一种喷射沉积在线加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种喷射沉积在线加热装置，属于金属熔炼技术领域。本实用新型专利技术所述装置包括炉体、保温装置、加热装置、温度采集装置和熔体雾化装置。本实用新型专利技术所述喷射沉积在线加热装置，将雾化装置与加热装置进行有机结合，设备简单，操作简便；通过采用此电阻加热技术可以在1h左右将石墨漏斗加热到600～700℃，并且加热温度可以根据温度变化任意调节，灵活性强；采用此电阻加热方法可有效提高加热效率，恒温发热，稳定性好，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷射沉积在线加热装置，属于金属材料熔炼领域。
技术介绍
喷射沉积工艺作为一种新兴的快速凝固技术，近年来发展非常迅速，已被广泛应用于研制和开发各种高性能的快速凝固材料，也是促进合金利用范围扩大的一项有效的研究手段。其经济性首先在于比较简单，生产周期短，效率高。喷射沉积金属熔体温度控制装置，是金属释放阶段中控制参数的关键部件。它对液滴的尺寸和质量分布，单个液滴的温度与速度以及喷雾的形状与运动有着直接的影响。目前，喷射沉积金属熔体温度控制装置结构设计种类很多，针对一些重要的工艺参数方面，对雾化器的结构进行了优化，但是还存在很多问题。因此，对雾化装置的设计和改进具有极其重要的作用,主要设计内容包括用于活泼金属的炉体和雾化器结构。通过对炉体的改造，它的主要作用是控制液态金属的温度，减小金属熔体在金属释放阶段过热度的影响。通过对雾化装置进行优化，控制雾化气体的温度，减小气体消耗量，提高雾化效果，同时防止温度过高而引起气孔的氧化，使其更适于生产各种形状的预成形坯，扩大雾化沉积技术在制造复合材料、双性能材料、涂层和其它表面处理方面的应用。目前全球经济、资源和环境逐渐趋于一体化，我国能源、环保都面临很大的压力。工业炉的加热技术进步和装备水平的提高，是一个全局性的系统工程，要想取得有效进展，就需要广大工业炉领域的工作者积极研究、推广先进的技术和装备，使工业炉的发展走科技含量高、经济效益好、能源消耗低、环境污染少的可持续发展道路。同时，工业炉装备水平的提高是工业化生产文明进步的标志。通过把电流通到电热提上而发出热量，借热的传导，对流及辐射方式把热量传给制品的电阻加热方式广泛应用于冶金、建材、机械、化工等行业作加热炉之用。电阻加热也随着科学技术的发展和工业生产水平的提高和各种加热工艺及冶炼工艺上的需要，在我国应用广泛。传统感应加热设备比较复杂，一次投入的成本相对较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于再一些形状复杂的工件上应用等。而电阻加热的设备结构简单，操作方便，使用寿命长，占地面积小，同时温度可以进行非常精确的控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷射沉积在线加热装置，所述装置包括炉体、保温装置、加热装置、温度采集装置和熔体雾化装置；所述炉体包括炉盖1和炉壁2，炉盖1的顶端设置有供加入金属的进口，加入金属后用保温砖10进行密封，炉壁2底端固定在雾化装置5的支撑板17上；保温装置包括保温材料3、保温砖10和隔热片6，保温材料3位于炉体内部，填充在炉壁2和陶瓷导热套体4之间，保温砖10位于炉盖1的顶端，隔热片6位于石墨漏斗8和雾化装置5的内壳体18之间；温度采集装置包括热电偶11和温度控制仪12，热电偶11内嵌于保温砖10的中心，位于石墨漏斗8的中心线位置，外与温度控制仪12相接。加热装置位于保温材料3和石墨漏斗8之间，包括电阻丝9和陶瓷导热套体4，电阻丝9外接变压器15，陶瓷导热套体4由多根间距相等的平行陶瓷条组成，电阻丝分段设置在平行陶瓷条之间的缝隙中；雾化装置5通过支撑板17固定在炉体的下方；雾化装置5包括一个圆柱型的外壳体19和一个圆锥型的内壳体18，外壳体19和内壳体18的底部中心均设有一个圆形出口；内壳体18镶嵌在外壳体19的内部，两个出口重合，外壳体19和内壳体18的上端通过支撑板17密封；外壳体19、内壳体18、支撑板17形成一个环形的封闭腔体；外壳体19上设有两个进气孔13，进气孔13与储气装置连接；腔体底面靠近内壳体18处设有一圈出气孔14；封闭腔体内设有环形的冷却水管7，冷却水管7的出口和入口穿过外壳体19，并与循环水系统16相连。本技术所述保温材料3为硅酸铝。本技术所述雾化器5固定在外壳的底部。本技术所述雾化器的气腔有环绕一周的水管7，控制雾化室内气体温度，并防止出气孔15氧化。本技术的有益效果：本技术所述喷射沉积在线加热装置，通过采用此电阻加热技术可以在1h左右将石墨漏斗加热到600～700℃，并且加热温度可以根据温度变化任意调节，灵活性强。采用此电阻加热方法可有效提高加热效率，恒温发热，稳定性好，成本低。附图说明图1是本技术的三维结构示意图。图2是本技术基于电阻丝加热装置的结构示意图。图3是雾化器局部结构示意图。