一种热气流喷射加热与喷丸实现渗氮或渗碳的方法技术

本发明专利技术公开了一种热气流喷射加热与喷丸实现渗氮或渗碳的方法。它具有可控制造金属表层晶体缺陷和高速精准加热零件表层的优点。该方法包括以下步骤：（1）将清洗干净的零件安装到化学热处理炉内，需要渗碳、渗氮的零件表面之间留有15~100mm的间距，不需要渗碳、渗氮的表面相互靠近贴实以节省空间；（2）渗氮或渗碳处理：通过热气流发生器将渗氮剂加热至300~500℃，或将渗碳剂加热至650~800℃，经热气流喷嘴喷射至零件表面以高速加热零件表层，同时，利用抛丸机将弹丸喷射到零件表面以制造金属表层晶体缺陷，同时提高零件的表面温度；渗氮处理时间为0.5~6小时，渗碳处理时间为0.5~4小时；（3）渗后冷却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种实现渗氮或渗碳的方法，具体涉及。
技术介绍
渗氮和渗碳是两种非常常见的金属表面热处理方法，两者虽然介质不同，适用范围不同，但是处理工艺上却颇为相似。渗氮是将钢件置于含氮的活性介质中，在一定的温度下，使氮原子扩散进入钢件表面，从而形成一层以氮化物为主的渗层组织以提高渗层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等多种性能的化学热处理工艺。渗氮时，我们向渗氮环境提供热量来获得渗剂中的活性氮原子以及加大渗层金属晶体原子的振动幅度以求为氮原子提供空间和相应的扩散速度。渗氮工艺主要有以下优点(I)处理温度低。普通渗氮一般在480°C—650°C，渗氮后不需再进行淬火强化，渗后一般不需要进一步加工就可使用。(2)表面形成氮化物相，渗层硬度高、耐磨性好；抗咬合性、疲劳性能和耐腐蚀性也相当好。但是，传统的渗氮工艺也有其致命的不足之处，即由于渗氮温度低，因而渗氮速度慢，工艺周期相当长，一般需要几十小时或近百小时，所以渗氮是一种费时、费电、成本很高效率很低的热处理工艺。由此，`大大抵消了渗氮工艺的优点，长期而严重的阻碍着该项技术的应用和发展，如何缩短渗氮时间，提高扩散速度就成了该工艺发展过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热气流喷射加热与喷丸实现渗氮或渗碳的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将清洗干净的零件安装到化学热处理炉内，需要渗碳、渗氮的零件表面之间留有15~100mm的间距，不需要渗碳、渗氮的表面相互靠近贴实以节省空间；（2）渗氮或渗碳处理：通过热气流发生器将渗氮剂加热至300~500℃，或将渗碳剂加热至650~800℃，经热气流喷嘴喷射至零件表面以高速加热零件表层，同时，利用抛丸机将弹丸喷射到零件表面以制造金属表层晶体缺陷，同时提高零件的表面温度；渗氮处理时间为0.5~6小时，渗碳处理时间为0.5~4小时；（3）渗后冷却。

【技术特征摘要】
1.一种热气流喷射加热与喷丸实现渗氮或渗碳的方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将清洗干净的零件安装到化学热处理炉内，需要渗碳、渗氮的零件表面之间留有 15^100mm的间距，不需要渗碳、渗氮的表面相互靠近贴实以节省空间；(2)渗氮或渗碳处理通过热气流发生器将渗氮剂加热至30(T50(TC，或将渗碳剂加热至65(T80(TC，经热气流喷嘴喷射至零件表面以高速加热零件表层，同时，利用抛丸机将弹丸喷射到零件表面以制造金属表层晶体缺陷，同时提高零件的表面温度；渗氮处理时间为O.5飞小时，渗碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建军，万桂怡，崔潇，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：