一种淀粉在线蒸煮器及其蒸煮方法技术

一种淀粉在线蒸煮器及其蒸煮方法，属淀粉糊浆液蒸煮领域，解决现有罐式蒸煮器体积大、自动化程度低、耗能及不能连续生产的问题，本发明专利技术的在线蒸煮器包括：蒸汽喷射蒸煮器，利用高温蒸汽将水淀粉浆液进行蒸煮，输出蒸煮淀粉糊；淀粉糊均质管，对蒸煮淀粉糊进行均质，输出均质淀粉糊；淀粉糊稀释器，对均质淀粉糊进行稀释，输出成品淀粉糊；存储罐，存储成品淀粉糊；控制柜，控制上述各部件的通电动作，包含PLC控制器及手动控制器。本发明专利技术的在线蒸煮器利用蒸汽喷射加热来完成淀粉蒸煮，大大减小蒸煮器体积，降低成本；水淀粉浆液直接和蒸汽接触，随煮随用，连续生产，热转换率高，节能；操作控制配有PLC控制系统，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种淀粉糊浆液蒸煮，尤其是指。
技术介绍
在造纸行业中传统淀粉糊浆液罐式蒸煮设备(简称淀粉罐式蒸煮设备)如图1所示，蒸煮设备由水淀粉配置罐11、预热罐12、蒸煮罐13、稀释罐14及成品罐15等数个罐连接组成，上述各罐内分别配有搅拌器MI-M5，在预热罐12、蒸煮罐13内分别设有蒸汽盘香管道G2、G3，各罐间由管道和输送泵P1-P5连接。上述淀粉罐式蒸煮设备有以下缺点1.体积庞大，因此现场安装周期长、加压装置不安全、厂房使用面积大、投资大、能耗大。如果要实现流量为6吨/小时的蒸煮淀粉糊浆液，那么蒸煮加热设备是一个高2. 5 米、直径为1. 9米的巨型罐。如要得到连续的流量为6吨/小时的造纸配料(淀粉糊浆液)， 那还必需投资四个相同体积的巨罐，两个用作水淀粉配制；另两个用来存储蒸煮后的蒸煮淀粉糊浆液。上述仅一个加热罐的投资就超过30万人民币。一套传统淀粉蒸煮设备的投资(不包括高温蒸汽发生设备)约在150万人民币左右。2.自动化程度低，对厂房要求高。3.加热罐设备体积庞大则热容量大，每次启动的加热时间长(近60分钟)。它的的热转换率仅为75-80 %，热损耗大。为增加热转换率，加热罐必须在加压状态下工作，这又将增加管道及加热罐的耐压等级，势必造成设备投资的增加，还会带来诸多的不安全问题。4.这种淀粉罐式蒸煮设备是非连续性生产，做一罐储一罐，每加工6吨淀粉浆液需个把小时，费时且浪费能源。为此，业内急切需要经济、节能、改造方便、自动化程度高的淀粉蒸煮产品，以改变现有淀粉蒸煮成套设备价格昂贵、热效率低的问题。于是研制节能型、自动化程度高的机电一体化淀粉蒸煮设备已成为大趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种经济、节能(热效率高)、自动化程度高的机电一体化的淀粉在线蒸煮器及其蒸煮方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种淀粉在线蒸煮器，其结构为蒸汽喷射蒸煮器，是一种管道式加热器，具有蒸汽输入口、水淀粉浆液输入口及蒸煮淀粉糊输出口，所述蒸汽输入口通过管道与一个蒸汽供应设备连接，在该连接管道上设置一个蒸汽调节阀，所述水淀粉浆液输入口通过管道与一个水淀粉浆液供应设备连接，在该连接管道上设置一个螺杆泵，在螺杆泵与水淀粉浆液输入口之间连接一个第一流量计， 