一种餐厨油水自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种餐厨油水自动分离装置，包括箱体、油水混合物储存腔、油水分离腔、集油腔、净水腔和气泡发生装置，箱体内部右侧上部设有油水混合物储存腔，油水混合物储存腔通过出料管与油水分离腔连接，油水分离腔与净水腔底部连通，箱体内部右侧下部靠近后侧处固定有集油腔，集油腔通过出油管与油水分离腔的溢流槽连接，箱体内部右侧下部靠近前侧处固定有气泡发生装置的空压机，气泡发生装置的气泡发生器设在油水分离腔的支撑孔板下方，空压机与气泡发生器通过进气管连接。本实用新型专利技术结构简单、成本低的优点；采用该装置能有效将油水混合物中油和水进行分离，且能对油水分离过程实现自动控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水净化
，具体是一种餐厨油水自动分离装置。
技术介绍
随着社会经济的发展，餐厨废弃油脂也日益成为阻碍城市发展和人们健康的社会化问题。如何有效处理餐厨废弃油脂，实现污水净化和废物的回收利用在城市现代化管理中显得极其重要。餐厨废弃油脂具有良好的应用前景，是生产生物柴油、硬脂酸、 油酸和日用化工等产品的优质原料，再生利用价值很高。目前，餐厨废弃油脂的油水分离装置通常采用单一的重力分离法，在重力作用下，利用油和水的密度不同使油水混合物产生分层，然后溢流分离出油和水。该方法结构简单、能耗低，但分离所需时间长，而且对于直径小于60 μm的溶解性油类或乳化油难以有效分离。此外，由于餐厨废弃油脂的成分复杂，分离效果受多种因素影响，单一油水分离技术很难实现油水的有效分离，满足污水净化要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低的餐厨油水自动分离装置，采用该装置能有效将油水混合物中油和水进行分离，且能对油水分离过程实现自动控制，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种餐厨油水自动分离装置，包括箱体、油水混合物储存腔、油水分离腔、集油腔、净水腔和气泡发生装置，其特征在于，箱体内部右侧上部设有油水混合物储存腔，油水混合物储存腔通过出料管与油水分离腔连接，出料管装有出料电磁阀；箱体内部中间位置处设有油水分离腔，箱体内部左侧设有净水腔，所述油水分离腔与所述净水腔底部连通；箱体内部右侧下部靠近后侧处固定有集油腔，集油腔通过出油管与油水分离腔的溢流槽连接，出油管装有出油电磁阀；箱体内部右侧下部靠近前侧处固定有气泡发生装置的空压机，气泡发生装置的气泡发生器设在油水分离腔的支撑孔板下方，空压机与气泡发生器通过进气管连接；箱体包括长方体薄板结构的壳体、通气孔、法兰清洗孔、控制装置和百叶门，所述壳体的底板下部安装有四个支撑脚；壳体顶部壁板上表面的左侧设有与净水腔连通的通气孔，通气孔直径为40～50mm；壳体前侧壁板左侧中间位置处设有法兰清洗孔，法兰清洗孔与油水分离腔连通，法兰清洗孔直径为300～400mm；壳体前侧壁板的右侧上方固定有控制装置，控制装置上设有开始按钮和停止按钮，控制装置内装有控制器，控制装置下方装有百叶门，控制装置中心与百叶门中心在同一直线上；油水混合物储存腔包括进料口、粗过滤网、细过滤网、加药装置、搅拌器、出料管和出料电磁阀，油水混合物储存腔为长方体薄板结构，油水混合物储存腔左侧壁板的前边紧贴箱体的前侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板的后边紧贴箱体的后侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板的上边紧贴箱体顶部壁板的内壁；油水混合物储存腔底板的前边紧贴箱体的前侧内壁，油水混合物储存腔底板的后边紧贴箱体的后侧内壁，油水混合物储存腔底板的左边紧贴油水混合物储存腔左侧壁板；油水混合物储存腔的右侧壁板和顶部壁板由箱体内壁组成；油水混合物储存腔的顶部壁板上表面右侧设有进料口，进料口安装有粗过滤网和细过滤网，粗过滤网设在细过滤网的上层；油水混合物储存腔的顶部壁板上表面左侧装有加药装置，加药装置设有加药装置电磁阀，油水混合物储存腔的顶部壁板上表面的中间位置处装有搅拌器，搅拌器的杆长为油水混合物储存腔高度的0.6～0.7倍，油水混合物储存腔底板下表面的中间位置处设有出料管；所述油水混合物储存腔左侧壁板与油水混合物储存腔的右侧壁板间距为箱体长度的0.20～0.25倍，油水混合