一种车用抗氧化橡胶制造技术

一种车用抗氧化橡胶，组分为：天然橡胶，丁苯橡胶，芳烃油，硬脂酸，偶联剂，丁苯胶乳，交联助剂，天然衍生蜡，正烷烃，酚类抗氧化剂，硫代酯类抗氧化剂，亚磷酸酯类抗氧化剂，苯二胺抗氧化剂，二氧化钛，碳酸氢镁，茶多酚，石棉粉，聚磷酸铵，轻质碳酸钙，环糊精，硫磺，二甲基二硫代氨基甲酸锌，氧化铝，高耐磨炭黑。通过本发明专利技术制得的抗氧化橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的抗氧化橡胶良品率高、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抗氧化橡胶生产领域，尤其是一种新型高效的车用抗氧化橡胶以及生产方法。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。现有技术中，用于制造汽车用橡胶，通常选用天然橡胶，由于天然橡胶自身化学结构的原因，其耐氧化耐腐蚀性能较差，从而影响了汽车橡胶制品物理机械性能和使用寿命。因此，需要在现有技术的基础上对现有的橡胶材料作出改进，提高其耐氧化性能，从而提高汽车橡胶制品的使用寿命。耐磨性好、耐热性优良、耐氧抗老性好的橡胶一直致力于对橡胶的追求，目前橡胶的生产方法很多，使橡胶生产降低成本、提高性能、简化操作，将继续是研究的热点。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题在于提供一种车用抗氧化橡胶及其制备方法。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种车用抗氧化橡胶，按重量份组分为：天然橡胶50-60份，丁苯橡胶20-30份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，丁苯胶乳10-20份，交联助剂1-2份，天然衍生蜡1-3份，正烷烃1-1.5份，酚类抗氧化剂2-3份，硫代酯类抗氧化剂0.3-0.5份，亚磷酸酯类抗氧化剂0.5-1份，苯二胺抗氧化剂0.1-0.2份，二氧化钛2-3份，碳酸氢镁4-5份，茶多酚3份，石棉粉1-2份，聚磷酸铵4-5份，轻质碳酸钙5-10份，环糊精4-8份，硫磺0.3-0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1-1.2份，氧化铝1-2份，高耐磨炭黑5-10份。进一步地，所述抗氧化橡胶的制备方法步骤如下：a.取丁苯胶乳与交联助剂，混合后进行辐射交联操作，置于烘干房中喷雾干燥后得到硫化丁苯橡胶粉末；b.取酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂均匀混合后得到混合氧化剂，经过加热烘干后得到混合氧化剂粉末；c.将天然橡胶与丁苯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；d.将步骤b中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入硫化丁苯橡胶粉末、芳烃油、硬脂酸、偶联剂、天然衍生蜡、正烷烃、混合氧化剂粉末、苯二胺抗氧化剂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉、聚磷酸铵、轻质碳酸钙、环糊精、硫磺、
二甲基二硫代氨基甲酸锌、氧化铝、高耐磨炭黑，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；e.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；f.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。进一步地，所述混合氧化剂粉末粒度为200-300目。本专利技术的有益效果为：通过丁苯胶乳与交联助剂、酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂制成的氧化剂粉末，可以大大提升混合胶的抗氧化性，直接作用在橡胶上，反应快速，加入混合物后橡胶强度可以得到明显提升。丁苯橡胶本身具备优良的抗氧化性，通过与天然橡胶的配合使用，不仅使混合胶具备优秀的抗氧化性，同时具备较好的韧性以及高强度性。通过硫化丁苯橡胶粉末、芳烃油、硬脂酸、偶联剂、天然衍生蜡、正烷烃、混合氧化剂粉末、苯二胺抗氧化剂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉、聚磷酸铵、轻质碳酸钙、环糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、氧化铝、高耐磨炭黑的加入，可以进一步提升橡胶的抗氧化性以及强度，使橡胶具备耐腐蚀、耐磨性以及优良的防老化性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例1：按重量份组分取：天然橡胶50份，丁苯橡胶20份，芳烃油3份，硬脂酸1份，偶联剂1份，丁苯胶乳10份，交联助剂1份，天然衍生蜡1份，正烷烃1份，酚类抗氧化剂2份，硫代酯类抗氧化剂0.3份，亚磷酸酯类抗氧化剂0.5份，苯二胺抗氧化剂0.1份，二氧化钛2份，碳酸氢镁4份，茶多酚3份，石棉粉1份，聚磷酸铵4份，轻质碳酸钙5份，环糊精4份，硫磺0.3份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1份，氧化铝1份，高耐磨炭黑5份。制备抗氧化橡胶的步骤如下：a.取丁苯胶乳与交联助剂，混合后进行辐射交联操作，置于烘干房中喷雾干燥后得到硫化丁苯橡胶粉末；b.取酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂均匀混合后得到混合氧化剂，经过加热烘干后得到混合氧化剂粉末；混合氧化剂粉末粒度为200-300目。c.将天然橡胶与丁苯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；d.将步骤b中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入硫化丁苯橡胶粉末、芳烃油、硬脂酸、偶联剂、天然衍生蜡、正烷烃、混合氧化剂粉末、苯二胺抗氧化剂、二氧化钛、
碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉、聚磷酸铵、轻质碳酸钙、环糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、氧化铝、高耐磨炭黑，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；e.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；f.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。实施例2：按重量份组分取：天然橡胶60份，丁苯橡胶30份，芳烃油5份，硬脂酸3份，偶联剂2份，丁苯胶乳20份，交联助剂2份，天然衍生蜡3份，正烷烃1.5份，酚类抗氧化剂3份，硫代酯类抗氧化剂0.5份，亚磷酸酯类抗氧化剂1份，苯二胺抗氧化剂0.2份，二氧化钛3份，碳酸氢镁5份，茶多酚3份，石棉粉2份，聚磷酸铵5份，轻质碳酸钙10份，环糊精8份，硫磺0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1.2份，氧化铝2份，高耐磨炭黑10份。制备抗氧化橡胶的步骤如下：a.取丁苯胶乳与交联助剂，混合后进行辐射交联操作，置于烘干房中喷雾干燥后得到硫化丁苯橡胶粉末；b.取酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂均匀混合后得到混合氧化剂，经过加热烘干后得到混合氧化剂粉末；混合氧化剂粉末粒度为200-300目。c.将天然橡胶与丁苯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；d.将步骤b中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入硫化丁苯橡胶粉末、芳烃油、硬脂酸、偶联剂、天然衍生蜡、正烷烃、混合氧化剂粉末、苯二胺抗氧化剂、二氧化钛、碳酸氢镁、茶多酚、石棉粉、聚磷酸铵、轻质碳酸钙、环糊精、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、氧化铝、高耐磨炭黑，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；e.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车用抗氧化橡胶，其特征在于，按重量份组分为：天然橡胶50‑60份，丁苯橡胶20‑30份，芳烃油3‑5份，硬脂酸1‑3份，偶联剂1‑2份，丁苯胶乳10‑20份，交联助剂1‑2份，天然衍生蜡1‑3份，正烷烃1‑1.5份，酚类抗氧化剂2‑3份，硫代酯类抗氧化剂0.3‑0.5份，亚磷酸酯类抗氧化剂0.5‑1份，苯二胺抗氧化剂0.1‑0.2份，二氧化钛2‑3份，碳酸氢镁4‑5份，茶多酚3份，石棉粉1‑2份，聚磷酸铵4‑5份，轻质碳酸钙5‑10份，环糊精4‑8份，硫磺0.3‑0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1‑1.2份，氧化铝1‑2份，高耐磨炭黑5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种车用抗氧化橡胶，其特征在于，按重量份组分为：天然橡胶50-60份，丁苯橡胶20-30份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，丁苯胶乳10-20份，交联助剂1-2份，天然衍生蜡1-3份，正烷烃1-1.5份，酚类抗氧化剂2-3份，硫代酯类抗氧化剂0.3-0.5份，亚磷酸酯类抗氧化剂0.5-1份，苯二胺抗氧化剂0.1-0.2份，二氧化钛2-3份，碳酸氢镁4-5份，茶多酚3份，石棉粉1-2份，聚磷酸铵4-5份，轻质碳酸钙5-10份，环糊精4-8份，硫磺0.3-0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1-1.2份，氧化铝1-2份，高耐磨炭黑5-10份。2.根据权利要求1所述的车用抗氧化橡胶，其特征在于，所述抗氧化橡胶的制备方法步骤如下：a.取丁苯胶乳与交联助剂，混合后进行辐射交联操作，置于烘干房中喷雾干燥后得到硫化丁苯橡胶粉末；b.取酚类抗氧化剂、硫代酯类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂均匀混合后得到混合氧化剂，经过加热烘干后得到混合氧化剂粉末；c.将天然橡胶与丁苯橡胶投入...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦磊，刘建国，张铭，
申请(专利权)人：安徽润康橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34