在蒸汽喷射蒸煮器内高温蒸汽将水淀粉浆液进行蒸煮，所述蒸煮淀粉糊输出口输出蒸煮后的蒸煮淀粉糊；5淀粉糊均质管，是由一组弯曲管组成，弯曲管外面设有保温层，其具有蒸煮淀粉糊输入口及均质淀粉糊输出口，所述蒸煮淀粉糊输入口通过管道与所述蒸汽喷射蒸煮器的蒸煮淀粉糊输出口连接，输入蒸煮淀粉糊，在该连接管道上设置一个第一阀门，在第一阀门与蒸煮淀粉糊输入口之间连接一个温度变送器；所述均质淀粉糊输出口输出经淀粉糊均质管均质处理后的均质淀粉糊；淀粉糊稀释器，具有均质淀粉糊输入口、稀释水输入口及成品淀粉糊输出口，所述均质淀粉糊输入口通过管道与所述淀粉糊均质管的均质淀粉糊输出口连接，在该连接管道上设置一个第二阀门，在第二阀门与均质淀粉糊输入口之间连接一个压力变送器，所述稀释水输入口通过管道与一个稀释水供应设备连接，在该连接管道上设置一个水流量开关以及一个第二流量计，所述成品淀粉糊输出口输出经淀粉糊稀释器稀释处理后的成品淀粉糊；存储罐，其通过管道与所述淀粉糊稀释器的成品淀粉糊输出口连接，存储成品淀粉糊，在该连接管道上设置一个第三阀门；控制柜，分别与所述第一流量计、温度变送器、压力变送器、第二流量计、存储罐、 蒸汽调节阀、螺杆泵、第一阀门、第二阀门、水流量开关以及第三阀门进行电连接。所述控制柜内装有PLC控制器及手动控制器，PLC控制器及手动控制器由开关转换器转换。所述控制柜的电连接是指所述开关转换器转换到与所述PLC控制器连接时，所述第一流量计、温度变送器、 压力变送器、第二流量计以及存储罐输出的各信号分别送入PLC控制器，所述PLC控制器的输出信号分别通过继电器控制电动电源与所述蒸汽调节阀、螺杆泵、第一阀门、第二阀门、 水流量开关以及第三阀门的通断状态；所述开关转换器转换到与所述手动控制器连接时，电动电源分别通过按钮并分别通过与各按钮连接的继电器与对应的蒸汽调节阀、螺杆泵、第一阀门、第二阀门、水流量开关以及第三阀门连接，上述第一流量计、温度变送器、压力变送器、第二流量计以及存储罐输出的各信号分别送入手动控制器上对应的指示器。所述控制柜的电连接还包括在蒸汽喷射蒸煮器的蒸汽输入口处分别安装温度传感器与蒸汽压力传感器，在蒸汽喷射蒸煮器的水淀粉浆液输入口处安装浆液压力传感器， 在淀粉糊稀释器的成品输出口处分别安装成品温度传感器与成品压力传感器，这些传感器的输出信号分别送入PLC控制器。所述弯曲管是采用一组直径为80mm的M型管连接而成，每个M型管高约1. 7m,总长度为10m。另外，本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种淀粉在线蒸煮方法，包括以下步骤Si,蒸汽喷射蒸煮步骤，在一种由管道式加热器组成的蒸汽喷射蒸煮器内，从其蒸汽输入口输入蒸汽，从其水淀粉浆液输入口输入水淀粉浆液，高温蒸汽是喷射进蒸汽喷射蒸煮器内，以高度湍流方式直接与水淀粉浆液料混合，使水淀粉浆液被迅速加热蒸煮成蒸煮淀粉糊，并通过蒸汽喷射蒸煮器的蒸煮淀粉糊输出口输出，所述蒸汽输入口与蒸汽供应设备之间连接一个调节蒸汽流量的蒸汽调节阀，在水淀粉浆液输入口与水淀粉浆液供应设备之间连接一个输送水淀粉浆液的螺杆泵，在螺杆泵与水淀粉浆液输入口之间连接一个对蒸汽流量进行计量的第一流量计；S2，淀粉糊均质步骤，在一个外面设有保温层的弯曲管连接而成的淀粉糊均质器内，从其蒸煮淀粉糊输入口输入所述蒸煮淀粉糊，对蒸煮淀粉糊进行均质处理，成为均质淀粉糊，并从其均质淀粉糊输出口输出，在所述蒸汽喷射蒸煮器的蒸煮淀粉糊输出口与淀粉糊均质管的蒸煮淀粉糊输入口之间连接一个控制蒸煮淀粉糊流量的