一种脱硫剂及其制备、使用方法技术

本发明专利技术提供了一种脱硫剂，该脱硫剂的组分按照ml/g比包括碱性废液和碱性废渣，碱性废液和碱性废渣的ml/g比为1:2，脱硫剂还包括可溶性镁盐，可溶性镁盐占碱性废液和碱性废渣总质量的2‑3％。本发明专利技术提供的脱硫剂通过碱性废液和碱性废渣反应后生成的混合物以及可溶性镁盐吸收硫氧化物，混合物和可溶性镁盐在吸收硫氧化物的过程中能够彻底的吸收硫氧化物并产生亚硫酸钙或硫酸钙、亚硫酸镁或硫酸镁，且亚硫酸镁或硫酸镁的溶解度要高于亚硫酸钙或硫酸钙，进而减轻结垢，提高生产效益。在本发明专利技术提供的脱硫剂中，碱性废液和碱性废渣均为易得的生产废料，成本低，可溶性镁盐亦是廉价的生产原料，因此，本发明专利技术提供的脱硫剂具有较低的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业脱硫
，更为具体地说，涉及一种脱硫剂及其制备、使用方法。
技术介绍
烟气脱硫是从烟道气或其它工业废气中脱除硫氧化物(SO2和SO3)的工艺，传统的烟气脱硫为石灰石/石灰-石膏烟气脱硫工艺，石灰石/石灰-石膏烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收硫氧化物，并生成亚硫酸钙和硫酸钙，由于亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢，进而产生堵塞脱硫塔及管道的现象，从而严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了避免钙基脱硫剂的上述不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统，但强制氧化系统的配备会增加初投资及运行费用，且易造成结垢堵塞问题；若只采用钠基脱硫剂进行脱硫，则运行费用太高且脱硫产物不易处理。为解决上述问题，双碱法烟气脱硫工艺应运而生。双碱法烟气脱硫工艺是采用钠基脱硫剂在塔内进行脱硫，脱硫后的产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基硫剂再被打回脱硫塔循环使用。相对于石灰石/石灰-石膏烟气脱硫工艺，双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。然而，在脱硫初期完全使用钠基脱硫剂进行脱硫，脱硫费用较高，且由于再生池的设置，使得在设备投入初期的投资成本增加，进而增加了总体的投资成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱硫剂及其制备、使用方法，以解决
技术介绍
所述的现有双碱法烟气脱硫工艺投资成本高的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供了一种脱硫剂，所述脱硫剂的组分按照ml/g比包括碱性废液和碱性废渣，其中，所述碱性废液和所述碱性废渣的ml/g比为1:2，所述脱硫剂还包括可溶性镁盐，所述可溶性镁盐的质量占所述碱性废液和所述碱性废渣总质量的2-3％。进一步，所述碱性废液可以为印染废碱液、纺织废碱液、造纸废碱液、精炼石油后
的废液、化学工业中产生的废液等呈碱性的溶液。进一步，所述碱性废渣可以为湿法乙炔渣、电石渣或双腈胺渣等能够吸收硫氧化物的废渣、固体废弃物等。进一步，所述可溶性镁盐可以为氯化镁、硫酸镁或碳酸氢镁等能够溶于水的镁盐。一种脱硫剂的制备方法，所述制备方法包括：S01：根据ml/g比及可溶性镁盐所占质量分数分别量取碱性废液、称取所述可溶性镁盐和碱性废渣；S02：将所述碱性废液与所述碱性废渣混合搅拌，室温下反应0.5-1h，得到混合物；S03：向所述混合物中加入所述可溶性镁盐，搅拌均匀，得到脱硫剂。一种脱硫剂的使用方法，所述脱硫剂在使用时配制成pH值为8-9的溶液，并以喷淋的形式吸收硫氧化物。本专利技术提供了一种脱硫剂，所述脱硫剂的组分按照ml/g比包括碱性废液和碱性废渣，其中，所述碱性废液和所述碱性废渣的ml/g比为1:2，所述脱硫剂还包括可溶性镁盐，所述可溶性镁盐占所述碱性废液和所述碱性废渣总质量的2-3％。本专利技术提供的脱硫剂通过碱性废液和碱性废渣反应后生成的混合物吸收硫氧化物，且本专利技术提供的脱硫剂还包括可溶性镁盐，混合物和可溶性镁盐在吸收硫氧化物的过程中能够彻底的吸收硫氧化物并产生亚硫酸钙或硫酸钙、亚硫酸镁或硫酸镁，且亚硫酸镁或硫酸镁的溶解度要高于亚硫酸钙或硫酸钙，进而减轻结垢，提高生产效益。在本专利技术提供的脱硫剂中，碱性废液和碱性废渣均为易得的生产废料，成本低，可溶性镁盐亦是较为廉价的生产原料，因此，本专利技术提供的脱硫剂具有较低的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术实施例提供的脱硫剂的制备流程示意图；图2是本专利技术实施例提供的脱硫剂采用碱渣时的SO2的穿透曲线；图3是本专利技术实施例提供的脱硫剂采用电石渣时的SO2的穿透曲线。