物储存腔高度为箱体高度的0.5～0.6倍；油水分离腔的顶部壁板和底板由箱体内壁组成，油水分离腔左侧壁板的前边紧贴箱体的前侧内壁，油水分离腔左侧壁板的后边紧贴箱体的后侧内壁，油水分离腔右侧壁板四边紧贴箱体内壁；油水分离腔的中间位置处水平地设有支撑孔板，支撑孔板四边紧贴油水分离腔内壁，所述支撑孔板均匀地设有直径为20～30mm的通孔，所述通孔的孔距为通孔直径的1.5～2.0倍；支撑孔板上表面均匀地装有7～10个聚结斜板，聚结斜板倾角为40°～60°，油水分离腔下部等高度装有两个功率相同的加热棒；油水分离腔左侧壁板右侧上部装有高液位开关，油水分离腔左侧壁板右侧下部装有低液位开关，所述高液位开关和所述低液位开关中间位置处装有温度开关，油水分离腔右侧壁板左侧上部设有溢流槽，高液位开关的安装高度比溢流槽的上表面高出30～50mm，低液位开关的安装高度比聚结斜板的上表面高出50～80mm；所述油水分离腔左侧壁板高度为箱体高度的0.7～0.75倍，油水分离腔左侧壁板顶部与箱体顶部壁板间隙为箱体高度的0.05～0.10倍，油水分离腔左侧壁板底部与箱体底板间隙为箱体高度的0.15～0.25倍；所述油水分离腔右侧壁板与油水混合物储存腔左侧壁板间距为箱体长度的0.10～0.15倍，油水分离腔左侧壁板与油水分离腔右侧壁板间距为箱体长度的0. 40～0.45倍；集油腔为独立长方体薄板结构，集油腔右侧上部设有液位计，液位计固定在箱体右侧壁板右侧，集油腔右侧下部设有出油手动阀；净水腔的左侧壁板、顶部壁板和底板由箱体内壁组成，净水腔的右侧壁板由油水分离腔左侧壁板组成，净水腔左侧壁板左侧下部设有出水口，出水口装有出水电磁阀；所述净水腔的左侧壁板右侧下部装有左斜板，油水分离腔右侧壁板左侧下部装有右斜板，左斜板和右斜板呈“V”字分布，左斜板倾角为160°～165°，右斜板倾角为15°～20°，所述左斜板和所述右斜板连接的中间位置处设有排渣孔；控制系统中开始按钮、高液位开关、温度开关、低液位开关和停止按钮与控制器的数字输入通道DI连接；搅拌器电机和空压机电机与各自对应的搅拌器电机继电器和空压机电机继电器电连接；搅拌器电机继电器、空压机电机继电器、加药装置电磁阀、出料电磁阀、出油电磁阀和出水电磁阀与控制器的数字输出通道DO连接。作为本技术进一步的方案：所述出料管出口安装高度位于气泡发生器上表面与支撑孔板下表面之间的中间高度处。作为本技术进一步的方案：所述通气孔、搅拌器、出料管、气泡发生器、排渣孔和溢流槽中心线均位于同一平面上。作为本技术进一步的方案：所述粗过滤网和细过滤网均为活动可拆卸结构，粗过滤网筛孔尺寸为4～8目，细过滤网 筛孔尺寸为16～30目。作为本技术进一步的方案：所述控制装置的控制程序的主流程为：S-1、开始按钮按下；S-2、通过控制器发出搅拌器电机和加药装置启动命令，搅拌器电机继电器及加药装置电磁阀得电，启动搅拌器电机和加药装置；S-3、5~10s后，通过控制器发出空压机电机启动和出料口打开命令，空压机电机继电器及出料电磁阀得电，启动空压机和打开出料口；S-4、通过控制器检测高液位开关是否闭合？若是，则控制器发出搅拌器电机、加药装置和出料口停止命令，搅拌器电机继电器、加药装置电磁阀和出料电磁阀断电，搅拌器电机、加药装置和进料口同时停止，并执行下一步；否则，等待；S-5、通过控制器检测温度开关是否闭合？若是，5-10min后，控制器发出出油口打开命令，出油电磁阀得电，打开出油口，并执行下一步；否则，等待；S-6、5~10s后，通过控制器发出出水口打开命令，出水电磁阀得电，打开出水口；S-7、通过控制器检测低液位开关是否闭合？若是，则控制器发出出油口和出水口停止命令，出油电磁阀和出水电磁阀断电，出油口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐厨油水自动分离装置，包括箱体(3)、油水混合物储存腔(32)、油水分离腔(25)、集油腔(38)、净水腔(22)和气泡发生装置(36)，其特征在于，箱体(3)内部右侧上方设有油水混合物储存腔(32)，油水混合物储存腔(32)通过出料管(35)与油水分离腔(25)连接，出料管(35)装有出料电磁阀(34)；箱体(3)内部中间位置处设有油水分离腔(25)，箱体(3)内部左侧设有净水腔(22)，所述油水分离腔(25)与所述净水腔(22)底部连通；箱体(3)内部右侧下方靠近后侧处固定有集油腔(38)，集油腔(38)通过出油管与油水分离腔(25)的溢流槽(26)连接，出油管装有出油电磁阀(28)；箱体(