第一阀门，在第一阀门与蒸煮淀粉糊输入口之间连接一个对蒸煮淀粉糊温度进行测量的温度变送器；S3，淀粉糊稀释步骤，在一个淀粉糊稀释器内，从其一个均质淀粉糊输入口输入所述均质淀粉糊，从其稀释水输入口输入稀释水，在淀粉糊稀释器内对所述均质淀粉糊进行稀释，成为成品淀粉糊，并从其成品淀粉糊输出口输出，在所述淀粉糊均质管的均质淀粉糊输出口与淀粉糊稀释器的均质淀粉糊输出口之间连接一个控制均质淀粉糊流量的第二阀门，在第二阀门与淀粉糊稀释器的均质淀粉糊输入口之间连接一个对均质淀粉糊压力进行计量的压力变送器，在稀释水输入口设置一个调节稀释水流量的水流量开关以及一个第二流量计；S4，存储成品淀粉糊的步骤，用存储罐存储所述淀粉糊稀释器的成品淀粉糊输出口输出的成品淀粉糊，在淀粉糊稀释器的成品淀粉糊输出口与存储罐之间连接一个控制成品淀粉糊流量的第三阀门；S5，操作控制步骤，在一个控制柜内对上述S1-S4步骤中的所述第一流量计、温度变送器、压力变送器、第二流量计、存储罐、蒸汽调节阀、螺杆泵、第一阀门、第二阀门、水流量开关以及第三阀门进行电连接操作。所述操作控制包含自动控制及手动控制操作，自动控制及手动控制操作通过开关转换器进行转换。所述控制柜的电连接操作是指所述开关转换器转换到所述自动控制时，PLC控制器内预设所需的高温蒸汽的压力、温度及流量数据、水淀粉浆液压力及流本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种淀粉在线蒸煮器，其特征在于结构为：蒸汽喷射蒸煮器，是一种管道式加热器，具有蒸汽输入口、水淀粉浆液输入口及蒸煮淀粉糊输出口，所述蒸汽输入口通过管道与一个蒸汽供应设备连接，在该连接管道上设置一个蒸汽调节阀，所述水淀粉浆液输入口通过管道与一个水淀粉浆液供应设备连接，在该连接管道上设置一个螺杆泵，在螺杆泵与水淀粉浆液输入口之间连接一个第一流量计，在蒸汽喷射蒸煮器内高温蒸汽将水淀粉浆液进行蒸煮，所述蒸煮淀粉糊输出口输出蒸煮后的蒸煮淀粉糊；淀粉糊均质管，是由一组弯曲管组成，弯曲管外面设有保温层，其具有蒸煮淀粉糊输入口及均质淀粉糊输出口，所述蒸煮淀粉糊输入口通过管道与所述蒸汽喷射蒸煮器的蒸煮淀粉糊输出口连接，输入蒸煮淀粉糊，在该连接管道上设置一个第一阀门，在第一阀门与蒸煮淀粉糊输入口之间连接一个温度变送器；所述均质淀粉糊输出口输出经淀粉糊均质管均质处理后的均质淀粉糊；淀粉糊稀释器，具有均质淀粉糊输入口、稀释水输入口及成品淀粉糊输出口，所述均质淀粉糊输入口通过管道与所述淀粉糊均质管的均质淀粉糊输出口连接，在该连接管道上设置一个第二阀门，在第二阀门与均质淀粉糊输入口之间连接一个压力变送器，所述稀释水输入口通过管道与一个稀释水供应设备连接，在该连接管道上设置一个水流量开关以及一个第二流量计，所述成品淀粉糊输出口输出经淀粉糊稀释器稀释处理后的成品淀粉糊；存储罐，其通过管道与所述淀粉糊稀释器的成品淀粉糊输出口连接，存储成品淀粉糊，在该连接管道上设置一个第三阀门；控制柜，分别与所述第一流量计、温度变送器、压力变送器、第二流量计、存储罐、蒸汽调节阀、螺杆泵、第一阀门、第二阀门、水流量开关以及第三阀门进行电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管江华，杨俊恺，夏思民，王静军，
申请(专利权)人：上海昂莱机电有限公司，
类型：发明
国别省市：31