图中：1-炉盖；2-炉壁；3-保温材料；4-陶瓷导热套体；5-雾化装置；6-隔热片；7-冷却水管；8-石墨漏斗；9-电阻丝；10-保温砖；11-热电偶；12-温度控制仪；13-进气口，14-出气口；15-变压器；16-循环水系统；17-支撑板；18-内壳体；19-外壳体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，但本技术的保护范围并不限于所述内容。实施例1本实施例所述喷射沉积在线加热装置包括炉体、保温装置、加热装置、温度采集装置和熔体雾化装置，如图1~3所示；所述炉体包括炉盖1和炉壁2，炉盖1的顶端设置有供加入金属的进口，加入金属后用保温砖10进行密封，炉壁2底端固定在雾化装置5的支撑板17上；保温装置包括保温材料3、保温砖10和隔热片6，保温材料3位于炉体内部，填充在炉壁2和陶瓷导热套体4之间，保温砖10位于炉盖1的顶端，隔热片6位于石墨漏斗8和雾化装置5的内壳体18之间；温度采集装置包括热电偶11和温度控制仪12，热电偶11内嵌于保温砖10的中心，位于石墨漏斗8的中心线位置，外与温度控制仪12相接。加热装置位于保温材料3和石墨漏斗8之间，包括电阻丝9和陶瓷导热套体4，电阻丝9外接变压器15，陶瓷导热套体4由24根间距相等的平行陶瓷条组成，电阻丝分段设置在平行陶瓷条之间的缝隙中；雾化装置5通过支撑板17固定在炉体的下方；雾化装置5包括一个圆柱型的外壳体19和一个圆锥型的内壳体18，外壳体19和内壳体18的底部中心均设有一个圆形出口；内壳体18镶嵌在外壳体19的内部，两个出口重合，外壳体19和内壳体18的上端通过支撑板17密封；外壳体19、内壳体18、支撑板17形成一个环形的封闭腔体；外壳体19上设有两个进气孔13，进气孔13与储气装置连接；腔体底面靠近内壳体18处设有一圈出气孔14；封闭腔体内设有环形的冷却水管7，冷却水管7的出口和入口穿过外壳体19，并与循环水系统16相连。本技术所述保温材料3为硅酸铝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射沉积在线加热装置，其特征在于：所述装置包括炉体、保温装置、加热装置、温度采集装置和熔体雾化装置；所述炉体包括炉盖（1）和炉壁（2），炉盖（1）的顶端设置有供加入金属的进口，加入金属后用保温砖（10）进行密封，炉壁（2）底端固定在雾化装置（5）的支撑板（17）上；保温装置包括保温材料（3）、保温砖（10）和隔热片（6），保温材料（3）位于炉体内部，填充在炉壁（2）和陶瓷导热套体（4）之间，保温砖（10）位于炉盖（1）的顶端，隔热片（6）位于石墨漏斗（8）和雾化装置（5）的内壳体（18）之间；温度采集装置包括热电偶（11）和温度控制仪(12)，热电偶（11）内嵌于保温砖（10）的中心，位于石墨漏斗（8）的中心线位置，外与温度控制仪（12）相接；加热装置位于保温材料（3）和石墨漏斗（8）之间，包括电阻丝（9）和陶瓷导热套体（4），电阻丝（9）外接变压器（15），陶瓷导热套体（4）由多根间距相等的平行陶瓷条组成，电阻丝分段设置在平行陶瓷条之间的缝隙中；雾化装置（5）通过支撑板（17）固定在炉体的下方；雾化装置（5）包括一个圆柱型的外壳体（19）和一个圆锥型的内壳体（18），外壳体（19）和内壳体（18）的底部中心均设有一个圆形出口；内壳体（18）镶嵌在外壳体（19）的内部，两个出口重合，外壳体（19）和内壳体（18）的上端通过支撑板（17）密封；外壳体（19）、内壳体（18）、支撑板（17）形成一个环形的封闭腔体；外壳体（19）上设有两个进气孔（13），进气孔（13）与储气装置连接；腔体底面靠近内壳体（18）处设有一圈出气孔（14）；封闭腔体内设有环形的冷却水管（7），冷却水管（7）的出口和入口穿过外壳体（19），并与循环水系统（16）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种喷射沉积在线加热装置，其特征在于：所述装置包括炉体、保温装置、加热装置、温度采集装置和熔体雾化装置；所述炉体包括炉盖（1）和炉壁（2），炉盖（1）的顶端设置有供加入金属的进口，加入金属后用保温砖（10）进行密封，炉壁（2）底端固定在雾化装置（5）的支撑板（17）上；保温装置包括保温材料（3）、保温砖（10）和隔热片（6），保温材料（3）位于炉体内部，填充在炉壁（2）和陶瓷导热套体（4）之间，保温砖（10）位于炉盖（1）的顶端，隔热片（6）位于石墨漏斗（8）和雾化装置（5）的内壳体（18）之间；温度采集装置包括热电偶（11）和温度控制仪(12)，热电偶（11）内嵌于保温砖（10）的中心，位于石墨漏斗（8）的中心线位置，外与温度控制仪（12）相接；加热装置位于保温材料（3）和石墨漏斗（8）之间，包括电阻丝（9）和陶瓷导热套体（4），电阻丝（9）外接变压器（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建成，杨环，王力强，刘丽娜，陈业高，钟毅，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53