术的泵体端盖安装于一泵装置上的组合立体示意图。图2是图1的俯视图。图3是沿图2中沿A-A线的剖视图。图4是图3中B部分的放大图。图5是本技术的泵体端盖的立体结构示意图。图6是图5于另一视角的示意图。图7是图5的左视图。图8是图7的右视图。图9是沿图7中沿C-C线的剖视图。图10是沿图8中沿D-D线的剖视图。图11是沿图8中沿E-E线的剖视图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图3，本技术的泵体端盖10具体应用于泵装置100上，即本技术的泵体端盖10适用安装于泵装置100的泵体40与电机20之间，其中，本技术的泵体端盖10具有前安装盖体11及后安装盖体12，后安装盖体12呈间隙的固定连接于前安装盖体11的后侧，前安装盖体11上开设有第一安装孔111，后安装盖体12上开设有正对于第一安装孔111的第二安装孔121，即第一安装孔111的轴心线与第二安装孔121的轴心线重合，前安装盖体11供泵体40安装，后安装盖供电机20安装，第一安装孔111及第二安装孔121均供电机20上的泵轴50安装。即，当本技术的泵体端盖10应用安装于泵装置100上时，前安装盖体11安装于泵体40的后端，以密闭前泵体40内的泵腔41，后安装盖安装于电机20之壳体21的前端，以密闭电机20的壳体21，而电机20上的泵轴50安装于第一安装孔111及第二安装孔121内。一方面，即使泵体40内的泵油从第一安装孔111与泵轴50之间的缝隙漏出，漏出的泵油也只会沿前安装盖体11的后侧流入前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙内并流到外部，而无法流至后安装盖体12上，更无法流入到电机20的内部，从而通过前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙隔断了漏出的泵油进入电机20内部的路径，起到了防止漏出的泵油进入电机20内部的作用，进而能够防止出现电机20漏电、电机20线圈被烧坏的事故。另一方面，由于前安装盖体11与后安装盖体12之间的间隙的隔断作用，使得泵体40上的热量从前安装盖体11传导至后安装盖体12的速度大大降低，从而使得泵体40上的热量传导至电机20上的速度大大降低，使电机20能够及时的将热量散发出去，避免电机20的工作温度过高，使得电机20能够维持正常的工作温度。从而，能够更好的保障电机20持续正常的运转。具体的，如下：请参阅图5及图8至图11，本技术的泵体端盖10还具有连接臂13，连接臂13连接于前安装盖体11与后安装盖体12之间，从而实现前安装盖体11
与后安装盖体12之间的连接结构。其中，连接臂13呈弧状结构，且连接臂13沿前安装盖体11的圆周方向(即绕泵体40之轴心线的圆周方向)布置。具体地，在本实施例中，前安装盖体11与后安装盖体12之间形成有三个连接臂13，三个连接臂13沿前安装盖体11的圆周方向间隔开的分布，以更稳定固定连接前安装盖体11及后安装盖体12。而且前安装盖体11与后安装盖体12之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体端盖，适用安装于泵体与电机之间，其特征在于，所述泵体端盖具有前安装盖体及后安装盖体，所述后安装盖体呈间隙的固定连接于所述前安装盖体的后侧，所述前安装盖体上开设有第一安装孔，所述后安装盖体上开设有正对于所述第一安装孔的第二安装孔，所述前安装盖体供所述泵体安装，所述后安装盖供所述电机安装，所述第一安装孔及第二安装孔均供所述电机上的泵轴安装。

【技术特征摘要】
1.一种泵体端盖，适用安装于泵体与电机之间，其特征在于，所述泵体端盖具有前安装盖体及后安装盖体，所述后安装盖体呈间隙的固定连接于所述前安装盖体的后侧，所述前安装盖体上开设有第一安装孔，所述后安装盖体上开设有正对于所述第一安装孔的第二安装孔，所述前安装盖体供所述泵体安装，所述后安装盖供所述电机安装，所述第一安装孔及第二安装孔均供所述电机上的泵轴安装。2.如权利要求1所述的泵体端盖，其特征在于，所述泵体端盖还具有连接臂，所述连接臂连接于所述前安装盖体与所述后安装盖体之间，且所述泵体端盖呈一体成型结构。3.如权利要求2所述的泵体端盖，其特征在于，所述连接臂呈弧状结构，且所述连接臂沿所述前安装盖体的圆周方向布置。4.如权利要求1所述的泵体端盖，其特征在于，所述前安装盖体于所述第一安装孔后端形成有密封安装台阶，所述密封安装台阶供外部的密封件安装。5.如权利要求4所述的泵体端盖，其特征在于，所述前安装盖体于所述第一安装孔前端与所述密封安装台阶之间还形成有供泵油容纳流动的容置台阶。6.如权利要求5所述的泵体端盖，其特征在于，所述前安装盖体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖慧林，
申请(专利权)人：东莞市大路通真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44