本实用新型专利技术公开了一种泵盖，包括主动轴孔和从动轴孔，以及分别与主动轴孔和从动轴孔相连通的主动润滑油孔和从动润滑油孔，主动润滑油孔的长度和从动润滑油孔的长度均小于主动轴孔与从动轴孔的中心距。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述泵盖的泵。加工泵盖时，在泵盖上确定出可以保证主动润滑油孔的长度和从动润滑油孔的长度均小于主动轴孔与从动轴孔的中心距的起钻点后，通过钻头分别钻出主动润滑油孔和从动润滑油孔即可。上述泵盖针对主动轴孔和从动轴孔分别加工主动润滑油孔和从动润滑油孔，且相比于润滑油孔的长度，上述两者的长度均有所减小，从而解决在泵盖上钻润滑油孔时钻头易出现断裂这一问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压传动
，尤其涉及一种可有效解决在泵盖上钻润滑油孔时钻头易出现断裂这ー问题的泵盖。本技术还涉及ー种具有上述泵盖的泵。
技术介绍
泵是ー种通过改变容积内流体的压カ以输送流体的机械设备，其工作时由原动机 驱动，从而将原动机输出的机械能转换为介质的压力能。根据泵内流动的介质的不同，泵可分为水泵、油泵等等。原动机所输出的动カ通常首先传递至泵内的传动轴，使得与该传动轴连接的凸轮或齿轮等机构随之运动，继而驱动其他零部件。上述传动轴一般固定于泵盖的轴孔上，且其在原动机的驱动下不停地转动。因此，为了保证传动轴的工作可靠性，需要在泵盖上设置润滑油孔，以此在传动轴与轴孔内壁之间形成润滑油膜。參见图1，图I为ー种典型的泵盖的结构示意图。如图I所示，在ー种典型的泵盖中，其上具有主动轴孔11和从动轴孔12，两者分别用于安装传动轴中的主动轴和从动轴，而用于容置润滑油的润滑油孔13则贯穿主动轴孔11和从动轴孔12，以此将润滑油导入，继而在主动轴与主动轴孔11的内壁之间和从动轴与从动轴孔12的内壁之间形成油膜。由于润滑油孔13需要贯穿主动轴孔11和从动轴孔12，而主动轴孔11和从动轴孔12之间具有一定的距离，因此润滑油孔13的长度大于上述两者之间的中心距，使润滑油孔13为细长孔。而润滑油孔13的加工一般由钻头完成，这将导致钻头在泵盖上钻润滑油孔13时易出现断裂，甚至造成泵盖报废。综上所述，如何解决在泵盖上钻润滑油孔时钻头易出现断裂这ー问题，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种泵盖，该泵盖可有效解决在泵盖上钻油孔时钻头易出现断裂这ー问题。本技术的另一目的是提供ー种具有上述泵盖的泵。为了实现上述第一个目的，本技术提供以下技术方案一种泵盖，包括主动轴孔和从动轴孔，还包括分别与所述主动轴孔和所述从动轴孔相连通的主动润滑油孔和从动润滑油孔，所述主动润滑油孔的长度和所述从动润滑油孔的长度均小于所述主动轴孔与所述从动轴孔之间的中心距。优选地，所述主动润滑油孔的轴线自所述泵盖上距所述主动轴孔最近的起钻点向所述主动轴孔延伸。优选地，所述主动润滑油孔的轴线与所述主动轴孔的轴线所夹的角为锐角。优选地，所述从动润滑油孔的轴线自所述泵盖上距所述从动轴孔最近的起钻点向所述从动轴孔延伸。优选地，所述从动润滑油孔的轴线与所述从动轴孔的轴线所夹的角为锐角。在上述技术方案中，本技术提供的泵盖包括主动轴孔和从动轴孔，以及分别与主动轴孔和从动轴孔相连通的主动润滑油孔和从动润滑油孔，主动润滑油孔的长度和从动润滑油孔的长度均小于主动轴孔与从动轴孔之间的中心距。加工泵盖时，在泵盖上确定出可以保证主动润滑油孔的长度和从动润滑油孔的长度均小于主动轴孔与从动轴孔之间的中心距的起钻点后，通过钻头分别钻出主动润滑油孔和从动润滑油孔即可。通过上述描述可知，相比于
技术介绍