3)内部右侧下方靠近前侧处固定有气泡发生装置(36)的空压机(37)，气泡发生装置(36)的气泡发生器(40)设在油水分离腔(25)的支撑孔板(19)下方，空压机(37)与气泡发生器(40)通过进气管连接；箱体(3)包括长方体薄板结构的壳体(5)、通气孔(2)、法兰清洗孔(4)、控制装置(11)和百叶门(13)，所述壳体(5)的底板下方安装有四个支撑脚；壳体(5)顶部壁板上表面的左侧设有与净水腔(22)连通的通气孔(2)，通气孔(2)直径为40～50mm；壳体(5)前侧壁板左侧中间位置处设有法兰清洗孔(4)，法兰清洗孔(4)与油水分离腔(25)连通，法兰清洗孔(4)直径为300～400mm；壳体(5)前侧壁板的右侧上方固定有控制装置(11)，控制装置(11)上设有开始按钮(6)和停止按钮(12)，控制装置(11)内装有控制器(42)，控制装置(11)下方装有百叶门(13)，控制装置(11)中心与百叶门(13)中心在同一直线上；油水混合物储存腔(32)包括进料口(10)、粗过滤网(29)、细过滤网(30)、加药装置(8)、搅拌器(9)、出料管(35)和出料电磁阀(34)，油水混合物储存腔(32)为长方体薄板结构，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的后边紧贴箱体(3)的后侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的上边紧贴箱体(3)顶部壁板的内壁；油水混合物储存腔底板(33)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水混合物储存腔底板(33)的后边紧贴箱体(3)的后侧内壁，油水混合物储存腔底板(33)的左边紧贴油水混合物储存腔左侧壁板(31)；油 水混合物储存腔(32)的右侧壁板和顶部壁板由箱体(3)内壁组成；油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面右侧设有进料口(10)，进料口(10)安装有粗过滤网(29)和细过滤网(30)，粗过滤网(29)设在细过滤网(30)的上层；油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面左侧装有加药装置(8)，加药装置(8)设有加药装置电磁阀(7)，油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面的中间位置处装有搅拌器(9)，搅拌器(9)的杆长为油水混合物储存腔(32)高度的0.6～0.7倍，油水混合物储存腔底板(33)下表面的中间位置处设有出料管(35)；所述油水混合物储存腔左侧壁板(31)与油水混合物储存腔(32)的右侧壁板间距为箱体(3)长度的0.20～0.25倍，油水混合物储存腔(32)高度为箱体(3)高度的0.5～0.6倍；油水分离腔(25)的顶部壁板和底板由箱体(3)内壁组成，油水分离腔左侧壁板(17)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水分离腔左侧壁板(17)的后边紧贴箱体(3)的后侧内壁，油水分离腔右侧壁板(27)四边紧贴箱体(3)内壁；油水分离腔(25)的中间位置处水平地设有支撑孔板(19)，支撑孔板(19)四边紧贴油水分离腔(25)内壁，所述支撑孔板(19)均匀地设有直径为20～30mm的通孔，所述通孔的孔距为通孔直径的1.5～2.0倍；支撑孔板(19)上表面均匀地装有7～10个聚结斜板(24)，聚结斜板(24)倾角为40°～60°，油水分离腔(25)下部等高度装有两个功率相同的加热棒(18)；油水分离腔左侧壁板(17)右侧上部装有高液位开关(23)，油水分离腔左侧壁板(17)右侧下部装有低液位开关(20)，所述高液位开关(23)和所述低液位开关(20)中间位置处装有温度开关(21)，油水分离腔右侧壁板(27)左侧上部设有溢流槽(26)，高液位开关(23)的安装高度比溢流槽(26)的上表面高出30～50mm，低液位开关(20)的安装高度比聚结斜板(24)的上表面高出50～80mm；所述油水分离腔左侧壁板(17)高度为箱体(3)高度的0.7～0.75倍，油水分离腔左侧壁板(17)顶部与箱体(3)顶部壁板间隙为箱体(3)高度的0.05～0.10倍，油水分离腔左侧壁板(17)底部与箱体(3)底部壁板间隙为箱体(3)高度的0.15～0.25倍；所述 油水分离腔...

