纳米级钴基粒子与氮掺杂碳的复合材料、合成方法及用途技术

本发明专利技术涉及一种纳米级钴基粒子与氮掺杂碳的复合材料、合成方法及用途，其特征在于以钴基粒子为核心，氮掺杂的碳为壳的包裹型复合物，其中钴基粒子的质量含量达到40％‑60％，产物中的吡啶氮的质量含量为50％‑60％，碳壳保护层的厚度为2‑4nm。该材料具有高氧还原(ORR)能力，与储能电池相关，可用作质子交换膜燃料电池、可充电金属‑空气电池的阴极电催化剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纳米级钴基粒子与氮掺杂碳的复合材料、合成方法及用途，该材料具有高氧还原(ORR)能力，与储能电池相关，可用作质子交换膜燃料电池、可充电金属-空气电池的阴极电催化剂。
技术介绍
能源和环境是现代人类社会的经济与文明持续高速发展的依靠和保障，随着工业经济的发展和人类生活水平的日益改善，人类对能源的需求也在不断改变和日益增加，众所周知，目前能源主要来自于不可再生的化石能源，而人们在寻求经济快速发展的同时，对这类能源的过度及不合理利用，使得这些能源的数量在急剧下降，而且能源燃烧排放出的废气对生态环境也造成了巨大污染。因此开发出可持续发展并且清洁的新能源是迫在眉睫的，在目前开发的各种可再生能源生产和存储技术中，燃料电池、金属-空气电池等储能装置以其效率高、结构简单、环境友好和应用范围广等优点受到极大地关注，而氧还原反应又是这些储能装置中一个极为关键的步骤。由于氧还原反应的动力学比较迟缓，这些储能装置特别需要一个具有高效的氧还原能力的催化剂。至今为止，铂为基础的贵金属被认为是最好的氧还原催化剂，但这些贵金属由于高昂的成本，稀缺的产量和不好的耐用性限制了其大规模生产。所以，研究出价格低廉、高效的可代替贵金属的催化剂是电化学工作者共同追求的目标。随着合成技术的发展，人们发现过渡金属与氮掺杂的碳的复合物成为氧还原反应催化剂的有前途的候选人，因为其成本低，储量丰富和活性较高。其中，钴基材料本身催化活性就很好，再加上与氮掺杂的碳化学复合后，形成了一定的协同作用，同时氮掺杂修饰了碳的电荷密度(氮物种分为好几种，其中吡啶氮对氧还原能力最为有利)，另外具有一定石墨化程度的碳又将金属包裹住，这些既提高了催化活性又增强了耐用性。因此，设计并制备出高活性的纳米级钴基粒子与氮掺杂碳的复合物来代替贵金属对其大规模商业化应用具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了改进现有技术的不足而提供了一种纳米级钴基粒子与氮掺杂碳的复合材料，本专利技术的另一目的是提供了上述材料的的合成方法，本专利技术还有一目的是提供了上述材料的用途，代替贵金属Pt/C而成为高效的氧还原催化剂，其可用于质子交换膜燃料电池、可充电金属-空气电池等领域。本专利技术采用的技术方案为：一种纳米级钴基粒子与氮掺杂碳的复合材料，其特征在于在原料中多加入了可以和钴离子发生螯合作用的乙二胺四乙酸，最终形成了以钴基粒子为核心，氮掺杂的碳为壳的包裹型复合物，其中钴基粒子的质量含量达到40％-60％，产物中的吡啶氮的质量含量为50％-60％(吡啶氮占总氮的百分比)，同时形成的更致密的厚的碳壳保护层的厚度为2-4nm，从而提高氧还原能力。上述的钴基粒子为氧化亚钴、四氧化三钴和单质钴，这些钴基粒子可以被石墨化的碳紧紧包裹住。本专利技术还提供了上述的复合材料的合成方法，其具体步骤如下：1)将三聚氰胺与氨基葡萄糖盐酸盐在水溶液中混合均匀；其中三聚氰胺与氨基葡萄糖盐酸盐的质量比为10-40：1；2)将乙二胺四乙酸溶解在水溶液中，再将可溶性钴盐加入其中，混合均匀；其中乙二胺四乙酸与可溶性钴盐的质量比为0.5-2:1；3)将步骤2)得到的溶液与步骤1)得到的溶液混合均匀，其中可溶性钴盐与氨基葡萄糖盐酸盐的质量比为0.5-2，加热搅拌干燥；4)将步骤3)得到的混合物在保护气氛下，在600-800℃焙烧1-5h，得到纳米级钴基粒子与氮掺杂碳的复合材料。优选上述的可溶性钴盐为硝酸钴、醋酸钴或氯化钴中的至少一种。优选上述的保护气氛指氩气、氦气、二氧化碳或氮气中的至少一种。本专利技术还提供了上述的复合材料在质子交换膜燃料电池中的应用。上述的复合材料海可在可充电金属-空气电池中的应用。本专利技术所制得的复合材料拥有高氧还原(ORR)能力，甚至超过了最经典的贵金属Pt/C催化剂。本专利技术还提供了上述合成的复合物与经典Pt/C在氧还原性能方面的比较，
