本实用新型专利技术涉及一种泵盖理盖机，泵盖理盖机包括支撑机构、理盖机构和出盖机构，理盖机构和出盖机构均通过支撑机构固定，理盖机构包括一磨环，磨环内圈内设有一转盘，转盘通过一转盘驱动轴驱动其转动，磨环环绕其中心轴线转动，转盘驱动轴与磨环的中心轴线之间具有一夹角，夹角为锐角；转盘与磨环具有至少一点共面；出盖机构包括一隔离环，隔离环设置在磨环外部，靠近磨环顶部的隔离环与磨环之间具有间隙，泵盖包括盖体和吸管，间隙大于吸管的外径且小于盖体的外径。本实用新型专利技术的泵盖理盖机通过转盘和磨环的双离心作用，转盘和磨环同向不同速，即转盘和磨环之间具有速度差，将泵盖在吸管部位甩入到输送槽内，实现泵盖的理顺和自动输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械，特别涉及一种泵盖理盖机。
技术介绍
泵盖由于使用方便，取用时只需用手按压泵盖的揿压头就可以定量取出瓶内的液体，广泛地应用于日化、食品、医药等行业中。在自动包装过程中，首先需要将泵盖按一定方向理顺，后道工序的设备才能顺利地将泵盖旋设在瓶体上。现有的理盖供送装置大多针对普通瓶盖，对于日化产品中应用广泛的异形瓶盖的理盖供送装置还很少，尤其是针对长径比远大于I的泵盖缺少有效的理料供送装置，而缺少该种设备的主要原因在于泵盖细长，一般的理盖设备不能准确的、稳定的控制瓶盖的位置形态，因此，现有泵盖的加盖由操作工人手工完成，生产效率低，操作工人劳动强度大，难以适应高速生产的需要；并且泵盖容易受到污染，影响泵盖盖体的清洁度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有泵盖理盖方式的不足，本技术提供一种泵盖理盖机，能够实现泵盖理盖的全自动化。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种泵盖理盖机，包括支撑机构、理盖机构和出盖机构，理盖机构和出盖机构均通过支撑机构固定，所述理盖机构包括一磨环，所述磨环内圈内设有一转盘，所述转盘通过一转盘驱动轴驱动其转动，磨环环绕其中心轴线转动，所述转盘驱动轴与磨环的中心轴线之间具有一夹角Θ，所述夹角Θ为锐角；所述转盘与磨环具有至少一点共面；所述出盖机构包括一隔离环，所述隔离环设置在磨环外部，且靠近磨环顶部的隔离环与磨环之间具有间隙形成输送槽，所述泵盖包括盖体和吸管，所述间隙大于吸管的外径，且间隙小于盖体的外径。所述磨环的环面的截面为弧形。为了方便设置转盘，所述磨环为圆环，且磨环的环面的截面为圆弧，所述转盘的盘面为圆形，所述转盘驱动轴位于圆形转盘的圆心处，且转盘驱动轴垂直于转盘的盘面。所述隔离环为圆环。所述隔离环与支撑机构固定。为了防止与转盘驱动轴发生干扰，所述磨环通过一驱动组件驱动其转动，所述驱动组件包括磨环驱动轴和多个支杆，所述支杆一端与磨环驱动轴固定，支杆另一端与磨环固定。各个支杆通过一固定环相互连接固定。所述转盘外圈与磨环内圈之间的间距小于吸管的外径。为了更好地输送泵盖，所述出盖机构的隔离环具有抵靠面，所述磨环的顶部为平面，所述隔离环的抵靠面与磨环的顶部上下位置相同或大致相同。为了将还未滑落到输送槽中的泵盖刮入到输送槽内，以及更好地理顺泵盖盖体的朝向，所述磨环的上部设有旋转部件，所述旋转部件靠近所述转盘与磨环共面的部位设置，且旋转部件的最外端靠近所述输送槽。一种所述的泵盖理盖机的理盖方法，控制转盘与磨环同向转动，且磨环的转速大于转盘的转速。本技术的有益效果是，本技术的泵盖理盖机，通过转盘和磨环的双离心作用，转盘和磨环同向不同速，转盘转速慢，磨环转速快，即转盘和磨环之间具有速度差，将泵盖在吸管部位甩入到输送槽内，实现泵盖的理顺和自动输送。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的泵盖理盖机最优实施例的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大示意图。图3是本技术的泵盖理盖机的剖面结构示意图。图中1、支撑机构，2、磨环，3、转盘，4、转盘驱动轴，Θ、夹角，5、隔离环，51、抵靠面，6、输送槽，7、磨环驱动轴，8、支杆，9、旋转部件，100、泵盖。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示，本技术的一种泵盖理盖机，包括支撑机构1、理盖机构和出盖机构，理盖机构和出盖机构均通过支撑机构I固定，所述理盖机构包括一磨环2，所述磨环2内圈内设有一转盘3，所述转盘3外圈与磨环2内圈之间的间距小于吸管的外径。