【技术特征摘要】
1.一种餐厨油水自动分离装置，包括箱体(3)、油水混合物储存腔(32)、油水分离腔(25)、集油腔(38)、净水腔(22)和气泡发生装置(36)，其特征在于，箱体(3)内部右侧上方设有油水混合物储存腔(32)，油水混合物储存腔(32)通过出料管(35)与油水分离腔(25)连接，出料管(35)装有出料电磁阀(34)；箱体(3)内部中间位置处设有油水分离腔(25)，箱体(3)内部左侧设有净水腔(22)，所述油水分离腔(25)与所述净水腔(22)底部连通；箱体(3)内部右侧下方靠近后侧处固定有集油腔(38)，集油腔(38)通过出油管与油水分离腔(25)的溢流槽(26)连接，出油管装有出油电磁阀(28)；箱体(3)内部右侧下方靠近前侧处固定有气泡发生装置(36)的空压机(37)，气泡发生装置(36)的气泡发生器(40)设在油水分离腔(25)的支撑孔板(19)下方，空压机(37)与气泡发生器(40)通过进气管连接；箱体(3)包括长方体薄板结构的壳体(5)、通气孔(2)、法兰清洗孔(4)、控制装置(11)和百叶门(13)，所述壳体(5)的底板下方安装有四个支撑脚；壳体(5)顶部壁板上表面的左侧设有与净水腔(22)连通的通气孔(2)，通气孔(2)直径为40～50mm；壳体(5)前侧壁板左侧中间位置处设有法兰清洗孔(4)，法兰清洗孔(4)与油水分离腔(25)连通，法兰清洗孔(4)直径为300～400mm；壳体(5)前侧壁板的右侧上方固定有控制装置(11)，控制装置(11)上设有开始按钮(6)和停止按钮(12)，控制装置(11)内装有控制器(42)，控制装置(11)下方装有百叶门(13)，控制装置(11)中心与百叶门(13)中心在同一直线上；油水混合物储存腔(32)包括进料口(10)、粗过滤网(29)、细过滤网(30)、加药装置(8)、搅拌器(9)、出料管(35)和出料电磁阀(34)，油水混合物储存腔(32)为长方体薄板结构，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的后边紧贴箱体(3)的后侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的上边紧贴箱体(3)顶部壁板的内壁；油水混合物储存腔底板(33)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水混合物储存腔底板(33)的后边紧贴箱体(3)的后侧内壁，油水混合物储存腔底板(33)的左边紧贴油水混合物储存腔左侧壁板(31)；油 水混合物储存腔(32)的右侧壁板和顶部壁板由箱体(3)内壁组成；油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面右侧设有进料口(10)，进料口(10)安装有粗过滤网(29)和细过滤网(30)，粗过滤网(29)设在细过滤网(30)的上层；油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面左侧装有加药装置(8)，加药装置(8)设有加药装置电磁阀(7)，油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面的中间位置处装有搅拌器(9)，搅拌器(9)的杆长为油水混合物储存腔(32)高度的0.6～0.7倍，油水混合物储存腔底板(33)下表面的中间位置处设有出料管(35)；所述油水混合物储存腔左侧壁板(31)与油水混合物储存腔(32)的右侧壁板间距为箱体(3)长度的0.20～0.25倍，油水混合物储存腔(32)高度为箱体(3)高度的0.5～0.6倍；油水分离腔(25)的顶部壁板和底板由箱体(3)内壁组成，油水分离腔左侧壁板(17)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水分离腔左侧壁板(17)的后边紧贴箱体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂福泉，王琦琳，张呈东，张玮，周浩，
申请(专利权)人：武汉科技大学，湖北省自动化研究所股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42