该材料在初始电位，半波电位或极限电流密度等氧还原能力评价参数上超越了经典Pt/C。用本专利技术所制备的复合物制备电极、评价氧还原(ORR)性能，过程如下：1催化剂浆料的制备：将该纳米级钴基粒子与氮掺杂碳的复合物分散在乙醇或者其他有机溶剂中，再向其中加入适量Nafion溶液(质量分数5％)，(该复合物的浓度为5～20mg/mL，Nafion在溶液中的浓度为0.2～2mg/mL)，然后超声一定时间使其混合均匀，最终得到制备好的催化剂浆料。2电极制备：将已制备好的催化剂浆料，用小量程的移液枪移取一定量到旋转圆盘电极(RDE)上，使其在RDE上的负载量为0.1～1mg/cm2，然后放在室温下自然吹干。3氧还原性能的测量：将已制备好的电极装到旋转圆盘装置(Pine公司)上进行电化学测试。测试的过程大概如下：1)电化学测试的体系为三电极体系(玻碳电极为工作电极，铂片或铂丝为对电极，Ag/AgCl为参比电极)，电解质为0.1mol/L～1mol/L的KOH溶液。2)在电化学测试之前，不停地向反应器中通氧气(30～60min)，通气流量为150～250ml/min，以确保电解质溶液被氧气饱和。而且，在测试过程中也要不停地通氧气。3)评价氧还原(ORR)活性，要进行极化曲线测试(LSV)，电压扫描范围为-0.6～0.2V，扫描速度为5mV/s，旋转速度为400～2500rpm。有益效果：本专利技术通过在原料中多加入了乙二胺四乙酸这种物质，提供了一种具有高氧还原性能的纳米级钴基粒子与氮掺杂碳的复合材料及其合成方法，该方法操作简单，不需要复杂、高价的辅助设备，原料低廉且环境友好，产品具有高效的氧还原能力，有望降低成本来取代最经典的贵金属Pt/C催化剂从而实现商业化大规模生产。附图说明图1为实施例1产物纳米级钴基粒子/氮掺杂碳的复合物的X射线衍射(XRD)
曲线图，其中(a)为比较例2产物的XRD图，(b)为实施例1产物的XRD图；图2为本专利技术实施例1产物的扫描电镜图(SEM)；图3为本专利技术实施例1产物的透射电镜图(TEM)；图4为实施例1产物的ORR性能图；其中(a)为比较例1中Pt/C的ORR性能图，(b)为比较例2产物的ORR性能图，(c)为实施例1产物的ORR性能图。图5为实施例2产物的ORR性能图；其中(a)为比较例1中Pt/C的ORR性能图，(b)为比较例3产物的ORR性能图，(c)为实施例2产物的ORR性能图。图6为实施例3产物的ORR性能图；其中(a)为比较例1中Pt/C的ORR性能图，(b)为比较例4产物的ORR性能图，(c)为实施例3产物的ORR性能图。具体实施方式本专利技术所涉及的方法包含但并不局限于以下实施例中的材料。比较例1为了便于比较，本专利技术将单一贵金属催化剂商业化的Pt/C也进行氧还原性能评价。称取5mg商业化的Pt/C(Pt质量分数占20％)分散在1mL的乙醇中，再向其中加入0.1mL Nafion溶液(质量分数5％)，超声振荡1h使其混合均匀，最终得到制备催化剂的浆料。然后再将催化剂浆料用小量程的移液枪移取5μL到直径为5mm旋转圆盘电极(RDE)上，放在室温下1h自然吹干。得到的电极再按照以上
技术实现思路
里的电极测试过程进行氧还原性能测试。比较例2为了进行比较，说明乙二胺四乙酸的作用，本专利技术将原材料中没有加入乙二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米级钴基粒子与氮掺杂碳的复合材料，其特征在于以钴基粒子为核心，氮掺杂的碳为壳的包裹型复合物；其中钴基粒子的质量含量达到40％‑60％，产物中的吡啶氮的质量含量为50％‑60％，氮掺杂的碳壳保护层的厚度为2‑4nm。

【技术特征摘要】
1.一种纳米级钴基粒子与氮掺杂碳的复合材料，其特征在于以钴基粒子为核心，氮掺杂的碳为壳的包裹型复合物；其中钴基粒子的质量含量达到40％-60％，产物中的吡啶氮的质量含量为50％-60％，氮掺杂的碳壳保护层的厚度为2-4nm。2.一种合成如权利要求1所述的复合材料的方法，其具体步骤如下：1)将三聚氰胺与氨基葡萄糖盐酸盐在水溶液中混合均匀；其中三聚氰胺与氨基葡萄糖盐酸盐的质量比为10-40：1；2)将乙二胺四乙酸溶解在水溶液中，再将可溶性钴盐加入其中，混合均匀；其中乙二胺四乙酸与可溶性钴盐的质量比为0.5-2:1；3)将步骤2)得到的溶液与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嵬，喻洁，邵宗平，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32