具体实施方式本专利技术实施例提供的脱硫剂及其制备、使用方法，解决了现有双碱法烟气脱硫工艺投资成本高的问题。为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例中的技术方案，并使本专利技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案作进一步详细的说明。实施例1本专利技术实施例提供了一种脱硫剂，所述脱硫剂的组成成分包括ml/g比为1:2的印染废碱液和湿法乙炔渣以及氯化镁，所述氯化镁的质量占所述印染废碱液和所述湿法乙炔渣总质量的2％。本专利技术实施例还提供了脱硫剂的制备方法，所述制备方法包括：S101：根据ml/g比及氯化镁所占质量分数分别量取印染废碱液、称取所述氯化镁和湿法乙炔渣；S102：将印染废碱液与所述湿法乙炔渣混合搅拌，室温下反应0.5h，得到混合物；S103：向所述混合物中加入所述氯化镁，搅拌均匀，得到脱硫剂。实施例2本专利技术实施例提供了一种脱硫剂，所述脱硫剂的组成成分包括ml/g比为1:2的纺织废碱液和电石渣以及硫酸镁，所述硫酸镁的质量占所述纺织废碱液和所述电石渣总质量的3％。本专利技术实施例还提供了脱硫剂的制备方法，所述制备方法包括：S201：根据ml/g比及硫酸镁所占质量分数分别量取纺织废碱液、称取硫酸镁和电石渣；S202：将所述纺织废碱液与所述电石渣混合搅拌，室温下反应1h，得到混合物；S203：向所述混合物中加入所述硫酸镁，搅拌均匀，得到脱硫剂。实施例3本专利技术实施例提供了一种脱硫剂，所述脱硫剂的组成成分包括ml/g比为1:2的造纸废碱液和双腈胺渣以及碳酸氢镁，所述碳酸氢镁的质量占所述造纸废碱液和所述双腈胺渣总质量的2％。本专利技术实施例还提供了脱硫剂的制备方法，所述制备方法包括：S301：根据ml/g比及碳酸氢镁所占质量分数分别量取造纸废碱液、称取所述碳酸氢镁和双腈胺渣；S302：将所述造纸废碱液与所述双腈胺渣混合搅拌，室温下反应1h，得到混合物；S303：向所述混合物中加入所述碳酸氢镁，搅拌均匀，得到脱硫剂。以上具体实施例仅为本专利技术提供的部分实施例，且制备方法的具体实施例描述均以附图1为基础，并不构成对本专利技术保护范围的限定。基于本专利技术实施例提供的脱硫剂，本专利技术实施例还提供了脱硫剂的使用方法，其使用方法为脱硫剂在使用时配制成pH值为8-9的溶液，并以喷淋的形式吸收硫氧化物。脱硫剂脱硫过程中产生的亚硫酸钙或硫酸钙能够还原再生，还原再生后的产物能够进一步吸收硫氧化物，进而实现物质的循环利用。本专利技术实施例还对所制备的脱硫剂的相关参数进行了测定，在测定时，采用两种碱性废渣所制备的脱硫剂为研究对象，其中，该脱硫剂命名为碱渣-1和碱渣-2，研究的主要内容为：1、沉降体积的测定1.1实验仪器：100mL的带磨口塞的刻度量筒，恒温振荡器，秒表；1.2实验步骤：称取约10g的样品，精确至0.01g，倒入量筒中，加水至100ml，调节好恒温振荡器的振荡速率和温度后，将量筒置于振荡器中上下振摇3min，设定振摇频率为110次/min，温度为25℃，振荡结束后在室温下静置3h，记录所取样品沉降物所占的体积，精确至1ml。1.3实验结果计算：按公式P＝V/M计算各样品的沉降体积，其中，P为每克沉降物所占体积，ml/g；V
为沉降物所占体积，mL；M为试料的质量，g。1.4实验结果表1：碱渣的沉降体积测定由于碱渣的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫剂，其特征在于，所述脱硫剂的组分按照ml/g比包括碱性废液和碱性废渣，其中，所述碱性废液和所述碱性废渣的ml/g比为1:2，所述脱硫剂还包括可溶性镁盐，所述可溶性镁盐的质量占所述碱性废液和所述碱性废渣总质量的2‑3％。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂，其特征在于，所述脱硫剂的组分按照ml/g比包括碱性废液和碱性废渣，其中，所述碱性废液和所述碱性废渣的ml/g比为1:2，所述脱硫剂还包括可溶性镁盐，所述可溶性镁盐的质量占所述碱性废液和所述碱性废渣总质量的2-3％。2.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，所述碱性废液为印染废碱液、纺织废碱液或造纸废碱液。3.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，所述碱性废渣为湿法乙炔渣、电石渣或双腈胺渣。4.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，所述可溶性镁盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建林，崔艳，黄张根，管君，陈民，
申请(专利权)人：宁夏中科精科检测技术有限公司，中国科学院山西煤炭化学研究所，宁夏智特环境服务有限公司，石嘴山市炬丰盛元化工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64