所述转盘3通过一转盘驱动轴4驱动其转动，磨环2环绕其中心轴线转动，所述转盘驱动轴4与磨环2的中心轴线之间具有一夹角Θ，所述夹角Θ为锐角；所述转盘3与磨环2具有至少一点共面，图中X处标出了转盘3与磨环2共面的部位；所述出盖机构包括一隔离环5，所述隔离环5设置在磨环2外部，且靠近磨环2顶部的隔离环5与磨环2之间具有间隙形成输送槽6，所述泵盖100包括盖体和吸管，所述间隙大于吸管的外径，且间隙小于盖体的外径。所述磨环2为圆环，且磨环2的环面的截面为圆弧，所述转盘3的盘面为圆形，所述转盘驱动轴4位于圆形转盘3的圆心处，且转盘驱动轴4垂直于转盘3的盘面。所述隔离环5为圆环，所述隔离环5与支撑机构I固定。所述磨环2通过一驱动组件驱动其转动，所述驱动组件包括磨环驱动轴7和多个支杆8，所述支杆8 一端与磨环驱动轴7固定，支杆8另一端与磨环2固定。各个支杆8通过一固定环相互连接固定。所述出盖机构的隔离环5具有抵靠面51，所述磨环2的顶部为平面，所述隔离环5的抵靠面51与磨环2的顶部上下位置相同或大致相同。所述磨环2的上部设有旋转部件9，所述旋转部件9靠近所述转盘3与磨环2共面的部位设置，且旋转部件9的最外端靠近所述输送槽6。如图2所示，旋转部件9采用多个柔性塑料件拼接组成，每旋转一定角度靠近输送槽6 —次。一种所述的泵盖理盖机的理盖方法，控制转盘3与磨环2同向转动，且磨环2的转速大于转盘3的转速。本技术的泵盖理盖机，转盘3的离心作用将泵盖100甩到转盘3的边沿处，随着转盘3的转动，泵盖100随转盘3转动到转盘3与磨环2共面的部位，由于转盘3离心力的作用，泵盖100将继续被甩出，使得泵盖100有一部分与磨环2顶部相接触。由于转盘3和磨环2同向不同速，转盘3转速慢，磨环2转速快，即转盘3和磨环2之间具有速度差，泵盖100上与磨环2相接触的部位将会转动更快，从而使泵盖100发生偏转，在偏转的同时，吸管由于外径小，将落入磨环2与隔离环5之间的输送槽6内，从而实现泵盖100的理顺和自动输送。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种泵盖理盖机，其特征在于:包括支撑机构(I)、理盖机构和出盖机构，理盖机构和出盖机构均通过支撑机构(I)固定，所述理盖机构包括一磨环(2)，所述磨环(2)内圈内设有一转盘(3)，所述转盘(3)通过一转盘驱动轴⑷驱动其转动，磨环(2)环绕其中心轴线转动，所述转盘驱动轴(4)与磨环(2)的中心轴线之间具有一夹角Θ，所述夹角Θ为锐角；所述转盘(3)与磨环(2)具有至少一点共面；所述出盖机构包括一隔离环(5)，所述隔离环(5)设置在磨环(2)外部，且靠近磨环(2)顶部的隔离环(5)与磨环(2)之间具有间隙形成输送槽(6)，所述泵盖(100)包括盖体和吸管，所述间隙大于吸管的外径，且间隙小于盖体的外径。2.如权利要求1所述的泵盖理盖机，其特征在于:所述磨环(2)的环面的截面为弧形。3.如权利要求1所述的泵盖理盖机，其特征在于:所述磨环⑵为圆环，且磨环⑵的环面的截面为圆弧，所述转盘(3)的盘面为圆形，所述转盘驱动轴(4)位于圆形转盘(3)的圆心处，且转盘驱动轴(4)垂直于转盘(3)的盘面。4.如权利要求3所述的泵盖理盖机，其特征在于:所述隔离环(5)为圆环。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泵盖理盖机，其特征在于：包括支撑机构(1)、理盖机构和出盖机构，理盖机构和出盖机构均通过支撑机构(1)固定，所述理盖机构包括一磨环(2)，所述磨环(2)内圈内设有一转盘(3)，所述转盘(3)通过一转盘驱动轴(4)驱动其转动，磨环(2)环绕其中心轴线转动，所述转盘驱动轴(4)与磨环(2)的中心轴线之间具有一夹角θ，所述夹角θ为锐角；所述转盘(3)与磨环(2)具有至少一点共面；所述出盖机构包括一隔离环(5)，所述隔离环(5)设置在磨环(2)外部，且靠近磨环(2)顶部的隔离环(5)与磨环(2)之间具有间隙形成输送槽(6)，所述泵盖(100)包括盖体和吸管，所述间隙大于吸管的外径，且间隙小于盖体的外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段学连，胡家鑫，
申请(专利权)人：常州汇拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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