中所描述的长度大于主动轴孔与从动轴孔之间的中心距的润滑油孔，本技术提供的泵盖针对主动轴孔和从动轴孔分别加工主动润滑油孔和从动润滑油孔，且相比于润滑油孔的长度，上述两者的长度均有所减小，从而有效解决了在泵盖上钻润滑油孔时钻头易出现断裂这ー问题。为了实现上述第二个目的，本技术还提供一种泵，该泵包括主动轴、从动轴和泵盖，所述主动轴和所述从动轴均安装于所述泵盖上，所述泵盖为上述任ー种泵盖。由于上述泵盖具有上述技术效果，具有该泵盖的泵也应具有相应的技术效果。附图说明·为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为ー种典型的泵盖的结构示意图；图2为本技术具体实施例提供的泵盖的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种泵盖，该泵盖可有效解决在泵盖上钻油孔时钻头易出现断裂这ー问题。本技术的另ー核心是提供一种具有上述泵盖的泵。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步的详细说明。參见图2，图2为本技术具体实施例提供的泵盖的结构示意图。如图2所示，在ー种具体实施例中，本技术提供的泵盖包括主动轴孔21和从动轴孔，以及分别与主动轴孔21和从动轴孔相连通的主动润滑油孔22和从动润滑油孔，主动润滑油孔22的长度和从动润滑油孔的长度均小于主动轴孔21与从动轴孔之间的中心距。加工泵盖时，在泵盖上确定出可以保证主动润滑油孔22的长度和从动润滑油孔的长度均小于主动轴孔21与从动轴孔之间的中心距的起钻点后，通过钻头分别钻出主动润滑油孔22和从动润滑油孔即可。具有该泵盖的泵工作时，将润滑油分别通过主动润滑油孔22和从动润滑油孔导入主动轴孔21和从动轴孔后，便可对主动轴和从动轴进行润滑。通过上述描述可知，相比于
技术介绍
中所描述的长度大于主动轴孔21与从动轴孔之间的中心距的润滑油孔13，本技术提供的泵盖针对主动轴孔21和从动轴孔分别加工主动润滑油孔22和从动润滑油孔，且相比于润滑油孔13的长度，上述两者的长度均有所减小，从而解决了在泵盖上钻润滑油孔时钻头易出现断裂这ー问题，降低了泵盖的报废率，其成本随之降低。进ー步的技术方案中，主动润滑油孔22的轴线自泵盖上距主动轴孔21最近的起钻点向主动轴孔21延伸。上述起钻点的位置即可保证钻头能够钻出主动润滑油孔22，又能够进ー步缩短主动润滑油孔22的长度，使得钻头工作时发生断裂的概率更小。同样地，从动润滑油孔的轴线也可自泵盖上距从动轴孔最近的起钻点向从动轴孔延伸。更进一歩的技术方案中，主动润滑油孔22的轴线与主动轴孔21的轴线所夹的角为锐角，即相对于主动轴孔21的内壁，钻头在钻主动润滑油孔22时采用斜钻的方式。上述方案在缩短主动润滑油孔22的前提下，避免了主动润滑油孔22过短所带来的污染物易侵入主动轴孔21的问题，并且使得主动轴孔21与主动润滑油孔22的连通位置处的面积较大，便于两者之间快速形成润滑油膜。同样地，从动润滑油孔的轴线与从动轴孔的轴线所夹 的角亦可为锐角。本技术提供的泵包括主动轴、从动轴和泵盖，主动轴和从动轴均安装于泵盖上，该泵盖为上述任ー种泵盖。由于上述泵盖具有上述技术效果，具有该泵盖的泵也应具有相应的技术效果，此处不再作详细介绍。以上对本技术所提供的泵及其泵盖进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵盖，包括主动轴孔(21)和从动轴孔，其特征在于，还包括分别与所述主动轴孔(21)和所述从动轴孔相连通的主动润滑油孔(22)和从动润滑油孔，所述主动润滑油孔(22)的长度和所述从动润滑油孔的长度均小于所述主动轴孔(21)与所述从动轴孔之间的中心距。2.按照权利要求I所述的泵盖，其特征在于，所述主动润滑油孔(22)的轴线自所述泵盖上距所述主动轴孔(21)最近的起钻点向所述主动轴孔(21)延伸。3.按照权利要求2所述的泵盖，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：任青松，
申请(专利权)人：重庆康明斯发动机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。